一种悬挂式便于拆装的TPE专用挤出造粒机模头制造技术

本实用新型专利技术公开了塑料产品制造领域的一种悬挂式便于拆装的TPE专用挤出造粒机模头，包括固定前模和可拆模块，所述固定前模上设有第一胶料出口，所述固定前模的第一胶料出口位置上设有两卡位，在两卡位上设有过滤面板，所述可拆模块与固定前模对应的一侧设有合力铰链，所述可拆模块的另一侧设有将可拆模块往左方向拉开的拉杆，所述固定前模的两侧分别设有螺丝位，螺丝位螺接有锁紧螺丝。本实用新型专利技术采用悬挂式、可旋转的模头开发方式，大大节省了切换模头时所需的人力物力，通过悬挂式的设计，可以在拆装模头时将可拆模头固定在挤出造粒机上，无需将模头卸下放到台面或者地上，拆卸、清理更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种悬挂式便于拆装的TPE专用挤出造粒机模头
本技术涉及塑料产品制造领域，特别涉及一种悬挂式便于拆装的TPE专用挤出造粒机模头。
技术介绍
众所周知，TPE/TPR材料多为定制型的材料，不同的产品不同的要求，因此在实际的开发过程中会产生很多不同的规格，意味着在生产的过程中需要不断地切换生产订单，故而每台机器每天拆装模头的频率会很高。怎么快而便捷的拆装模头成为节省生产时间和人力的重要环节。普通TPE/TPR挤出造粒机的模头设计一般为非悬挂式，用螺丝锁死，拆开时需将模头抬下放在平台或者地面进行清理，安装时又需合力抬起安装到挤出造粒机上，整个过程需两人以上配合完成拆装，耗时且费力。
技术实现思路
本技术的目的是解决以上缺陷，提供一种悬挂式便于拆装的TPE专用挤出造粒机模头，其结构简单，拆装方便，采用悬挂式、可旋转的模头开发方式，大大节省了切换模头时所需的人力物力。本技术的目的是通过以下方式实现的：一种悬挂式便于拆装的TPE专用挤出造粒机模头，包括固定前模和可拆模块，所述固定前模上设有第一胶料出口，可拆模块对应前模胶出料口设有第二胶料出口，所述固定前模的第一胶料出口位置上设有两卡位，在两卡位上设有过滤面板，过滤面板的两侧对应卡的位置上设有一卡口，该过滤面板通过卡口卡在卡位上，所述可拆模块与固定前模对应的一侧设有合力铰链，并通过合力铰链活动连接，所述可拆模块的另一侧设有将可拆模块往左方向拉开的拉杆，所述固定前模的两侧分别设有螺丝位，螺丝位螺接有锁紧螺丝，所述可拆模块的两侧对应固定前模的螺丝位的位置上设有螺丝孔，固定前模与可拆模块合为一体后，并由锁紧螺丝锁定。上述说明中，更为优选的方案，所述可拆模块的一侧往外延伸设有模头加热线接头，该模头加热线接头的另一端穿入可拆模块内。上述说明中，更为优选的方案，所述固定前模的顶部穿设有插头温度传感器和溶体压力传感器。上述说明中，更为优选的方案，所述过滤面板的中间开设有过滤网。本技术所产生的有益效果是：与现有技术相比，本技术采用悬挂式、可旋转的模头开发方式，大大节省了切换模头时所需的人力物力，通过悬挂式的设计，可以在拆装模头时将可拆模头固定在挤出造粒机上，无需将模头卸下放到台面或者地上；通过旋转式打开方式的设计，可拆模头可以从固定前模左往右或者从右往左开发，拆卸、清理更方便。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图。图中，1为固定前模，2为可拆模块，3为第一胶料出口，4为第二胶料出口，5为卡位，6为过滤面板，7为卡口，8为合力铰链，9为拉杆，10为螺丝位，11为锁紧螺丝，12为模头加热线接头，13为插头温度传感器，14为溶体压力传感器，15为过滤网。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。本实施例，参照图1，本方案中的一种悬挂式便于拆装的TPE专用挤出造粒机模头，其实施结构包括固定前模1和可拆模块2，所述固定前模1上设有第一胶料出口3，可拆模块2对应前模胶出料口设有第二胶料出口4，所述固定前模1的第一胶料出口3位置上设有两卡位5，在两卡位5上设有过滤面板6，过滤面板6的两侧对应卡的位置上设有一卡口7，该过滤面板6通过卡口7卡在卡位5上，所述可拆模块2与固定前模1对应的一侧设有合力铰链8，并通过合力铰链8活动连接，所述可拆模块2的另一侧设有将可拆模块2往左方向拉开的拉杆9，所述固定前模1的两侧分别设有螺丝位10，螺丝位10螺接有锁紧螺丝11，所述可拆模块2的两侧对应固定前模1的螺丝位10的位置上设有螺丝孔，固定前模1与可拆模块2合为一体后，并由锁紧螺丝11锁定。工作时：首先，开始生产做料之前，需先启动挤出造粒机，设定好需要的温度，对机器进行加热，此时，机器通过模头加热线接头12，开始对炮筒以及模头进行加热。通过插头温度传感器13和溶体压力传感器14的传感作用，达到设定得条件指后会在挤出造粒机的控制面板得以显示，此时可开始进行对模头的清理工作。首先，必须先将锁紧螺丝11套松开，此时可通过拉杆9将可拆装模头从右往左开大至大于90度角，将过滤面板6从卡位5上取下，对可拆模块2、固定前模1和过滤面板6里面的其他料清理干净，清理干净后在过滤面板6里面放入过滤网15，将过滤面板6通过卡口7对应卡在卡位5上，同时将可拆模块2从左往右拉过来贴合固定前模1，然后将锁紧上紧即可，整个过程方便快捷，正常都可将时间缩短在5-10分钟。另外，所述可拆模块2的一侧往外延伸设有模头加热线接头12，该模头加热线接头12的另一端穿入可拆模块2内。所述固定前模1的顶部穿设有插头温度传感器13和溶体压力传感器14。所述过滤面板6的中间设有过滤网15。本技术采用悬挂式、可旋转的模头开发方式，大大节省了切换模头时所需的人力物力，通过悬挂式的设计，可以在拆装模头时将可拆模头固定在挤出造粒机上，无需将模头卸下放到台面或者地上；通过旋转式打开方式的设计，可拆模头可以从固定前模1左往右或者从右往左开发，拆卸、清理更方便。以上内容是结合具体的优选实施例对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬挂式便于拆装的TPE专用挤出造粒机模头，其特征在于：包括固定前模和可拆模块，所述固定前模上设有第一胶料出口，可拆模块对应前模胶出料口设有第二胶料出口，所述固定前模的第一胶料出口位置上设有两卡位，在两卡位上设有过滤面板，过滤面板的两侧对应卡的位置上设有一卡口，该过滤面板通过卡口卡在卡位上，所述可拆模块与固定前模对应的一侧设有合力铰链，并通过合力铰链活动连接，所述可拆模块的另一侧设有将可拆模块往左方向拉开的拉杆，所述固定前模的两侧分别设有螺丝位，螺丝位螺接有锁紧螺丝，所述可拆模块的两侧对应固定前模的螺丝位的位置上设有螺丝孔，固定前模与可拆模块合为一体后，并由锁紧螺丝锁定。

【技术特征摘要】
1.一种悬挂式便于拆装的TPE专用挤出造粒机模头，其特征在于：包括固定前模和可拆模块，所述固定前模上设有第一胶料出口，可拆模块对应前模胶出料口设有第二胶料出口，所述固定前模的第一胶料出口位置上设有两卡位，在两卡位上设有过滤面板，过滤面板的两侧对应卡的位置上设有一卡口，该过滤面板通过卡口卡在卡位上，所述可拆模块与固定前模对应的一侧设有合力铰链，并通过合力铰链活动连接，所述可拆模块的另一侧设有将可拆模块往左方向拉开的拉杆，所述固定前模的两侧分别设有螺丝位，螺丝位螺接有锁紧螺丝，所述可拆模块的两侧对应固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海涛，
申请(专利权)人：东莞市毅锦实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44