一种自动调压的易更换的挤出机模头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动调压的易更换的挤出机模头，尤其涉及一种可以自动改变模头压力，一头多用的双螺杆挤出机模头。其设计部分主要包括：过滤板对应板(14)，过滤板对应机构进油路(11)、止推轴承(13)、转动叶片(12)、过滤板对应机构出油路(16)组成与过滤板相配合的模头内部压力调节机构的动力部分，密封圈(15)对该机构进密封，弹簧(8)提供阀芯(4)的预紧力，通过进油路(7)和出油路(10)油液的通断控制阀芯(4)的运动，端盖(9)对流道控制机构进行密封，物料最终通过模口螺钉(17)流出。通过上述结构可以通过机头(1)内部的结构变化自动调控机头的压力数值，还可以通过更换模口螺钉(17)达到一头多用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动调压的易更换的挤出机模头
本技术涉及挤出机械，特别是涉及一种可调压挤出机模头。
技术介绍
现有技术中利用双螺杆挤出机制造高分子材料的模头装置设计单一，结构一体化，数量和位置固定，对于不同的生产需要需要进行模头整体的拆卸换装，整个过程费事费力，尤其对于大型的挤出机装置更换模头将大幅降低生产力。目前现有挤出机大多从模头形状上或者在模头上添加附件以改变挤出机内部压力，如：对模具流道的形状进行设计；在出料口设立增压元件，这样改变挤出机内部压力的成本较高，而且适应性较差，并且由于不同材料的流动性、熔融温度不相同，所需压力也就不同，这样改变压力的方式对于不同材料通用性较差。传统的挤出机过滤板虽然可以通过对孔径和数目的改变对压力进行调整，但其更以滤去机械杂质和提高混合或塑化效果为主要目的，避免产品品质不稳定的现象，减少对设备的损耗，并且它不能实现连续调控压力，调控压力的精度没法保证，所以设计一个能够及时调控压力、更换方便的模头，在高分子材料改性加工中非常重要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术不足，提供一种成本低、方便更换和可调压力特点的挤出机模头。为了解决上述技术问题，本技术通过如下技术方案来实现的：一种自动调压的易更换的挤出机模头，与过滤板相连接，由模口、模口流道、连接件和包含多段的过渡流道的模腔构成，其主要特征在于：所述模口安装有模口螺钉，螺钉保护帽，开关流道机构,与过滤板相配合的模头内部压力调节机构，其中模口螺钉特征在于：所述模口流道具有内螺纹，所述内螺纹可与所述螺钉相配合，所述模口螺纹段长度小于所述螺钉外螺纹段长度。所述螺钉保护帽在不生产或有不需要使用的所述模口螺钉时套在所述模口螺钉上，避免外部环境可能对所述模口螺钉造成的伤害和避免外部污染物由所述模口螺钉进入所述挤出机内部。所述开关流道机构安装在所述模头的每一个所述模口流道下方，并由阀芯、弹簧、端盖、进油路、出油路组成，最后由端盖旋紧密封。通过油液的通断实现所述阀芯的上下运动阻断流道实现所述模头内部压力变化，所述开关流道机构的控制装置为液压回路中的电磁换向阀。所述液压回路由液压泵、油箱、溢流阀、所述电磁换向阀和单向阀组成。所述与过滤板相配合的模头内部压力调节机构安装在所述模头内部，与所述过滤板相对应，受可编程逻辑控制器控制，所述可编程逻辑控制器的信号来源于挤出机模头装置的压力传感器，所述压力传感器安装在所述过渡流道的最后一段的中上方，所述与过滤板相配合的模头内部压力调节机构主要由过滤板对应板、过滤板对应机构进油路、止推轴承、转动叶片、过滤板对应机构出油路组成，所述过滤板对应板在圆周方向均匀分布通孔，通过转动所述过滤板对应板改变所述过滤板对应板与所述过滤板上条形孔与点孔的配合，从而改变通过物料的流量，进而调控挤出机内部压力的大小，所述过滤板对应板和所述止推轴承相配合进行旋转，通过密封圈密封，叶片通过正上方所述过滤板对应机构进油路通过的油液推动旋转，下方为所述过滤板对应机构出油路，通过调控油压调控转速。上述模口螺钉安装进模头，物料通过所述模口螺钉中心流出，为了避免物料接触螺纹使螺纹失效，所述模口螺纹段长度小于所述模口螺钉上螺纹段长度，安装所述模口螺钉时尽量将螺纹拧到底，并且选择模头内物料已经冷凝时再进行更换。上述开关流道机构的阀芯的闭合方式为：在常态下所述流道控制机构在所述弹簧的作用下流道将处于常开状态，当用于挤出机处于启动状态，若有不需要的模口时，通过控制所述模口对应的二位三通电磁换向阀，使压力油顶起所述阀芯，阻断流道。上述与过滤板相配合的模头内部压力调节机构的控制方式为：当模头的压力传感器检测到模头压力与所设定的压力标准不同时，将通过发送信号给可编程逻辑控制器，当模头压力与设定压力相差较大时，通过控制供给大油压使所述与过滤板相配合的模头内部压力调节机构以较快速度转动，当接近设定油压时，所述可编程逻辑控制器控制供给小油压使所述与过滤板相配合的模头内部压力调节机构以较慢的速度转动靠近所设油压。一种自动调压的易更换的挤出机模头具有的优点：1.模口具有可更换性。所述模口螺钉通过螺纹配合安装进模头，物料通过所述模口螺钉中心流出，可以设置多种样式的模口螺钉，例如方孔、圆孔、各种异型孔的模口螺钉，这样不仅更换方便而且可以使产出形状各异的产品得以实现，大大降低了模头成本，而且所述模口螺钉的加工与整个模头的加工相比更为方便。2.模口可开闭。首先，所述流道控制机构提供了一种通过改变内部流道通断来调节挤出机内部压力的新方法；其次，同一机构有不同形状的模口，例如：可同时拥有方形模口、圆形模口和异型模口，可以更加符合实际需要选择模口开闭。3.压力可实时调整。所述过滤板对应板在圆周方向均匀分布通孔，所述与过滤板相配合的模头内部压力调节机构通过自我的转动，通过点孔之间的配合，辅助实现过滤板的开闭，所述可编程逻辑控制器中设定的压力与模头上的压力传感器实时检测的压力值之间进行大小的对比，然后通过对液压泵电机转速的控制实现压力的调控，使压力最终达到预设压力。附图说明图1：挤出机模头主视图图2：挤出机模头剖视图图3：挤出机与过滤板相配合的模头内部压力调节机构视图图4：挤出机模头流道控制机构局部剖视图图5：挤出机模口螺钉剖视图图6：液压回路图图中：1.模头2.内流道3.模口4.阀芯5.压力传感器6.螺钉保护帽7.流道控制机构进油路8.弹簧9.端盖10.流道控制机构出油路11.过滤板对应机构进油路12.转动叶片13.止推轴承14.过滤板对应板15.密封圈16.过滤板对应机构出油路17.模口螺钉18.二位三通电磁换向阀19.单向阀20.液压泵21.溢流阀22.油箱具体实施方式如图1所示，本技术介绍一种自动调压的易更换的挤出机模头，它与连接在挤出机螺杆的末端的过滤板相连接，由模口(3)、模口流道、连接件和包含多段的过渡流道的模腔构成，主要由所述模口安装有螺钉、螺钉保护帽、开关流道机构组成，主要特征在于：如图5所示模口螺钉结构，所述模口螺钉结构是由模口(3)加工上内螺纹孔，用所述模口螺钉(17)配合而成，所述模口螺钉结构螺纹段长度小于螺钉上螺纹段长度，这样在安装所述模口螺钉(17)的时候将所述模口螺钉(17)拧到底，可以避免物料与螺纹的接触避免螺纹失效，并且在所述模口螺钉(17)中心加工上所需挤出物料横截面的形状相同的通孔，这样在需要更换不同形状物料生产时，只需要更换所述模口螺钉(17)即可，更换时应尽量选择模头(1)已经冷却时进行更换，避免流体状态的物料与螺纹的接触。所述螺钉保护帽(6)在不生产或有不需要使用的所述模口螺钉(17)时套在所述模口螺钉(17)上，避免外部环境可能对所述模口螺钉(17)造成的伤害和外部污染物由所述模口螺钉(17)进入所述挤出机内部。如图4所示开关流道机构，所述自动开关流道机构安装在模头的每一个流道下方，所述自动开关流道机构机构由阀芯(4)、弹簧(8)、端盖(9)、流道控制机构进油路(7)、流道控制机构出油路(10)组成，其中所述弹簧(8)应略大于所述阀芯(4)套在所述阀芯(4)上，最后由所述端盖(9)旋紧密封，在常态下所述自动开关流道机构在所述弹簧(8)的作用下流道将处于常开状态，避免开机时物料到达模口时堵塞流道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动调压的易更换的挤出机模头，与过滤板相连接，由模口、模口流道、连接件和包含多段的过渡流道的模腔构成，其特征在于：所述模口安装有螺钉、螺钉保护帽、开关流道机构，和与过滤板相配合的模头内部压力调节机构。

【技术特征摘要】
1.一种自动调压的易更换的挤出机模头，与过滤板相连接，由模口、模口流道、连接件和包含多段的过渡流道的模腔构成，其特征在于：所述模口安装有螺钉、螺钉保护帽、开关流道机构，和与过滤板相配合的模头内部压力调节机构。2.如权利要求1所述的一种自动调压的易更换的挤出机模头，其特征在于：所述与过滤板相配合的模头内部压力调节机构受可编程逻辑控制器控制，所述可编程逻辑控制器的信号来源于挤出机模头装置的压力传感器，所述压力传感器安装在所述过渡流道的最后一段的中上方。3.如权利要求1所述的一种自动调压的易更换的挤出机模头，其特征在于：所述模口流道具有内螺纹，所述内螺纹可与所述螺钉相配合，所述模口螺纹段长度小于所述螺钉外螺纹段长度。4.如权利要求1所述的一种自动调压的易更换的挤出机模头，其特征在于：所述开关流道机构安装在所述模头的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志刚，翁云宣，田斌，蒋卫鑫，应高波，时俊峰，李梦林，张宏建，
申请(专利权)人：北京工商大学，浙江南益生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11