一种超薄前板连接件的单面铆合及自动组装装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
一种超薄前板连接件的单面铆合及自动组装装置
本技术涉及连接件组装设备的
，尤其是指一种超薄前板连接件的单面铆合及自动组装装置。
技术介绍
在生产如中国专利CN201510679096.3中公开的连接件，需要将轴钉、调节套以及调节螺丝组装在连接件上，其中，轴钉为单头螺钉；调节套和轴钉分别安装于连接件上预设有的调节套孔和轴钉孔，再将调节套和轴钉进行铆压处理，使调节套和轴钉与连接件能牢固连接，接着将调节螺丝拧入调节套中，从而完成连接件的组装加工。上述连接件在生产组装时，现有的组装方式主要有人工组装和多设备多工位组装，其中，人工组装的方式受操作者的技术水平，质量不一及生产效率不高；传统的生产设备落后、工序较多，生产的效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超薄前板连接件的单面铆合及自动组装装置。为了实现上述的目的，本技术所提供的一种超薄前板连接件的单面铆合及自动组装装置，包括有进料机构、两组分别用于调节套和轴钉安装的安装机构、两组铆合机构、拧合机构、送料机构和翻转机构，其中，所述进料机构包括有连接件送料振盘和导向滑槽，所述连接件送料振盘用于...
【技术保护点】
一种超薄前板连接件的单面铆合及自动组装装置，包括有进料机构（2）、两组分别用于调节套和轴钉安装的安装机构（3）、两组铆合机构（4）、拧合机构（5）、送料机构（6）和翻转机构（7），其中，所述进料机构（2）包括有连接件送料振盘（21）和导向滑槽（22），所述连接件送料振盘（21）用于将待加工的连接件输送至导向滑槽（22）中；所述导向滑槽（22）上依次设置有两个安装工位、翻转工位、两个铆合工位和拧合工位，其中，所述安装机构（3）、翻转机构（7）、铆合机构（4）、拧合机构（5）分别设置于安装工位、翻转工位、两个铆合工位和拧合工位；其特征在于：所述两组安装机构（3）均包括有竖梁（3...
【技术特征摘要】
1.一种超薄前板连接件的单面铆合及自动组装装置，包括有进料机构（2）、两组分别用于调节套和轴钉安装的安装机构（3）、两组铆合机构（4）、拧合机构（5）、送料机构（6）和翻转机构（7），其中，所述进料机构（2）包括有连接件送料振盘（21）和导向滑槽（22），所述连接件送料振盘（21）用于将待加工的连接件输送至导向滑槽（22）中；所述导向滑槽（22）上依次设置有两个安装工位、翻转工位、两个铆合工位和拧合工位，其中，所述安装机构（3）、翻转机构（7）、铆合机构（4）、拧合机构（5）分别设置于安装工位、翻转工位、两个铆合工位和拧合工位；其特征在于：所述两组安装机构（3）均包括有竖梁（31）、导向滑板（32），伸缩压杆（33）、导料板（34）、伸缩推杆（35）、夹具（36）和安装件送料振盘（37），其中，所述伸缩推杆（35）与导料板（34）上开有沿导料板（34）长度方向延伸的导料槽相配合，两组所述安装件送料振盘（37）分别用于将调节套和轴钉输送至导料槽中；所述导向滑板（32）一侧面与预设有的水平滑动导轨相滑动配合，且导向滑板（32）另一侧面上成型有竖梁（31）相滑动配合的竖直滑动导轨，所述伸缩压杆（33）在竖直方向上固定安装于竖梁（31）上，所述夹具（36）设置于竖梁（31）底端且该夹具（36）用于夹持由伸缩推杆（35）推送至导料槽前端的调节套或轴钉；所述翻转机构（7）包括有翻转电机（71）、翻转夹持部（72）和翻转固定块（73），其中，所述翻转夹持部（72）一端与翻转电机（71）输出端相配合连接；所述翻转夹持部（72）上开有与连接件相配合的夹持槽，其中，所述翻转固定块（73）与翻转夹持部（72）上开有沿垂直夹持槽长度方向延伸的固定槽相配合，且该翻转固定块（73）沿固定槽移动；所述两组铆合机构（4）包括有分别对调节套和轴钉进行压铆的旋铆机；所述拧合机构（5）包括有拧合支架（51）、伸缩风批单元（52）、调节螺丝送料振盘（53）、伸缩挡板（55）和拧合座（54），其中，所述调节螺丝送料振盘（53）用于将调节螺丝输送至拧合座（54）上预开有竖直方向的操作孔中；所述伸缩风批单元（52）和拧合座（54）均设置有与拧合支架（51）上预设有的沿竖直方向延伸的...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘晟，
申请(专利权)人：广东库博精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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