异形金属构件的成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属构件的制作装置，特别是一种用于异形金属构件成形的装置。包括框架，上、下支撑架，压弧钢板，液压缸，所述框架为长方体结构，框架的中上部设有上支撑架，框架的下部设有下支撑架，上支撑架通过上销轴与框架的上连接孔连接，液压缸通过上连接盘与上支撑架连接，液压缸的活塞杆端部设有压头，压弧钢板的顶部设有下连接盘，压弧钢板通过下连接盘与压头固接；下支撑架通过下销轴与框架的下连接孔连接，下支撑架的上部设有压杆座，压杆座的左右两端分别设有多个扇形分布的定位孔，第一、第二成型压杆的两端分别设有定位销，第一、第二成型压杆的定位销分别置于压杆座左右两端的定位孔内。成形精度高、加工速度快、安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
异形金属构件的成形装置
本技术涉及金属构件的制作装置，特别是一种用于非标异径圆（椭圆）形管件及螺旋面管件、方（矩形）变圆等异形金属构件成型的装置。
技术介绍
[在工业管道的安装和维修中，非标异径圆形及椭圆形管件（包括同心异径管及偏心异径管）及螺旋面管件、方（矩形）变圆等构件的制作非常多。该类构件的生产形式一般分为两种：一是在制造厂利用大中型专业化设备进行生产，尺寸精度高，规格齐全；流水化作业，生产效率高，可实现批量化生产。二是在施工场地现场加工制作，主要是小尺寸薄壁构件的多规格、小批量生产。但是，由于受场地或生产规模的限制，大多无法或不适于安装大型专业设备，只能在简易条件下进行生产。简易条件下的生产，现有工艺一般采用3-5人的人工型锤打制或利用螺旋千斤顶配合简易胎具进行压制成型，导致成型难度大、精度低，增加了后续组对、焊接工作的难度，生产效率低，经济性非常差，且人工打制成型时劳动强度大、易发生人身伤害事故。而利用简易胎具制作时，不同尺寸的管件必须重新制作相应规格的胎具，大大增加了生产成本、降低了生产效率，不易于实现批量化生产。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单、安全可靠、成型精度高、生产效率高的形金属构件的成形装置。采用如下技术方案：一种用于异形金属构件的成型装置，包括框架，上、下支撑架，压弧钢板，液压站，液压缸，所述框架为长方体结构，框架的中上部设有上支撑架，框架的下部设有下支撑架，上支撑架通过上销轴与框架的上连接孔连接，液压缸通过上连接盘与上支撑架连接，液压缸的活塞杆端部设有压头，压弧钢板的顶部设有下连接盘，压弧钢板通过下连接盘与压头固接；下支撑架通过下销轴与框架的下连接孔连接，下支撑架的上部设有压杆座，压杆座的左右两端分别设有多个扇形分布的定位孔，第一、第二成型压杆的两端分别设有定位销，第一、第二成型压杆的定位销分别置于压杆座左右两端的定位孔内。采用上述技术方案的本技术与现有技术相比，有益效果是:大幅降低了劳动强度,适用性强、成形精度高、加工速度快、安全可靠,具有小型化和可移动性、显著提高在施工现场等简易条件下异形构件的制作质量和生产效率，适应多规格、小批量生产，具有良好的经济性。进一步的，本技术的优化方案是：所述框架包括矩形的底框，底框的四角设有第一、第二、第三和第四立柱，第一、第二、第三和第四立柱的中上部分别设有多个上连接孔，第一、第二、第三和第四立柱的下部分别设有多个下连接孔，第一、第二、第三和第四立柱的顶部设有矩形的上框。所述第一、第二、第三和第四立柱的材料是槽钢，槽钢的开口侧设有封板，槽钢的孔和封板的孔之间设有轴套。所述下支撑架包括平行布置的第一、第二纵梁，第一、第二纵梁的一端穿过第一连接板分别与第一、第二连接板固接，第一、第二连接板分别置于第一、第二立柱的内侧和外侧，第一、第二连接板的两端分别设有下销轴孔，第一、第二连接板通过第一下销轴、第二下销轴与第一、第二立柱的下连接孔连接；第一、第二纵梁的另一端穿过第三连接板分别与第三、第四连接板固接，第三、第四连接板分别置于第三、第四立柱的内侧和外侧，第三、第四连接板的两端分别设有下销轴孔，第三、第四连接板通过第三下销轴、第四下销轴与第三、第四立柱的下连接孔连接；第一、第二纵梁的上表面设有与第一、第二纵梁固接的压杆座，压杆座的左右两端设有多个扇形分布的定位孔。所述上支撑架包括平行布置的第三、第四纵梁，第三、第四纵梁的一端穿过第五连接板与第五、第六连接板固接，第五、第六连接板分别置于第一、第二立柱的内侧和外侧，第五、第六连接板的两端分别设有上销轴孔，第五、第六连接板通过第一上销轴、第二上销轴与第一、第二立柱的上连接孔连接；第三、第四纵梁的另一端穿过第七连接板分别与第七、第八连接板固接，第七、第八连接板分别置于第三、第四立柱的内侧和外侧，第七、第八连接板的两端分别设有上销轴孔，第七、第八连接板通过第三上销轴、第四上销轴与第三、第四立柱上连接孔连接；第三、第四纵梁的下表面设有与第三、第四纵梁固定连接的上连接盘，上连接盘为圆形结构，液压缸置于上连接盘的中心孔内并与上连接盘固定连接。所述第一成型压杆的一端设有与第一成形压杆固接的固定定位销，第一成形压杆的另一端设有阶梯轴结构，阶梯轴部设有活动轴套，活动轴套设有与活动轴套固接的活动定位销，阶梯轴的端部设有螺纹结构，螺母与该螺纹配合，第一成型压杆与第二成型压杆的结构相同。所述第一、第二纵梁的材料是工字钢，工字钢中部的两侧焊接钢板。所述第三、第四纵梁的材料是工字钢，工字钢中部的两侧焊接钢板。所述压杆座的相邻左定位孔的弧长大于压杆座的相邻右定位孔的弧长。所述压杆座的右定位孔的圆心与相对应的左定位孔的圆心位于同一半径上。附图说明图1为本技术实施例的主视图。图2为本技术实施例的A-A视图。图3为本技术实施例的左视图。图4为本技术实施例的B-B视图。图中：框架1；底框1-1；上框1-2；第一立柱1-3；第二立柱1-4；第三立柱1-5；第四立柱1-6；轴套1-7；下连接孔1-8；上连接孔1-9；下支撑架2；第一纵梁2-1；第二纵梁2-2；第一连接板2-3；第二连接板2-4；第三连接板2-5；第四连接板2-6；压杆座2-7；右定位孔2-7-1；左定位孔2-7-2；第一下销轴2-8；第二下销轴2-9；第三下销轴2-10；第四下销轴2-11；下销轴孔2-12；压弧钢板3；下连接盘3-1；压头4；法兰盘4-1；上连接盘5；上支撑架6；第三纵梁6-1；第四纵梁6-2；第五连接板6-3；第六连接板6-4；第七连接板6-5；第八连接板6-6；第一上销轴6-7；第二上销轴6-8；第三上销轴6-9；第四上销轴6-10；上销轴孔6-11；液压缸7；第一成型压杆8；固定定位销8-1；阶梯轴结构8-2；活动轴套8-3；活动定位销8-3-1；螺纹部8-4；螺母8-5；第二成型压杆9；液压站10；底座10-1；液压阀台10-2；电机10-3。具体实施方式本实施例为用于非标异形金属构件制作的具有冲压、折弯功能的小型立式成型装置，包括框架1（图1所示），框架1包括矩形的底框1-1，底框1-1的四角焊接有第一立柱1-3、第二立柱1-4、第三立柱1-5和第四立柱1-6，第一立柱1-3、第二立柱1-4、第三立柱1-5和第四立柱1-6的顶部焊接矩形的上框1-2。第一立柱1-3、第二立柱1-4、第三立柱1-5和第四立柱1-6的中上部分别设有4个上连接孔1-9，第一立柱1-3、第二立柱1-4、第三立柱1-5和第四立柱1-6的下部分别设有2个下连接孔1-8。第一立柱1-3、第二立柱1-4、第三立柱1-5和第四立柱1-6的材料是槽钢，槽钢的开口侧向外，槽钢的开口侧焊接封板，槽钢的孔和封板的孔之间焊接有轴套1-7。框架1的下部设有下支撑架2（图4所示），下支撑架2包括平行布置的第一纵梁2-1和第二纵梁2-2，第一纵梁2-1、第二纵梁2-2的一端穿过第一连接板2-3分别与第一连接板2-3、第二连接板2-4焊接连接，第一连接板2-3、第二连接板2-4分别置于第一立柱1-3、第二立柱1-4的内侧和外侧，第一连接板2-3、第二连接板2-4的两端分别设有下销轴孔2-12，第一连接板2-3、第二连接板2-4通过第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于异形金属构件的成型装置，包括框架，上、下支撑架，压弧钢板，液压站，液压缸，所述框架为长方体结构，其特征在于：所述框架的中上部设有上支撑架，框架的下部设有下支撑架，上支撑架通过上销轴与框架的上连接孔连接，液压缸通过上连接盘与上支撑架连接，液压缸的活塞杆端部设有压头，压弧钢板的顶部设有下连接盘，压弧钢板通过下连接盘与压头固接；下支撑架通过下销轴与框架的下连接孔连接，下支撑架的上部设有压杆座，压杆座的左右两端分别设有多个扇形分布的定位孔，第一、第二成型压杆的两端分别设有定位销，第一、第二成型压杆的定位销分别置于压杆座左右两端的定位孔内。

【技术特征摘要】
1.一种用于异形金属构件的成型装置，包括框架，上、下支撑架，压弧钢板，液压站，液压缸，所述框架为长方体结构，其特征在于：所述框架的中上部设有上支撑架，框架的下部设有下支撑架，上支撑架通过上销轴与框架的上连接孔连接，液压缸通过上连接盘与上支撑架连接，液压缸的活塞杆端部设有压头，压弧钢板的顶部设有下连接盘，压弧钢板通过下连接盘与压头固接；下支撑架通过下销轴与框架的下连接孔连接，下支撑架的上部设有压杆座，压杆座的左右两端分别设有多个扇形分布的定位孔，第一、第二成型压杆的两端分别设有定位销，第一、第二成型压杆的定位销分别置于压杆座左右两端的定位孔内。2.根据权利要求1所述的异形金属构件的成型装置，其特征在于：所述框架包括矩形的底框，底框的四角设有第一、第二、第三和第四立柱，第一、第二、第三和第四立柱的中上部分别设有多个上连接孔，第一、第二、第三和第四立柱的下部分别设有多个下连接孔，第一、第二、第三和第四立柱的顶部设有矩形的上框。3.根据权利要求2所述的异形金属构件的成型装置，其特征在于：所述第一、第二、第三和第四立柱的材料是槽钢，槽钢的开口侧设有封板，槽钢的孔和封板的孔之间设有轴套。4.根据权利要求1所述的异形金属构件的成型装置，其特征在于：所述下支撑架包括平行布置的第一、第二纵梁，第一、第二纵梁的一端穿过第一连接板分别与第一、第二连接板固接，第一、第二连接板分别置于第一、第二立柱的内侧和外侧，第一、第二连接板的两端分别设有下销轴孔，第一、第二连接板通过第一下销轴、第二下销轴与第一、第二立柱的下连接孔连接；第一、第二纵梁的另一端穿过第三连接板分别与第三、第四连接板固接，第三、第四连接板分别置于第三、第四立柱的内侧和外侧，第三、第四连接板的两端分别设有下销轴孔，第三、第四连接板通过第三下销轴、第四下销轴与第三、第四立柱的下连接孔连接；第一、第二纵梁的上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑贺伍，罗海贵，朱建新，李新，卢玉澎，张晓英，李景峰，陈顺利，郭志刚，杨磊，张乃霖，张恩涛，朱雪松，王迪，郭明亮，郑忠山，郑强，郑瑞丰，刘东联，史云栋，梁永辉，葛敬东，张国丰，
申请(专利权)人：唐山三友化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13