【技术实现步骤摘要】
一种镀铝锌硅耐磨钢板的涂油装置
本技术涉及钢板加工领域,具体是一种镀铝锌硅耐磨钢板的涂油装置。
技术介绍
当前,随着社会的飞速发展,我国的经济在飞速的发展壮大,人们的消费水平逐步提高,我国的汽车行业得到了长足的发展。在汽车的生产制造中,汽车的车身构建都是由钢板冲压成零部件,然后焊接组装在一起的,因此钢板在汽车制造过程中有着十分重要的作用。在钢板的生产过程中,钢板的表面都需要涂抹一层油脂,从而达到防锈的目的。但在现有钢板生产企业中,大部分都是采用人工涂油的方法。这种方式虽然使用方便,不能保证油脂的涂抹均匀,同时在搬运钢板的过程中,会对钢板的表面产生磨损与划痕,严重影响了钢板的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镀铝锌硅耐磨钢板的涂油装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种镀铝锌硅耐磨钢板的涂油装置,包括底座、储油箱、钢板、集液槽、回收箱、液压缸、第一辊筒和第二辊筒,所述底座的上端设有支撑架,支撑架设有四组,且四组支撑架分别焊接在底座的四个拐角上,支撑架的上端假设有矩形顶梁框架,储油箱设在矩形顶梁框架的上端,矩形顶梁框架的底部间隔设有两组安装底板,液压缸的底部焊接在安装底板上,液压缸的底部连接有伸缩杆,伸缩杆的底部设于转动固定件,转动固定件的上端焊接在伸缩杆上,转动固定件上转动安装有转轴,第一辊筒和第二辊筒的轴心处均安装有转轴,且第一辊筒和第二辊筒均设有两组,且底部的第一辊筒和第二辊筒的下方设于一个集液槽,第一辊筒和第二辊筒的表面均设有一层织布层,所述集液槽的右端底部设有排液管,底座的右侧设有回收箱,回收箱的上方的支 ...
【技术保护点】
一种镀铝锌硅耐磨钢板的涂油装置,包括底座(1)、储油箱(12)、钢板(5)、集液槽(4)、回收箱(28)、液压缸(9)、第一辊筒(14)和第二辊筒(6),其特征在于,所述底座(1)的上端设有支撑架(2),支撑架(2)设有四组,且四组支撑架(2)分别焊接在底座(1)的四个拐角上,支撑架(2)的上端假设有矩形顶梁框架(11),储油箱(12)设在矩形顶梁框架(11)的上端,矩形顶梁框架(11)的底部间隔设有两组安装底板(10),液压缸(9)的底部焊接在安装底板(10)上,液压缸(9)的底部连接有伸缩杆(8),伸缩杆(8)的底部设于转动固定件(13),转动固定件(13)的上端焊接在伸缩杆(8)上,转动固定件(13)上转动安装有转轴(15),第一辊筒(14)和第二辊筒(6)的轴心处均安装有转轴(15),且第一辊筒(14)和第二辊筒(6)均设有两组,且底部的第一辊筒(14)和第二辊筒(6)的下方设于一个集液槽(4),第一辊筒(14)和第二辊筒(6)的表面均设有一层织布层(7),所述集液槽(4)的右端底部设有排液管(29),底座(1)的右侧设有回收箱(28),回收箱(28)的上方的支撑架(2)上设有 ...
【技术特征摘要】
1.一种镀铝锌硅耐磨钢板的涂油装置,包括底座(1)、储油箱(12)、钢板(5)、集液槽(4)、回收箱(28)、液压缸(9)、第一辊筒(14)和第二辊筒(6),其特征在于,所述底座(1)的上端设有支撑架(2),支撑架(2)设有四组,且四组支撑架(2)分别焊接在底座(1)的四个拐角上,支撑架(2)的上端假设有矩形顶梁框架(11),储油箱(12)设在矩形顶梁框架(11)的上端,矩形顶梁框架(11)的底部间隔设有两组安装底板(10),液压缸(9)的底部焊接在安装底板(10)上,液压缸(9)的底部连接有伸缩杆(8),伸缩杆(8)的底部设于转动固定件(13),转动固定件(13)的上端焊接在伸缩杆(8)上,转动固定件(13)上转动安装有转轴(15),第一辊筒(14)和第二辊筒(6)的轴心处均安装有转轴(15),且第一辊筒(14)和第二辊筒(6)均设有两组,且底部的第一辊筒(14)和第二辊筒(6)的下方设于一个集液槽(4),第一辊筒(14)和第二辊筒(6)的表面均设有一层织布层(7),所述集液槽(4)的右端底部设有排液管(29),底座(1)的右侧设有回收箱(28),回收箱(28)的上方的支撑架(2)上设有置物架(26),置物架(26)焊接在支撑架(2)上,且置物架(26)上通过螺栓固定有...
【专利技术属性】
技术研发人员:张学同,陈艳辉,张书海,
申请(专利权)人:山东冠县大海复合材料有限公司,
类型:新型
国别省市:山东,37
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