用于镀铝钢板的废气储气罐制造技术

本实用新型专利技术提供用于镀铝钢板的废气储气罐，涉及废气储气罐技术领域，以解决现有的废气储气罐在使用时，对储气罐固定的结构不够完善，在使用时容易产生晃动，进而不便于进行收集废气的问题，包括主体、翻转结构；所述主体为废气储气罐本体；所述翻转结构设在主体前后两侧；所述辅助件设在翻转件外端；所述密封结构设在主体左侧。主体的脚架与地面进行接触，将翻转件进行翻转，从而翻转件顶端就会在翻转槽内部翻转，移动到一定位置后，拉动辅助件，辅助件就会带动调节柱在调节槽内部移动，拉动到一定位置后，将固定件与地面呈垂直状态，进而固定件的翻转柱就会在旋转槽内部移动，从而将脚架插入在地底，进而便于对装置进行固定，从而便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
用于镀铝钢板的废气储气罐


[0001]本技术属于废气储气罐
，更具体地说，特别涉及用于镀铝钢板的废气储气罐。

技术介绍

[0002]在对镀铝钢板进行加工时，会产生废气，这时就需要用到镀铝钢板的废气储气罐对废气进行收集。
[0003]基于现有技术中发现，现有的废气储气罐在使用时，对储气罐固定的结构不够完善，在使用时容易产生晃动，进而不便于进行收集废气，且现有的废气储气罐在使用时，密封的结构不够完善，进而在废气收集时容易遗漏，进而不便于使用。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于镀铝钢板的废气储气罐，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供用于镀铝钢板的废气储气罐，以解决现有的废气储气罐在使用时，对储气罐固定的结构不够完善，在使用时容易产生晃动；密封的结构不够完善，进而在废气收集时容易遗漏的问题。
[0006]本技术用于镀铝钢板的废气储气罐的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：用于镀铝钢板的废气储气罐：包括主体、翻转结构、辅助结构和密封结构；所述主体为废气储气罐本体，所述主体底部两侧设有脚架，所述主体左侧顶部设有进气口，所述主体外围设有调节件，且调节件前后两端设有翻转槽；所述翻转结构设在主体前后两侧，且翻转结构的翻转件插入在翻转槽内部，所述翻转件内部开设有调节槽；所述辅助结构的辅助件设在翻转件外端，所述辅助件内端设有调节柱，且调节柱插入在调节槽内部；所述密封结构设在主体左侧，且密封结构的密封件插入在进气口内部。
[0007]进一步的；所述主体包括：限位槽；所述调节件为圆环状结构；所述翻转槽中间位置设有旋转柱，且旋转柱为圆柱形结构；所述进气口为六角形结构，且进气口中间位置开设有圆孔，并且进气口中间位置与主体内部相连接；所述限位槽开设在进气口内部，且限位槽为圆环状结构，并且限位槽内部设有螺纹。
[0008]进一步的；所述翻转件为矩形结构，且翻转件顶部为圆弧状结构，所述翻转件顶部开设有圆孔，且圆孔内部插入有翻转槽内部的旋转柱；所述调节槽为中间凸起的圆柱形结构。
[0009]进一步的；所述辅助结构还包括：旋转槽和固定件；所述辅助件为矩形结构，且辅助件底部为圆弧状结构；所述调节柱为中间凸起的圆柱形结构；所述旋转槽开设在辅助件底部左右两侧，且旋转槽中间凸起的圆柱形结构；所述固定件设在辅助件底部，且固定件为矩形结构，并且固定件顶部为U形结构，所述固定件顶部内侧设有翻转柱，且翻转柱为中间凸起的圆柱形结构，并且翻转柱插入在旋转槽内部，所述固定件底部设有楔形结构的脚架。
[0010]进一步的；所述密封结构还包括：限位件；所述密封件为中间凸起的圆柱形结构，所述密封件后侧外围开设有三个均匀排列的卡槽，且卡槽为圆环状结构，并且卡槽内部插入有橡胶材质的密封条；所述限位件设在密封件右侧，且限位件为圆环状结构，并且限位件外围设有螺纹，所述限位件插入在限位槽内部，且限位件的螺纹与限位槽内部的螺纹相互啮合。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、在本装置中，设置了辅助结构，进行固定时，主体的脚架与地面进行接触，将翻转件进行翻转，从而翻转件顶端就会在翻转槽内部进行翻转，移动到一定位置后，拉动辅助件，辅助件就会带动调节柱在调节槽内部移动，拉动到一定位置后，将固定件与地面呈垂直状态，进而固定件的翻转柱就会在旋转槽内部移动，从而将脚架插入在地底，进而便于对装置进行固定，从而便于使用；
[0013]2、在本装置中，设置了密封结构；通过密封件的密封条能够对进气口进行密封，使其多余的空位通过密封条进行填充，进而使密封效果更加显著，通过限位件插入在限位槽内部，限位件与限位槽的螺纹相互啮合，能够使密封件更加牢靠，进一步的进行密封，防止废气泄露。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视结构示意图。
[0015]图2是本技术的主体结构示意图。
[0016]图3是本技术的翻转结构与辅助结构的结构示意图。
[0017]图4是本技术的密封结构的结构示意图。
[0018]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0019]1、主体；
[0020]101、调节件；102、翻转槽；103、进气口；104、限位槽；
[0021]2、翻转结构；
[0022]201、翻转件；202、调节槽；
[0023]3、辅助结构；
[0024]301、辅助件；302、调节柱；303、旋转槽；304、固定件；
[0025]4、密封结构；
[0026]401、密封件；402、限位件。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0028]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能
理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]实施例：
[0031]如附图1至附图4所示：
[0032]本技术提供用于镀铝钢板的废气储气罐，如图1所示，包括主体1、翻转结构 2、辅助结构3和密封结构4；主体1为废气储气罐本体，主体1底部两侧设有脚架，主体1左侧顶部设有进气口103，主体1外围设有调节件101，且调节件101前后两端设有翻转槽102；翻转结构2设在主体1前后两侧，且翻转结构2的翻转件201插入在翻转槽102内部，翻转件201内部开设有调节槽202；辅助结构3的辅助件301设在翻转件201外端，辅助件301内端设有调节柱302，且调节柱302插入在调节槽202内部；密封结构4设在主体1左侧，且密封结构4的密封件401插入在进气口103内部。
[0033]其中，如图2所示，主体1包括：限位槽104；调节件101为圆环状结构；翻转槽 102中间位置设有旋转柱，且旋转柱为圆柱形结构；进气口103为六角形结构，且进气口103中间位置开设有圆孔，并且进气口103中间位置与主体1内部相连接；限位槽104 开设在进气口103内部，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于镀铝钢板的废气储气罐，其特征在于：包括主体(1)、翻转结构(2)、辅助结构(3)和密封结构(4)；所述主体(1)为废气储气罐本体，所述主体(1)底部两侧设有脚架，所述主体(1)左侧顶部设有进气口(103)，所述主体(1)外围设有调节件(101)，且调节件(101)前后两端设有翻转槽(102)；所述翻转结构(2)设在主体(1)前后两侧，且翻转结构(2)的翻转件(201)插入在翻转槽(102)内部，所述翻转件(201)内部开设有调节槽(202)；所述辅助结构(3)的辅助件(301)设在翻转件(201)外端，所述辅助件(301)内端设有调节柱(302)，且调节柱(302)插入在调节槽(202)内部；所述密封结构(4)设在主体(1)左侧，且密封结构(4)的密封件(401)插入在进气口(103)内部。2.如权利要求1所述的用于镀铝钢板的废气储气罐，其特征在于：所述主体(1)包括：限位槽(104)；所述调节件(101)为圆环状结构；所述翻转槽(102)中间位置设有旋转柱，且旋转柱为圆柱形结构；所述进气口(103)为六角形结构，且进气口(103)中间位置开设有圆孔，并且进气口(103)中间位置与主体(1)内部相连接；所述限位槽(104)开设在进气口(103)内部，且限位槽(104)为圆环状结构，并且限位槽(104)内部设有螺纹。3.如权利要求1所述的用于镀铝钢板的废气储气罐，其特征在于：所述翻转件(201)为矩形结构，且翻转件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学同，张书海，
申请(专利权)人：山东冠县大海复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：