一种用于氢气充装的罐体约束架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于氢气充装的罐体约束架，涉及氢气充装技术领域，包括约束架座和滚轮，所述约束架座的外壁一端且位于滚轮的上方固定设置有固定扶手，所述约束架座的外壁一端，位于两个固定扶手之间设置有固定机构；所述固定机构包括有连接座、移座、固定连接杆、连接盘、挤压弧座和转动杆。本实用新型专利技术通过设置固定机构避免出现因滚轮打滑引发安全问题，挤压弧座的内壁与挤压盘底端的卡块接触，挤压弧座对卡块进行挤压，卡块移动并插入转动杆的内部，卡块与转动杆保持卡住状态，从而使转动杆无法转动，转动杆无法转动使滚轮无法转动，从而实现对滚轮固定的功能，从而避免出现因滚轮打滑引发安全问题。因滚轮打滑引发安全问题。因滚轮打滑引发安全问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氢气充装的罐体约束架


[0001]本技术涉及氢气充装
，具体是一种用于氢气充装的罐体约束架。

技术介绍

[0002]在氢气充装过程中，氢气压缩机通过管道给氢气充装排供气，充装排设置在由防爆墙组成的充装间内，充装排上设有多个充气头，将充气头连接至氢气瓶内即可实现充装。
[0003]目前的氢气充装的罐体约束架在对罐体转运时，大多需要将约束架进行倾斜，再通过约束架的滚轮对约束架进行移动，从而实现对罐体移动的功能，在约束架倾斜时，通常需要用脚部踩住滚轮，通过踩住滚轮，避免滚轮转动，但是在此过程中，脚部会与滚轮出现打滑的现象，容易引发安全问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决脚踩滚轮会出现打滑的问题，提供一种用于氢气充装的罐体约束架。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于氢气充装的罐体约束架，包括约束架座和滚轮，所述滚轮安装在约束架座的外壁一端，所述约束架座的外壁一端且位于滚轮的上方固定设置有固定扶手，所述约束架座的外壁一端，位于两个固定扶手之间设置有固定机构；所述固定机构包括有连接座、移座、固定连接杆、连接盘、挤压弧座和转动杆，所述连接座固定设置在约束架座的外壁一端，且位于两个固定扶手之间的位置处，所述移座滑动连接在连接座的内部，所述固定连接杆与约束架座固定连接，且位于两个滚轮之间的位置处，所述连接盘对称固定连接在固定连接杆的外壁，所述挤压弧座固定连接在移座的底端，且从连接座的内部延伸贯穿至连接座的下方，所述转动杆与滚轮固定连接，且位于固定连接杆的内壁。
[0006]如此，通过设置约束架座便于将罐体放置于约束架座的上端，通过设置滚轮，便于对罐体进行转运，通过设置固定扶手，便于使用者通过固定扶手推动约束架座，通过设置固定机构，便于对滚轮进行固定。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述固定机构还包括有第一弹簧、移动扶手、挤压盘、第二弹簧和卡块，所述第一弹簧位于连接座的内部，且连接在移座的上端，所述移动扶手对称固定连接在移座的两侧，且从连接座的内部延伸贯穿至连接座的外壁，所述挤压盘固定连接在两个连接盘之间的位置处，所述卡块滑动连接在挤压盘的内部，所述第二弹簧位于挤压盘的内部且与卡块相连接。
[0008]如此，移座上移使挤压弧座上移，挤压弧座的内壁与挤压盘的外壁接触，在此过程中，挤压弧座的内壁与位于挤压盘底端的多个卡块接触，挤压弧座对卡块进行挤压，受挤压影响，卡块移动并对第二弹簧进行挤压，卡块移动并插入转动杆的内部，卡块与转动杆保持卡住状态，从而使转动杆无法转动，转动杆无法转动使滚轮无法转动，从而实现对滚轮固定的功能，从而避免出现因滚轮打滑引发安全问题。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述移座的外壁对称设置有第一限位块，所述连接座的内部与移座相接触的位置处设置有与第一限位块相匹配的第一限位槽，所述转动杆的外壁直径小于挤压盘的内壁直径，所述挤压弧座的底端固定连接有半圆块，所述半圆块的内壁直径与挤压盘的外壁直径相匹配，所述连接盘的外壁直径大于半圆块的外壁直径，所述挤压弧座外壁的半圆块初始位置位于挤压盘的下方。
[0010]如此，通过设置第一限位块和第一限位槽，便于移动扶手抬起使移座沿着第一限位槽移动，通过设置半圆块，便于半圆块与多个卡块接触并对多个卡块进行挤压，通过对卡块挤压实现对转动杆固定的功能。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述连接座的外壁对称开设有与移动扶手相匹配的长形槽，所述挤压盘的外壁呈环形开设有若干个凹槽，所述卡块位于凹槽的内部，所述卡块的外壁对称设置有第二限位块，所述挤压盘的内部与卡块相接触的位置处设置有与第二限位块相匹配的第二限位槽。
[0012]如此，通过设置长形槽，便于移动扶手沿着长形槽移动，通过设置第二限位块和第二限位槽便于卡块受挤压后沿着第二限位槽移动，通过卡块移动实现使卡块进入转动杆内部的功能，从而使卡块与转动杆保持卡住状态。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述卡块的上端固定设置有弧形块，所述转动杆的外壁呈环形开设有若干个与卡块相匹配的固定槽。
[0014]如此，通过设置弧形块便于挤压弧座与卡块上端的弧形块接触并对卡块进行挤压，从而实现对卡块移动的功能，通过设置固定槽，便于使卡块进入固定槽内。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过设置固定机构避免出现因滚轮打滑引发安全问题，移动扶手上移使移座上移，移座上移使挤压弧座上移，挤压弧座的内壁与挤压盘的外壁接触，挤压弧座的内壁与位于挤压盘底端的多个卡块接触，挤压弧座对卡块进行挤压，受挤压影响，卡块移动并对第二弹簧进行挤压，卡块移动并插入转动杆的内部，卡块与转动杆保持卡住状态，从而使转动杆无法转动，转动杆无法转动使滚轮无法转动，从而实现对滚轮固定的功能，从而避免出现因滚轮打滑引发安全问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的固定机构结构示意图；
[0019]图3为本技术的固定连接杆和转动杆结构示意图；
[0020]图4为本技术的A处局部放大示意图。
[0021]图中：1、约束架座；2、滚轮；3、固定扶手；4、固定机构；401、连接座；402、移座；403、第一弹簧；404、固定连接杆；405、连接盘；406、挤压弧座；407、移动扶手；408、挤压盘；409、转动杆；410、第二弹簧；411、卡块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于氢气充装的罐体约束架，包括约束架座1和滚轮2，滚轮2安装在约束架座1的外壁一端，约束架座1的外壁一端且位于滚轮2的上方固定设置有固定扶手3，约束架座1的外壁一端，位于两个固定扶手3之间设置有固定机构4；固定机构4包括有连接座401、移座402、固定连接杆404、连接盘405、挤压弧座406和转动杆409，连接座401固定设置在约束架座1的外壁一端，且位于两个固定扶手3之间的位置处，移座402滑动连接在连接座401的内部，固定连接杆404与约束架座1固定连接，且位于两个滚轮2之间的位置处，连接盘405对称固定连接在固定连接杆404的外壁，挤压弧座406固定连接在移座402的底端，且从连接座401的内部延伸贯穿至连接座401的下方，转动杆409与滚轮2固定连接，且位于固定连接杆404的内壁。
[0024]在本实施例中：通过设置约束架座1便于将罐体放置于约束架座1的上端，通过设置滚轮2，便于对罐体进行转运，通过设置固定扶手3，便于使用者通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氢气充装的罐体约束架，包括约束架座(1)和滚轮(2)，所述滚轮(2)安装在约束架座(1)的外壁一端，所述约束架座(1)的外壁一端且位于滚轮(2)的上方设置有固定扶手(3)，其特征在于，所述约束架座(1)的外壁一端，位于两个固定扶手(3)之间设置有固定机构(4)；所述固定机构(4)包括有连接座(401)、移座(402)、固定连接杆(404)、连接盘(405)、挤压弧座(406)和转动杆(409)，所述连接座(401)位于两个固定扶手(3)之间的位置处，所述移座(402)滑动连接在连接座(401)的内部，所述固定连接杆(404)位于两个滚轮(2)之间的位置处，所述连接盘(405)对称连接在固定连接杆(404)的外壁，所述挤压弧座(406)连接在移座(402)的底端，所述转动杆(409)与滚轮(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于氢气充装的罐体约束架，其特征在于，所述固定机构(4)还包括有第一弹簧(403)、移动扶手(407)、挤压盘(408)、第二弹簧(410)和卡块(411)，所述第一弹簧(403)连接在移座(402)的上端，所述移动扶手(407)对称连接在移座(402)的两侧，所述挤压盘(408)连接在两个连接盘(405)之间的位置处，所述卡块(411)连接在挤压盘(408)的内部，所述第二弹簧(410)位于挤压盘(408)的内部且与卡块(411)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂家波，张卫波，支强锋，邓建悦，
申请(专利权)人：天津新氢能源发展有限公司，
类型：新型
国别省市：