一种变压吸附制氢的气体回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压吸附制氢的气体回收设备，涉及变压吸附制氢设备技术领域，包括反应塔、排气管，所述排气管的顶部竖直安装有净化组件，所述净化组件包括螺旋槽、转动筒、滑动块、安放套壳、碳盒；所述螺旋槽水平开设于所述排气管顶部外侧，所述转动筒竖直套接于所述排气管的顶部外侧，所述滑动块水平固定于所述转动筒的内壁，所述安放套壳水平连接于所述转动筒的外壁，所述碳盒水平滑动安装于所述安放套壳的内部。本实用新型专利技术通过设置净化组件，通过转动筒旋转位移，使不同位置的碳盒与方槽口对齐并发挥吸附作用，而同时使用者可以水平拉动碳盒，将另一个碳盒拆除并替换新的，在不降低设备工作效率的情况下，完成对碳盒的更换。更换。更换。

【技术实现步骤摘要】
一种变压吸附制氢的气体回收设备


[0001]本技术涉及变压吸附制氢设备
，具体是一种变压吸附制氢的气体回收设备。

技术介绍

[0002]变压吸附制氢设备，目前一般通过天然气水蒸气从整的方法制取氢气，但是生成的气体中含有氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、水蒸气等组分，对氢气实现回收，将其它气体的逆放气排放至大气中，而氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷等物质对人对自然环境都具有一定危害性，因此，在进行废气排放前，都需要对废气进行设备过滤。
[0003]现有的变压吸附制氢设备的废气过滤装置，随着长时间的杂质吸附，其对废气的吸附能力也会变弱，所以使用者需不定时的对过滤设备内部碳盒或滤芯进行过滤，而每次使用者都需要将设备停运，才能进行滤芯更换，会对设备的工作效率产生一定的影响，因此，为了能方便使用者更换滤芯的同时不影响设备的正常工作，提供一种变压吸附制氢的气体回收设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有设备在进行滤芯碳盒更换时，需将设备先暂停运行，再进行滤芯更换，会影响设备工作效率的问题，提供一种变压吸附制氢的气体回收设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压吸附制氢的气体回收设备，包括反应塔、进气管、出气管、排气管，所述反应塔的数量为二，且沿水平方向呈对称分布，所述进气管水平贯通安装于所述反应塔的中部，用于引入自然气；所述出气管水平贯通安装于两个所述反应塔的顶部，用于导出反应生成的氢气；所述排气管水平贯通安装于两个所述反应塔的底部，用于排出反应产生的废气，所述排气管的顶部竖直安装有用于净化废气的净化组件，所述净化组件包括螺旋槽、方槽口、转动筒、滑动块、安放套壳、碳盒；
[0006]所述方槽口水平开设于所述排气管顶部侧端，用于排放废气；
[0007]所述螺旋槽水平开设于所述排气管顶部外侧，所述转动筒竖直套接于所述排气管的顶部外侧，所述滑动块水平固定于所述转动筒的内壁，且滑动分布于所述螺旋槽的内部，螺旋槽可对滑动块进行支撑以及移动导致，使转动筒可沿排气管外壁升降的同时进行转动；
[0008]所述安放套壳水平贯通连接于所述转动筒的外壁，所述安放套壳的数量为二对称分布于所述转动筒的外壁两侧，且沿竖直方向呈上下错位分布，所述碳盒水平滑动安装于所述安放套壳的内部，所述碳盒内部放置有活性炭用于吸附废气中的杂质。
[0009]作为本技术再进一步的方案：两个所述安放套壳沿竖直方向的高度差等同于所述螺旋槽沿竖直方向的高度，以保证两个所述安放套壳位置改变皆可与所述方槽口对齐。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述滑动块固定于所述转动筒的内壁下方，且滑动块初始位置位于水平螺旋槽的底端，以保证所述螺旋槽上方有足够的空间供所述转动筒转动上移。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述螺旋槽的顶部或底部侧端均连接有一段弧形水平槽结构，以保证所述转动筒转动上移到最高点时，能够有水平方向的安放点，不会受自身重力影响从所述螺旋槽上下滑。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述转动筒的顶部侧端水平固定有转动柄，所述转动柄为使用者转动所述转动筒提供抓握点。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述碳盒的外侧水平固定有把手，所述把手为使用者水平拉动所述碳盒提供了抓握点。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述安放套壳的顶部竖直开设有长槽口，所述长槽口为废气的排出提供空间。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过设置净化组件，通过转动筒旋转位移，使不同位置的碳盒与方槽口对齐并发挥吸附作用，而同时使用者可以水平拉动碳盒，将另一个碳盒拆除并替换新的，在不降低设备工作效率的情况下，完成对碳盒的更换。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A处的结构放大图；
[0019]图3为本技术的转动筒结构剖视图；
[0020]图4为本技术的排气管结构示意图。
[0021]图中：1、反应塔；2、进气管；3、出气管；4、排气管；5、净化组件；501、螺旋槽；502、方槽口；503、转动筒；504、滑动块；505、安放套壳；506、碳盒；507、把手；508、转动柄；509、长槽口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种变压吸附制氢的气体回收设备，包括反应塔1、进气管2、出气管3、排气管4，反应塔1的数量为二，且沿水平方向呈对称分布，进气管2水平贯通安装于反应塔1的中部，用于引入自然气；出气管3水平贯通安装于两个反应塔1的顶部，用于导出反应生成的氢气；排气管4水平贯通安装于两个反应塔1的底部，用于排出反应产生的废气，排气管4的顶部竖直安装有用于净化废气的净化组件5，净化组件5包括螺旋槽501、方槽口502、转动筒503、滑动块504、安放套壳505、碳盒506；
[0024]方槽口502水平开设于排气管4顶部侧端，用于排放废气；
[0025]螺旋槽501水平开设于排气管4顶部外侧，转动筒503竖直套接于排气管4的顶部外
侧，滑动块504水平固定于转动筒503的内壁，且滑动分布于螺旋槽501的内部，螺旋槽501可对滑动块504进行支撑以及移动导致，使转动筒503可沿排气管4外壁升降的同时进行转动；
[0026]安放套壳505水平贯通连接于转动筒503的外壁，安放套壳505的数量为二对称分布于转动筒503的外壁两侧，且沿竖直方向呈上下错位分布，碳盒506水平滑动安装于安放套壳505的内部，碳盒506内部放置有活性炭用于吸附废气中的杂质；
[0027]滑动块504固定于转动筒503的内壁下方，且滑动块504初始位置位于水平螺旋槽501的底端，以保证螺旋槽501上方有足够的空间供转动筒503转动上移；
[0028]螺旋槽501的顶部或底部侧端均连接有一段弧形水平槽结构，以保证转动筒503转动上移到最高点时，能够有水平方向的安放点，不会受自身重力影响从螺旋槽501上下滑；
[0029]安放套壳505的顶部竖直开设有长槽口509，长槽口509为废气的排出提供空间。
[0030]在本实施例中：使用者将天然气从进气管2导入两个反应塔1的内部，天然气与反应塔1反应产生氢气、一氧化碳、二氧化碳、氧气、水蒸气等物质，产生的氢气顺着出气管3从反应塔1内部导出，而含其他杂质的废气则从排气管4导入到净化组件5内部，顺着方槽口502通入碳盒506内部，废气中的杂质被碳盒506内部的碳物质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压吸附制氢的气体回收设备，包括反应塔(1)、排气管(4)，所述排气管(4)水平贯通安装于两个所述反应塔(1)的底部，用于排出反应产生的废气，其特征在于，所述排气管(4)的顶部竖直安装有用于净化废气的净化组件(5)，所述净化组件(5)包括螺旋槽(501)、方槽口(502)、转动筒(503)、滑动块(504)、安放套壳(505)、碳盒(506)；所述方槽口(502)水平开设于所述排气管(4)顶部侧端，用于排放废气；所述螺旋槽(501)水平开设于所述排气管(4)顶部外侧，所述转动筒(503)竖直套接于所述排气管(4)的顶部外侧，所述滑动块(504)水平固定于所述转动筒(503)的内壁，且滑动分布于所述螺旋槽(501)的内部，螺旋槽(501)可对滑动块(504)进行支撑以及移动导致，使转动筒(503)可沿排气管(4)外壁升降的同时进行转动；所述安放套壳(505)水平贯通连接于所述转动筒(503)的外壁，所述安放套壳(505)的数量为二对称分布于所述转动筒(503)的外壁两侧，且沿竖直方向呈上下错位分布，所述碳盒(506)水平滑动安装于所述安放套壳(505)的内部，所述碳盒(506)内部放置有活性炭用于吸附废气中的杂质。2.根据权利要求1所述的一种变压吸附制氢的气体回收设备，其特征在于，两个所述安放套壳(505)沿竖直方向的高度差等同于所述螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：支强锋，聂家波，邓建悦，张卫波，
申请(专利权)人：天津新氢能源发展有限公司，
类型：新型
国别省市：