用于连续热镀锌机组防带钢甩尾气动换向阀制造技术

本发明专利技术提供用于连续热镀锌机组防带钢甩尾气动换向阀，涉及气动换向阀领域，包括：定位座，所述定位座转动连接在阀体外壳的顶部，解决了现有气动换向阀内部阀板的转动角度需要精确控制，否则将会出现漏气或者串气的现象，且阀板在切换后没有定位结构的问题，在切换阀板转动改变使用状态的过程中，气动推杆仅提供一个初始驱动力度，当切换阀板转动过临界点后，在定位组件的作用下能够带动切换阀板自动完成剩余的切换动作，且定位组件在切换后能够定位切换阀板的使用状态，保证阀体组件在使用时不会出现漏气、串气的现象发生，且无需气动推杆继续对切换阀板的转动角度以及行程进行定位。定位。定位。

【技术实现步骤摘要】
用于连续热镀锌机组防带钢甩尾气动换向阀


[0001]本专利技术涉及气动换向阀
，特别涉及用于连续热镀锌机组防带钢甩尾气动换向阀。

技术介绍

[0002]在带钢热镀锌加工过程中，需要通过两个加热炉交替对带钢进行加热镀锌操作，从而能够避免带钢因为加热不均匀导致甩尾的现象，目前都是通过气动换向阀实现两个加热炉交替供气燃烧以及排出废气的功能。
[0003]现有的气动换向阀存在以下缺点：1.气动换向阀内部阀板的转动角度需要精确控制，否则将会出现漏气或者串气的现象，影响加热炉的正常工作使用，稳定性较差；2、气动换向阀内部的阀板在切换后没有定位结构，切换后始终需要保持气体压力控制阀板的使用状态，气动组件长期充压使用容易出现压力不足或者损坏的现象，稳定性较差。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供用于连续热镀锌机组防带钢甩尾气动换向阀，其具有定位组件和切换组件，该装置在控制切换阀板转动改变使用状态时，气动推杆仅提供一个初始驱动力度，当切换阀板转动过临界点（即切换阀板整个切换转动行程的一半）后，在定位组件的作用下能够带动切换阀板自动完成剩余的切换动作，且定位组件在切换后能够定位切换阀板的使用状态，保证阀体组件在使用时不会出现漏气、串气的现象发生，且无需气动推杆继续对切换阀板的转动角度以及行程进行定位，在切换完成后气动推杆也无需为保持阀体组件的使用状态而始终处于工作充压状态，使用稳定，耐久性大大提高，灵活性和使用性极强。
[0005]本专利技术提供了用于连续热镀锌机组防带钢甩尾气动换向阀，具体包括：阀体组件，所述阀体组件包括有阀体外壳和切换阀板，所述切换阀板转动连接在阀体外壳的内部；定位组件，所述定位组件包括有定位座、调节座、调节杆和定位块，所述定位座转动连接在阀体外壳的顶部，且调节座转动连接在切换阀板顶部的安装横板顶部，所述调节杆插接在调节座的内部，且定位块转动连接在调节座侧面；切换组件，所述切换组件包括有气动推杆和切换块，所述气动推杆固定安装在阀体外壳的底部，且气动推杆的推杆一端插接在切换块的内部，所述切换块插接在阀体外壳的底部。
[0006]进一步的，所述阀体外壳的侧面设有四个连通管道，且四个连通孔依次为进气道、排气道和两个切换道，进气道和排气道为对向设计，且进气道、排气道和两个切换道之间的夹角角度为九十度，两个切换道分别与加热炉的气体管道连接。
[0007]进一步的，所述阀体外壳的内部设有定位挡块，且切换阀板抵在定位挡块的侧面。
[0008]进一步的，所述定位座的侧面设有定位拉簧，且定位拉簧的两端分别固定连接在
定位座的内部和调节杆的杆体侧面。
[0009]进一步的，所述调节杆的杆体外部设有螺纹，调节杆通过杆体螺纹拧接在定位块的内部。
[0010]进一步的，所述调节杆的杆体外部设有限位槽，且调节座的内部设有限位块，且限位块插接在限位槽的内部。
[0011]进一步的，所述切换阀板的底部设有驱动齿轮，且切换块的侧面设有驱动齿条，驱动齿条的轮齿与驱动齿轮的轮齿咬合传动，且驱动齿条带动驱动齿轮的转动角度范围在四十五度至九十度之间。
[0012]进一步的，所述切换块的块体截面形状为“T”形，且阀体外壳的内部设有轨道槽，且切换块插接在轨道槽的内部。
[0013]进一步的，所述气动推杆的推杆一端设有联动环，且切换块的内部设有长条形的避让联动槽，联动环插接在避让联动槽的内部。
[0014]有益效果1.该装置在使用时，在切换阀板转动改变使用状态的过程中，气动推杆仅提供一个初始驱动力度，当切换阀板转动过临界点（即切换阀板整个切换转动行程的一半）后，在定位组件的作用下能够带动切换阀板自动完成剩余的切换动作，且定位组件在切换后能够定位切换阀板的使用状态，保证阀体组件在使用时不会出现漏气、串气的现象发生，且无需气动推杆继续对切换阀板的转动角度以及行程进行定位，在切换完成后气动推杆也无需为保持阀体组件的使用状态而始终处于工作充压状态，使用稳定，提高了该装置的灵活性、耐久性和实用性。
[0015]2.该装置在使用时，在进气道和排气道与两个切换道的配合作用下，能够实现为加热炉的供气以及排气操作，空气从进气道和与之连通的切换道进入一个加热炉的内部，然后废气进入另一个加热炉内部继续然后以及预热回收，最终废气通过另一个切换道进入排气道排出，当切换阀板转动九十度改变使用位置后，能够改变空气和废气的流通路径，从而实现了两个加热炉交替供气使用的功能，使用稳定，能够均匀的为带钢的热镀锌操作进行加热，灵活性极强。
[0016]3.定位组件能够定位切换阀板的使用状态，该装置处于复位状态时，定位拉簧能够通过调节座定位切换阀板的使用位置和状态，同时即使切换使用状态后，定位拉簧也始终能够重新定位切换阀板的使用状态，且定位组件对切换阀板的定位力度能够自由调节使用，当转动定位块时，定位块能够通过调节杆的杆体螺纹带动调节杆移动改变使用位置，从而改变了定位拉簧的使用长度，即改变了定位组件对切换阀板的定位力度的大小，能够适应不同带钢热镀锌加工的操作和使用需求，灵活性和适应性极强。
[0017]4.切换阀板转动改变使用状态的过程中，气动推杆仅提供一个初始驱动力度，当气动推杆的推杆移动时，联动环能够通过避让联动槽的端部带动切换块同步移动，切换块的驱动齿条能够通过驱动齿轮带动切换阀板转动改变使用角度，切换阀板在转动初期需要气动推杆提供一个驱动力以克服定位拉簧的定位力度，当切换阀板转动至这个切换行程的一半时，此时定位拉簧能够重新拉动切换阀板向着需要切换的方向转动实现切换使用，且联动环能够在避让联动槽内部移动不会阻碍切换块在切换阀板通过定位拉簧带动转动时的动作，从而改变了气体流向，使用方便，且气动推杆无需为切换阀板使用位置的定位提供
力度，从而保障了气动推杆的使用稳定以及耐久性能，使用方便，切换灵活。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0019]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0020]在附图中：图1是本专利技术整体结构示意图。
[0021]图2是本专利技术顶面内部的结构示意图。
[0022]图3是本专利技术底面内部的结构示意图。
[0023]图4是本专利技术阀体组件拆解后的结构示意图。
[0024]图5是本专利技术定位组件拆解后的结构示意图。
[0025]图6是本专利技术切换阀板改变使用位置后顶面内部的结构示意图。
[0026]图7是本专利技术切换阀板切换使用位置后底面内部的结构示意图。
[0027]图8是本专利技术图2中A部位放大的结构示意图。
[0028]图9是本专利技术图3中B部位放大的结构示意图。
[0029]图10是本专利技术工作时的结构示意图。
[0030]附图标记列表1、阀体组件；101、阀体外壳；1011、进气道；1012、排气道；1013、切换道；1014、定位挡块；1015、轨道槽；102、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于连续热镀锌机组防带钢甩尾气动换向阀，其特征在于，包括：阀体组件（1），所述阀体组件（1）包括有阀体外壳（101）和切换阀板（102），所述切换阀板（102）转动连接在阀体外壳（101）的内部；定位组件（2），所述定位组件（2）包括有定位座（201）、调节座（202）、调节杆（203）和定位块（204），所述定位座（201）转动连接在阀体外壳（101）的顶部，且调节座（202）转动连接在切换阀板（102）顶部的安装横板顶部，所述调节杆（203）插接在调节座（202）的内部，且定位块（204）转动连接在调节座（202）侧面；切换组件（3），所述切换组件（3）包括有气动推杆（301）和切换块（302），所述气动推杆（301）固定安装在阀体外壳（101）的底部，且气动推杆（301）的推杆一端插接在切换块（302）的内部，所述切换块（302）插接在阀体外壳（101）的底部。2.如权利要求1所述用于连续热镀锌机组防带钢甩尾气动换向阀，其特征在于：所述阀体外壳（101）的侧面设有四个连通管道，且四个连通孔依次为进气道（1011）、排气道（1012）和两个切换道（1013），进气道（1011）和排气道（1012）为对向设计，且进气道（1011）、排气道（1012）和两个切换道（1013）之间的夹角角度为九十度，两个切换道（1013）分别与加热炉的气体管道连接。3.如权利要求1所述用于连续热镀锌机组防带钢甩尾气动换向阀，其特征在于：所述阀体外壳（101）的内部设有定位挡块（1014），且切换阀板（102）抵在定位挡块（1014）的侧面。4.如权利要求1所述用于连续热镀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学同，张书海，
申请(专利权)人：山东冠县大海复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：