一种OLED面板发光层的制作方法技术

本发明专利技术公开一种OLED面板中发光层的制作方法，OLED面板包括基板、ITO阳极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、阴极和封装层；其中ITO阳极、空穴注入层、空穴传输层并称为中间层，发光层需要制作在中间层之上；发光层制作方法如下；将ITO阳极、空穴注入层和空穴传输层已依次制作于OLED基板上；再将喷墨打印头放置于OLED基板之上，并将发光材料注入到喷墨打印头内；使喷墨打印头与OLED基板垂直，保持喷墨打印头上的喷墨孔与OLED基板的距离1mm。本发明专利技术使RGB三种颜色的发光材料一次性制作，提高了效率。采用按需打印，提高材料的利用率。简化制作工艺，便于降低成本制作OLED面板发光层，提高产品的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种OLED面板发光层的制作方法
本专利技术涉及OLED面板发光层的结构及其制作工艺

技术介绍
OLED是一种新型的显示技术，与传统液晶显示器(LCD)相比，OLED显示具有柔性、轻薄、自发光、广视角及高对比度等优点，柔性OLED显示能够彻底改变现有显示屏幕的形态，为新型电子产品提供创新动力，从而成为手机、平板、电脑、电视等全面采用OLED显示的重要驱动力，已成为显示行业发展最为迅猛的领域。专利技术专利CN201310190867.3，CN201310475906.4公开了采用真空蒸镀装置和工艺制作OLED面板的发光层的方法，真空蒸镀工艺将发光材料高温蒸发成原子和分子，原子和分子通过金属掩膜板撞击面板基底凝固后形成像素点阵，其工艺过程很复杂，对发光材料的耐热性能要求较高。同时，发光材料在蒸镀过程中自由挥发，导致大部分材料被浪费掉，其材料利用率极低。因此，该工艺制作OLED面板发光层的良品率较低，成本较高。与真空蒸镀工艺不同，美国专利US2014/0197358A1公开了一种基于喷墨打印技术制作OLED面板发光层的工艺方法。喷墨打印技术直接将发光材料打印到OLED面板基底，形成像素点阵，材料的利用率得到大幅提高。同时，喷墨打印过程无需真空环境和真空腔体，基于氮气保护环境即可开展生产，因此，制作成本大幅降低。但是，由于打印过程的液滴尺寸难以均一化，像素定位精度难以控制，导致像素的膜厚不均匀，这些缺陷导致像素发色产生色差，寿命降低，良品率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种OLED面板发光层的制作方法，结合喷墨打印技术和激光消融技术，一方面，喷墨打印技术能够提高发光材料的利用率，另一方面，激光消融能够制作膜厚均匀的像素点阵，从而大幅提高了OLED面板的良品率。本专利技术的技术方案是：一种OLED面板中发光层的制作方法，首先OLED面板结构是，包括基板、ITO阳极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、阴极和封装层；其中ITO阳极、空穴注入层、空穴传输层并称为中间层，发光层需要制作在中间层之上，阴极和封装层在发光层以上；发光层制作方法如下：1、将ITO阳极、空穴注入层和空穴传输层已依次制作于OLED基板上；再将喷墨打印头放置于OLED基板之上，并将发光材料注入到喷墨打印头内；使喷墨打印头与OLED基板垂直，保持喷墨打印头上的喷墨孔与OLED基板的距离1mm；2、喷墨打印头运动方向分为扫描方向X和步进方向Y；在扫描方向X，喷头按照所需分辨率将发光材料打印至OLED基板上，通过调节打印分辨率精确控制打印形成的发光材料线宽度；在步进方向Y，喷头步进所需距离，然后继续沿扫描方向X进行打印发光材料线的操作；通过调节步进方向Y的距离，控制打印发光材料线之间的间距，使之边缘相交或小于0.5mm的重合；3、喷墨打印头后方设置近红外固化装置，该装置跟随喷墨打印头运动而运动，对打印完毕的发光材料线进行固化；4、待OLED基板所有图案打印完毕后，采用激光头发射激光光束对打印成形的发光材料线进行消融，激光消融方向与喷墨方向一致，包括扫描方向X和步进方向Y；在扫描方向X，激光光束与形成的发光材料线方向平行，激光光束对发光材料线的边缘相交或重合部分进行冲击消融；在步进方向Y，激光光束以等间距对发光材料线进行冲击消融，两个方向消融后形成像素点阵；消融的宽度通过调节激光头的发射功率进行控制。所述喷墨打印头采用三个，三个喷墨打印头中分别注入RGB三种颜色的发光材料。将三个喷墨打印头并行排列，使喷墨孔交叉布置，喷墨孔的偏移距离为L。本专利技术具有以下优点：1、喷墨打印能够制作出均匀的线，避免了喷墨打印单个像素点所必然导致的液滴尺寸不均一的难点2、在扫描方向X，激光光束对线的边缘相交或部分重合区域进行消融，去除了该区域的不均匀缺陷，同时，能够形成宽度更小的线。3、在步进方向Y，激光光束以等间距对线进行消融，能够制作出精度更高的点阵，且点阵的均匀性能够很好的控制，提高了像素阵列的分辨率。4、喷墨打印工艺能够支持多喷头多材料的一体化制造，使得RGB三种颜色的发光材料能够一次性制作，提高了制造效率。由于其按需打印的特点，提高了材料的利用率。通过控制激光发射功率，能够精准的控制消融的宽度，提高了OLED面板的分辨率，从而制作出像素点阵均匀的发光层。本专利技术方法结合了喷墨打印和激光技术的优点，简化了制作工艺，便于低成本制作OLED面板发光层，提高了产品的良品率。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1是本专利技术的喷墨打印线的工艺流程示意图；图2是本专利技术的激光光束沿扫描方向X消融工艺示意图；图3是本专利技术的激光光束沿步进方向Y消融工艺示意图；图4是本专利技术的制作完毕的OLED面板发光层像素点阵结构示意图。具体实施方式如图1-4所示，一种OLED面板中发光层的制作方法，首先OLED面板结构是，包括基板1、ITO阳极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、阴极和封装层；其中ITO阳极、空穴注入层、空穴传输层并称为中间层2，发光层3需要制作在中间层之上，阴极和封装层在发光层3以上；发光层制作方法如下：1)将ITO阳极、空穴注入层和空穴传输层已依次制作于OLED基板上；再将喷墨打印头放置于OLED基板之上，并将发光材料4注入到喷墨打印头5内；使喷墨打印头6与OLED基板垂直，保持喷墨打印头6上的喷墨孔与OLED基板的距离1mm；2)喷墨打印头运动方向分为扫描方向X和步进方向Y；在扫描方向X，喷头按照所需分辨率将发光材料打印至OLED基板上，通过调节打印分辨率精确控制打印形成的发光材料线宽度；在步进方向Y，喷头步进所需距离，然后继续沿扫描方向X进行打印发光材料线的操作；通过调节步进方向Y的距离，控制打印发光材料线之间的间距，使之边缘相交或小于0.5mm的重合；3)喷墨打印头后方设置近红外固化装置7，该装置跟随喷墨打印头运动而运动，对打印完毕的发光材料线进行固化；4)待OLED基板所有图案打印完毕后，采用激光头8对打印成形的发光材料线进行激光消融，激光消融方向与喷墨方向一致，包括扫描方向X和步进方向Y；在扫描方向X，激光光束7与形成的发光材料线方向平行，激光光束7对发光材料线的边缘相交或重合部分进行冲击消融(见图2)；在步进方向Y，激光光束以等间距对发光材料线进行冲击消融(见图3)，两个方向消融后形成像素点阵；消融的宽度通过调节激光头8的发射功率进行控制。所述喷墨打印头采用三个，三个喷墨打印头中分别注入RGB三种颜色的发光材料。将三个喷墨打印头并行排列，使喷墨孔交叉布置，喷墨孔的偏移距离为L。图1是本专利技术喷墨打印线的工艺流程示意图。首先，将三个喷墨打印头放置于OLED基板之上，其中ITO阳极、空穴注入层和空穴传输层已被依次制作于OLED基板上。三个喷墨头放置位置如图所示，将RGB三种颜色的发光材料分别注入到喷墨打印头内，喷墨打印头与OLED基板垂直，且喷墨孔距离OLED基板1mm；喷墨头之间平行且等间距。在Y方向，三个喷头依次偏移的距离为L，使得三个喷墨头的喷孔交叉排列。喷墨打印头沿扫描方向X匀速运动，在运动过程中将RGB发光材料打印到OLED面板上，在扫描方向X，喷头按照所需分辨率将发光材料打印至OL本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种OLED面板中发光层的制作方法，首先OLED面板结构是，包括基板、ITO阳极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、阴极和封装层；其中ITO阳极、空穴注入层、空穴传输层并称为中间层，发光层需要制作在中间层之上，阴极和封装层在发光层以上；其特征在于：发光层制作方法如下：1)将ITO阳极、空穴注入层和空穴传输层已依次制作于OLED基板上；再将喷墨打印头放置于OLED基板之上，并将发光材料注入到喷墨打印头内；使喷墨打印头与OLED基板垂直，保持喷墨打印头上的喷墨孔与OLED基板的距离1mm；2)喷墨打印头运动方向分为扫描方向X和步进方向Y；在扫描方向X，喷头按照所需分辨率将发光材料打印至OLED基板上，通过调节打印分辨率精确控制打印形成的发光材料线宽度；在步进方向Y，喷头步进所需距离，然后继续沿扫描方向X进行打印发光材料线的操作；通过调节步进方向Y的距离，控制打印发光材料线之间的间距，使之边缘相交或小于0.5mm的重合；3)喷墨打印头后方设置近红外固化装置，该装置跟随喷墨打印头运动而运动，对打印完毕的发光材料线进行固化；4)待OLED基板所有图案打印完毕后，采用激光头发射激光光束对打印成形的发光材料线进行消融，激光消融方向与喷墨方向一致，包括扫描方向X和步进方向Y；在扫描方向X，激光光束与形成的发光材料线方向平行，激光光束对发光材料线的边缘相交或重合部分进行冲击消融；在步进方向Y，激光光束以等间距对发光材料线进行冲击消融，两个方向消融后形成像素点阵；消融的宽度通过调节激光头的发射功率进行控制。...

【技术特征摘要】
1.一种OLED面板中发光层的制作方法，首先OLED面板结构是，包括基板、ITO阳极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、阴极和封装层；其中ITO阳极、空穴注入层、空穴传输层并称为中间层，发光层需要制作在中间层之上，阴极和封装层在发光层以上；其特征在于：发光层制作方法如下：1)将ITO阳极、空穴注入层和空穴传输层已依次制作于OLED基板上；再将喷墨打印头放置于OLED基板之上，并将发光材料注入到喷墨打印头内；使喷墨打印头与OLED基板垂直，保持喷墨打印头上的喷墨孔与OLED基板的距离1mm；2)喷墨打印头运动方向分为扫描方向X和步进方向Y；在扫描方向X，喷头按照所需分辨率将发光材料打印至OLED基板上，通过调节打印分辨率精确控制打印形成的发光材料线宽度；在步进方向Y，喷头步进所需距离，然后继续沿扫描方向X进行打印发光材料线的操作；通过调节步进方向Y的距离，控制打印发光材料线之间的间距，使之...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云龙，张磊，库涛，
申请(专利权)人：张磊，
类型：发明
国别省市：辽宁,21