侧发光式面板灯制造技术

本发明专利技术的目的是提供一种侧发光式面板灯，采用先至少2颗LED灯串后再并再串的混联方式，此线路是集合先串后并和先并后串的混联方式的各自的优点形成的方案，如果某个串联LED灯组中一颗LED失效开路时，与之串联的LED会不亮，此并联LED灯组中剩余的其它每颗LED电流增加会很少，不影响其它LED正常使用，从整体发光来看，也只会是一个暗点，不影响整体出光效果；如果其中一颗LED失效短路时，与之串联的LED会异常亮，此并联LED灯组中剩余的其它LED均不亮，待异常亮的LED功能老化失效后，其它LED可正常点亮；本发明专利技术的线路因为一部分先串后并混联线路的性质，可以缓解部分LED的正向导通电压值特性差异造成的明暗差现象，串数越多，明暗差现象越轻微。

【技术实现步骤摘要】
侧发光式面板灯
本专利技术涉及LED灯领域，尤其涉及一种侧发光式面板灯。
技术介绍
如图2所示，目前LED面板灯大都采用LED先并后串的混联连接方式,这样提高了单颗LED失效开路时每组LED的可靠性，同时在面板灯整体发光效果来看,单颗LED失效开路可能只会是一个小暗点,因为有导光板等二次光学器件均光以后,这个小暗点不影响整体发光效果。如果是采用如图1所示的，先串后并的混联连接方式,如果单颗LED失效开路时,它会影响与之串联的其它LED,致使面板灯整灯发光呈现一块黑斑。所以目前面板灯都采用如图2所示的，先并后串的混联连接方式，但此线路仍存有一个问题,它对LED一致性特别有要求，如果LED一致性差异较大,在面板灯上呈现的整体发光效果会是一块亮一块暗，称其阴影或是排骨纹或是彩虹桥。目前LED面板灯还有另一个特点,也就是整灯厚度是越做越薄，面板灯越做越薄主要来看有两点好处:1.主要是材料成本考虑,做薄以后,综合成本是下降的；2.外观显得轻薄,好看。但由此带来的一个问题是,侧发光的LED灯条由于受到金属边框越做越薄的压缩以后,LED灯条布线的铜箔宽度及线距也会变窄，由此带来的一个坏处是:1.铜箔宽度变窄以后,会产生压降问题,压降问题也是引起面板灯阴影的原因之一；2.另外，线距有两方面,一是铜箔与铜箔间的线距变窄以后,PCB厂家在加工过程容易造成短路现象,产出不良率会提高；二是线路铜箔到PCB板边的距离,此线距变小以后,会压缩PCB的爬电距离,产品耐压安全测试不通过。如果使用双面板(两面走线),在解决铜箔宽度变窄以后产生的压降问题,固然是一种选择,但由于双面板背面是有铜箔线路的,而侧发光的灯条背面是粘合导热胶带固定在金属边框上的,这也无疑是减少了带电体与可触及的金属框之间的空间爬电距离,此也会影响产品耐压安全问题，而且双面板的单价会比单面板要高很多，综合成本不占优。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种侧发光式面板灯，在保证单颗LED失效开路时每组LED的可靠性的同时，解决侧发光式面板灯上的明暗差问题。根据本专利技术的一个方面，提供了一种侧发光式面板灯，该侧发光式面板灯包括：包括导光板和安装所述导光板侧面的LED电路，所述LED电路包括：多个并联LED灯组，各个并联LED灯组之间依次串联，其中，每个并联LED灯组包括多个串联LED灯组，每个并联LED灯组内的串联LED灯组互相并联，每个串联LED灯组包括至少2颗依次串联的LED灯，每个串联LED灯组中的串联的LED灯的数量相同。进一步的，上述侧发光式面板灯中，每个串联LED灯组的正向导通电压总值相近。进一步的，上述侧发光式面板灯中，每个串联LED灯组内由间隔排布的LED灯依次串联而成。进一步的，上述侧发光式面板灯中，每个串联LED灯组内由高正向导通电压值和低正向导通电压值的LED灯依次串联而成。进一步的，上述侧发光式面板灯中，每个串联LED灯组内的高正向导通电压值和低正向导通电压值的LED灯相邻排布。进一步的，上述侧发光式面板灯中，每个串联LED灯组包括2～4颗依次串联的LED灯。进一步的，上述侧发光式面板灯中，每个并联LED灯组内的串联LED灯组的数量为根据驱动电流确定的预设数量。进一步的，上述侧发光式面板灯中，每个并联LED灯组内的串联LED灯组的数量少于根据驱动电流确定的预设数量，例如，每个并联LED灯组内的串联LED灯组的数量为至多为预设数量的50％，其中，所述预设数量根据驱动电流确定。进一步的，上述侧发光式面板灯中，各个并联LED灯组之间、各个串联LED灯组之间、每个串联LED灯组中各个LED灯之间通过铜箔连接，述铜箔的厚度为2盎司，宽度为6mm。进一步的，上述侧发光式面板灯中，所述侧发光式面板灯的厚度小于14mm,所述LED电路的条宽度小于8mm。与现有技术相比，本专利技术采用先至少2颗LED灯串后再并再串的混联方式，此线路是集合先串后并和先并后串的混联方式的各自的优点形成的方案，如果某个串联LED灯组中一颗LED失效开路时，与之串联的LED会不亮，此并联LED灯组中剩余的其它每颗LED电流增加会很少，不影响其它LED正常使用，从整体发光来看，也只会是一个暗点，不影响整体出光效果；如果其中一颗LED失效短路时，与之串联的LED会非常亮(异常)，此并联LED灯组中剩余的其它LED均不亮，待异常亮的LED功能老化失效后，其它LED可正常点亮，但这种情况概率比较小，也容易排查出；另外，本专利技术的线路因为一部分先串后并混联线路的性质，可以缓解部分LED的正向导通电压值(VF)特性差异造成的明暗差现象，串数越多，明暗差现象越轻微(直至全串)。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1示出现有的先串后并的混联方式的原理图；图2示出现有的先并后串的混联方式的原理图；图3示出根据本专利技术一实施例的先2颗LED灯串后再并再串的混联方式原理图；图4示出根据本专利技术一实施例的先3颗LED灯串后再并再串的混联方式原理图；图5示出根据本专利技术一实施例的先4颗LED灯串后再并再串的混联方式原理图；图6示出根据现有的方案与本专利技术的方案的布线比较图；图7示出根据本专利技术一实施例的先2颗LED灯串后再并再串的混联方式布线图；图8示出对应于图7的原理图。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细描述。经研究发现，如图1所示，先串后并的混联方式具有如下特点：1.每一串LED电流一致，即使LED一致性不好，因流经每颗LED的电流是相同的，所以LED的发光亮度一致性较好，不会产生明暗差；2.当一串里的一颗LED失效开路时，此串剩余的其它的LED均不亮，致使整灯有一个区域变暗，整体发光效果来看，明暗差严重；3.当一串里一颗LED失效短路时，因加在LED的两端的电压相对是固定的，因此，此串剩余其它LED所要承受的电流就会变大，最终会导致LED寿命在为减少，以致不亮。如图2所示，先并后串的混联方式具有如下特点：1.每一并总的LED电流是固定的，如LED一致性不好，且在一并里，就会发生不均电流现象，有的LED亮，有的LED暗，会有明暗差现象产生；2.当一并里的一颗LED失效开路时，此并剩余的其它每颗LED上的电流会增加很少，不影响其它LED正常使用，从整体发光效果来看，也只会是一个暗点，不影响整体出光效果；3.当一串里一颗LED失效短路时，此并剩余其它LED均不亮，致使整灯有一外区域变暗，整体发光效果来看，就会有较为明显的明暗差，但如果是机械性短路，例如PCB铜箔间短路，会容易筛查，LED本身短路现象概率偏小。如图3～6所示，本专利技术提供一种侧发光式面板灯，包括导光板和安装所述导光板侧面的LED电路，所述LED电路包括：多个并联LED灯组，各个并联LED灯组之间依次串联，其中，每个并联LED灯组包括多个串联LED灯组，每个并联LED灯组内的串联LED灯组互相并联，每个串联LED灯组包括至少2颗依次串联的LED灯，每个串联LED灯组中的串联的LED灯的数量相同。本专利技术采用先至少2颗LED灯串后再并再串的混联方式，此线路是结合了图1的先串后并和图2的先并后串的混联方式的各自的优点形成的方案，如果本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧发光式面板灯，其中，包括导光板和安装所述导光板侧面的LED电路，所述LED电路包括：多个并联LED灯组，各个并联LED灯组之间依次串联，其中，每个并联LED灯组包括多个串联LED灯组，每个并联LED灯组内的串联LED灯组互相并联，每个串联LED灯组包括至少2颗依次串联的LED灯，每个串联LED灯组中的串联的LED灯的数量相同。

【技术特征摘要】
1.一种侧发光式面板灯，其中，包括导光板和安装所述导光板侧面的LED电路，所述LED电路包括：多个并联LED灯组，各个并联LED灯组之间依次串联，其中，每个并联LED灯组包括多个串联LED灯组，每个并联LED灯组内的串联LED灯组互相并联，每个串联LED灯组包括至少2颗依次串联的LED灯，每个串联LED灯组中的串联的LED灯的数量相同。2.根据权利要求1所述的侧发光式面板灯，其中，每个串联LED灯组的正向导通电压总值相近。3.根据权利要求2所述的侧发光式面板灯，其中，每个串联LED灯组内由间隔排布的LED灯依次串联而成。4.根据权利要求2所述的侧发光式面板灯，其中，每个串联LED灯组内由高正向导通电压值和低正向导通电压值的LED灯依次串联而成。5.根据权利要求4所述的侧发光式面板灯，其中，每个串联LED灯...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦向辉，李启红，
申请(专利权)人：江苏宜美照明科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32