流水线实时监控管理方法、流水线实时监控管理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及流水线实时监控管理方法和装置。所述流水线(100)包括沿着传输方向(D)依次排列的N个工位，N为大于1的整数。所述方法包括：采集所述第个N工位分别对应处理的产品的数量，和所述流水线(100)的总工作时间，接收所述流水线(100)的预期生产节拍；根据计算第n工位和第n+1工位之间半成品的数量以判断所述第n工位的工作状态，其中，n取1至N‑1的整数；计算所述流水线(100)的效率以判断所述第N工位的工作状态；和输出一数据信号，其能够被一显示器(30)接收并显示所述N个工位的工作状态，和/或其能够被N个指示装置(102)接收并分别对应指示所述N个工位的工作状态。

【技术实现步骤摘要】
流水线实时监控管理方法、流水线实时监控管理装置
本专利技术涉及流水线实时监控管理
，尤其涉及流水线实时监控管理方法、流水线实时监控管理装置。
技术介绍
流水线又称为装配线，是一种工业上的生产方式。流水线上的每一个生产单位(或称为工位)只专注处理某一个片段(或工序)的工作，以提高工作效率及产量。流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。目前流水线的自动化程度有高有低，可以分为全自动化流水线、非全自动的流水线(包括半自动化流水线和纯手工流水线)。现有的流水线，尤其是非全自动的流水线中，各个工位之间的工作要协调配合才能使得生产效率最大化。其中一个或几个工位的工作效率低于其他工位时，就会产生瓶颈。各个工位之间没有信息交互，当流水线产量低时，不知道是哪个工位发生了瓶颈。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是提供流水线实时监控管理方法和装置，对流水线进行实时监控，并准确识别产生瓶颈的工位，提高生产效率，方便管理。本专利技术的一个方面提供了流水线实时监控管理方法，流水线包括沿着传输方向依次排列的第1工位、本文档来自技高网...

【技术保护点】
流水线实时监控管理方法，所述流水线(100)包括沿着传输方向(D)依次排列的第1工位(S1)、…、第N工位(SN)，N为大于1的整数，所述方法包括：采集所述第1工位(S1)、…、所述第N工位(SN)分别对应处理的产品的数量F1、…、FN，和所述流水线(100)的总工作时间Tt，接收所述流水线(100)的预期生产节拍Kf；根据第n工位(Sn)处理的产品的数量Fn和第n+1工位(Sn+1)处理的产品的数量Fn+1计算所述第n工位(Sn)和所述第n+1工位(Sn+1)之间半成品的数量Wn以判断所述第n工位(Sn)的工作状态，其中，n取1至N‑1的整数；根据所述流水线(100)的总工作时间Tt以及所述...

【技术特征摘要】
1.流水线实时监控管理方法，所述流水线(100)包括沿着传输方向(D)依次排列的第1工位(S1)、…、第N工位(SN)，N为大于1的整数，所述方法包括：采集所述第1工位(S1)、…、所述第N工位(SN)分别对应处理的产品的数量F1、…、FN，和所述流水线(100)的总工作时间Tt，接收所述流水线(100)的预期生产节拍Kf；根据第n工位(Sn)处理的产品的数量Fn和第n+1工位(Sn+1)处理的产品的数量Fn+1计算所述第n工位(Sn)和所述第n+1工位(Sn+1)之间半成品的数量Wn以判断所述第n工位(Sn)的工作状态，其中，n取1至N-1的整数；根据所述流水线(100)的总工作时间Tt以及所述流水线(100)的预期生产节拍Kf计算所述流水线(100)的预期产量Pf，进而根据所述第N工位(SN)处理的产品数量FN和所述预期产量Pf计算所述流水线(100)的效率Pe以判断所述第N工位(SN)的工作状态；和输出一数据信号，其能够被一显示器(30)接收并显示所述第1工位(S1)、…、所述第N工位(SN)的工作状态，和/或其能够被N个指示装置(102)接收并分别对应指示所述第1工位(S1)、…、所述第N工位(SN)的工作状态。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：分别采集所述第1工位(S1)、…、所述第N工位(SN)对应的停机信号；根据所述停机信号产生一控制信号；输出所述控制信号以控制产生了所述停机信号的工位停机；其中，每一工位根据所述显示器(30)显示的该工位的工作状态决定是否产生所述停机信号，或者每一工位根据其对应的所述指示装置(102)指示的该工位的工作状态决定是否产生所述停机信号。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第n工位(Sn)和所述第n+1工位(Sn+1)之间半成品的数量Wn＝Fn-Fn+1，所述预期产量Pf＝Tt/Kf，所述流水线(100)的效率Pe＝FN/Pf，所述工作状态包括正常、缓慢、非常缓慢、停机，所述根据所述第n工位(Sn)和所述第n+1工位(Sn+1)之间半成品的数量Wn判断所述第n工位(Sn)的工作状态的步骤具体包括：将所述第n工位(Sn)和所述第n+1工位(Sn+1)之间半成品的数量Wn与预设值Vn1、Vn2、和Vn3进行比较，当Wn≤Vn1，则判断所述第n工位(Sn)的工作状态为非常缓慢，当Vn1+1≤Wn≤Vn2，则判断所述第n工位(Sn)的工作状态为缓慢，当Vn2+1≤Wn≤Vn3，则判断所述第n工位(Sn)的工作状态为正常，当Wn≥Vn3+1，则所述判断第n工位(Sn)的工作状态为停机；所述根据所述流水线(100)的效率Pe以判断所述第N工位(SN)的工作状态的步骤具体包括：将所述流水线(100)的效率Pe与预设值V4、V5、和V6进行比较，当Pe≤V4，则判断所述第N工位(SN)的工作状态为非常缓慢，当V4<Pe<V5，则判断所述第N工位(SN)的工作状态为缓慢，当V5≤Pe≤V6，则判断所述第N工位(SN)的工作状态为正常，当Pe>V6，则判断所述第N工位(SN)的工作状态为停机。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：采集所述第1工位(S1)、…、所述第N工位(SN)分别对应的停机时间，接收订单数量；根据第m工位处理的产品的数量Fm和所述总工作时间Tt计算所述第m工位的平均生产节拍Km，其中Km＝Tt/Fm，m取1至N的整数；建立所述流水线(100)的模型并将所述流水线(100)的模型中每一工位与其对应处理的产品的数量、平均生产节拍、总停机时间、和工作状态相关联；所述数据信号还能够被所述显示器(30)接收并显示所述流水线(100)的模型，所述流水线(100)的模型中每一工位关联的该工位处理的产品的数量、平均生产节拍、总停机时间、和工作状态，相邻工位之间的半成品的数量，以及所述流水线(100)的订单数量，预期生产节拍，预期产量，效率，和实际产量；其中所述实际产量为所述第N工位(SN)处理的产品数量FN。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：建立所述实际产量与所述总工作时间Tt的关联；所述数据信号还能够被所述显示器(30)接收并以图表显示所述实际产量与所述总工作时间Tt的关联。6.流水线实时监控管理装置，所述流水线(100)包括沿着传输方向(D)依次排列的第1工位(S1)、…、第N工位(SN)，N为大于1的整数，所述装置包括：一信息采集和接收模块(121)，其能够采集所述第1工位(S1)、…、所述第N工位(SN)分别对应处理的产品的数量F1、…、FN，和所述流水线(100)的总工作时间Tt，接收所述流水线(100)的预期生产节拍Kf；一计算处理模块(122)，其能够根据第n工位(Sn)处理的产品的数量Fn和第n+1工位(Sn+1)处理的产品的数量Fn+1计算所述第n工位(Sn)和所述第n+1工位(Sn+1)之间半成品的数量Wn以判断所述第n工位(Sn)的工作状态，其中，n取1至N-1的整数；其还能够根据所述流水线(100)的总工作时间Tt以及所述流水线(100)的预期生产节拍Kf计算所述流水线(100)的预期产量Pf，进而根据所述第N工位(SN)处理的产品数量FN和所述预期产量Pf计算所述流水线(100)的效率Pe以判断所述第N工位(SN)的工作状态；和一信号输出模块(123...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成，毕继军，李泽群，
申请(专利权)人：西门子传感器与通讯有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21