钣金成型车间的远程监控系统技术方案

本发明专利技术提供了一种钣金成型车间的远程监控系统，远程监控技术领域，所述钣金成型车间的远程监控系统包括第一远程站、第二远程站、第三远程站、第四远程站、中央控制器和远程模块。本申请的钣金成型车间的远程监控系统，解决了现有技术中存在的修改工艺时工程师必须到达车间现场的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
钣金成型车间的远程监控系统
本专利技术涉及远程监控
，尤其是涉及一种钣金成型车间的远程监控系统。
技术介绍
电气调试是冰箱、冷柜、门壳线制造过程中必不可少的工艺。现在生产厂家产品型号越来越趋向于多元化，对应的生产设备动作柔性化，自动化程度越来越高。因此，要求自动化生产设备的动作需要不断优化，以满足设备的生产要求和使用性能，这就导致调试、售后成本不断的攀升。目前大都采用现场调试的方式上述解决问题，当出现问题需要排查解决优化时，只能安排电气人员乘坐交通工具，现场排查问题。这就导致调试工作受地域影响，以及解决问题的效率无法保证。特别是国外项目，发现问题时，需要首先安排人员办理手续出国，然后才能解决问题，不仅调试方费时、费力，而且还影响客户正常的生产，还有些客户对解决问题周期长不满，因此，很多情况下安排工人现场排查已经不能适应当前自动化生产的需要。目前，许多生产厂家不断的要求降低制造生产成本、售后成本和人工成本，以提高生产效率。基于此，如何提供一种及时有效的远程监控系统的方案，是本领域技术人员亟待解决的问题。基于此，本专利技术提供了一种钣金成型车间的远程监控系统以解决上述的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钣金成型车间的远程监控系统，以缓解现有技术中存在的修改工艺时工程师必须到达车间现场的技术问题。本专利技术提供的钣金成型车间的远程监控系统，包括第一远程站、第二远程站、第三远程站、第四远程站、中央控制器和远程模块；所述第一远程站包括第一传感器信号采集器、第一伺服驱动器和第一人机界面；所述第一人机界面的第一接口和所述第一传感器信号采集器电连接，所述第一传感器信号采集器和所述第一伺服驱动器电连接；所述第一人机界面的第二接口和所述第二主柜远程站电连接；所述第二远程站包括第二传感器信号采集器、第二伺服驱动器和第二人机界面；所述所述第一人机界面的第二接口和所述第二传感器信号采集器电连接，所述第二传感器信号采集器和所述第二伺服驱动器电连接，所述所述第二伺服驱动器和所述第二人机界面的第一接口电连接，所述第二人机界面的第二接口与所述中央控制器的第一接口电连接；所述中央控制器的第二接口和所述第三主柜远程站电连接；所述第三远程站包括第三传感器信号采集器、第三伺服驱动器和第三人机界面；所述中央控制器的第二接口和第三伺服驱动器电连接，所述第三伺服驱动器和所述第三人机界面的第一接口电连接；第三人机界面的第二接口和所述第三传感器信号采集器电连接；所述第三传感器信号采集器和所述第四主柜远程站电连接；所述第四远程站包括第四传感器信号采集器、第四伺服驱动器和第四人机界面；所述第三传感器信号采集器和所述第四人机界面的第一接口电连接，所述第四人机界面的第二接口和所述第四伺服驱动器电连接；所述远程模块和所述中央控制器的第三接口电连接。进一步的，所述第一远程站包括第一主柜远程站，上料远程站和多个冲切远程站；所述主柜远程站、所述上料远程站和每个所述冲切远程站均分别与一个所述第一传感器信号采集器和一个所述第一伺服驱动器电连接。进一步的，所述冲切远程站内设置有三个冲切机，每个所述冲切机均连接一个所述第一传感器信号采集器和所述第一伺服驱动器。进一步的，所述第二远程站包括第二主柜远程站、翻转辊轧远程站、推弯背切远程站和打Z型折弯远程站，所述第二主柜远程站、所述翻转辊轧远程站、所述推弯背切远程站和所述打Z型折弯远程站均分别与一个所述第二传感器信号采集器和一个所述第二伺服驱动器电连接。进一步的，所述第三远程站包括第三主柜远程站、中间切断远程站、铆接远程站和打L型折弯远程站，所述第三主柜远程站、所述中间切断远程站、所述铆接远程站和所述打L型折弯远程站均分别与一个所述第三传感器信号采集器和一个所述第三伺服驱动器电连接。进一步的，所述第四远程站包括第四主柜远程站、贴敷线远程站和打U型折弯远程站，所述第四主柜远程站、所述贴敷线远程站和所述打U型折弯远程站均分别与一个所述第四传感器信号采集器和一个所述第四伺服驱动器电连接。进一步的，所述第一传感器信号采集器、所述第二传感器信号采集器、所述第三传感器信号采集器、所述第四传感器信号采集器均使用IM155－6PN芯片。进一步的，所述第一伺服驱动器、所述第二伺服驱动器、所述第三伺服驱动器和所述第四伺服驱动器均使用CU320－2PN芯片。进一步的，所述第一人机界面、所述第二人机界面、所述第三人机界面和所述第四人机界面均使用HMI触摸屏。进一步的，所述中央控制器使用CPU11515模块。本专利技术提供的所述钣金成型车间的远程监控系统，设置在设备端，设备端还包括钣金成型车间中的各个机床，对应的操作端为远离成型车间的办公室。使用时首先设备端和操作端接入以太网。在操作端通过远程模块访问和操作设备端的设备。具体而言，工程师在操作端通过远程模块访问中央控制器，通过伺服驱动器和传感器信号采集器建立PLC通讯信息，通过互联网通讯PLC，在远程修改程序、监控程序和查询状态。钣金成型通常工序较多，本专利技术提供的所述钣金成型车间的远程监控系统，主要用于冰箱两侧外壳成型和冰箱门外壳成型的钣金生产线上，涉及的工艺工序包括冲裁、翻板、辊轧、推弯、背切、打Z弯折、中间切断、铆接、打L弯折、冷凝器贴敷和打U弯折。为了使上述工艺工序能够按部就班的传送、反馈数据，本申请设置了四个远程站，分别是第一远程站、第二远程站、第三远程站和第四远程站。每个远程站按照工艺顺序分别控制不同的机床，能够有效的避免信号传送滞后的问题。每个远程站均包括传感器信号采集器、伺服驱动器和人机界面。伺服驱动器用于驱动伺服电机，远程操作对应的机床。传感器信号采集器与实现设备的动作工艺所需要的传感器连接，用于接受机床上各个传感器的信号。人机界面用于存储各个机床的工序数据，以及用于手动控制各个机床以及整个系统。通过上述结构，工程师可以远程监控国内外的车间中的每个设备机床，能够更改设备的程序，监测设备运行状态，检测设备的报警信息。基于此，本专利技术较之原有技术，具有工程师不需要到达生产车间就可以监测车间中的设备状态、修改设备的工艺流程以及排出设备故障的优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为钣金成型车间的远程监控系统的结构示意图；图2为第一远程站的结构示意图；图3为第二远程站的结构示意图；图4为第三远程站和钣金成型车间的远程监控系统连接的结构示意图；图5为第四远程站的结构示意图。标记：1－第一远程站；11－第一传感器信号采集器；12－第一伺服驱动器；13－第一人机界面；14－第一主柜远程站；15－上料远程站；16－冲切远程站；2－第二远程站；21－第二传感器信号采集器；22－第二伺服驱动器；23－第二人机界面；24－第二主柜远程站；25－翻转辊轧远程站；26－推弯背切远程站；27－打Z型折弯远程站；3－第三远程站；31－第三传感器信号采集器；32－第三伺服驱动器；33－第三人机界面；34－第三主柜远程站；35－中间切断远程站；36－铆接远程站；37－打L型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钣金成型车间的远程监控系统，其特征在于，包括第一远程站、第二远程站、第三远程站、第四远程站、中央控制器和远程模块；所述第一远程站包括第一传感器信号采集器、第一伺服驱动器和第一人机界面；所述第一人机界面的第一接口和所述第一传感器信号采集器电连接，所述第一传感器信号采集器和所述第一伺服驱动器电连接；所述第一人机界面的第二接口和所述第二主柜远程站电连接；所述第二远程站包括第二传感器信号采集器、第二伺服驱动器和第二人机界面；所述所述第一人机界面的第二接口和所述第二传感器信号采集器电连接，所述第二传感器信号采集器和所述第二伺服驱动器电连接，所述所述第二伺服驱动器和所述第二人机界面的第一接口电连接，所述第二人机界面的第二接口与所述中央控制器的第一接口电连接；所述中央控制器的第二接口和所述第三主柜远程站电连接；所述第三远程站包括第三传感器信号采集器、第三伺服驱动器和第三人机界面；所述中央控制器的第二接口和第三伺服驱动器电连接，所述第三伺服驱动器和所述第三人机界面的第一接口电连接；第三人机界面的第二接口和所述第三传感器信号采集器电连接；所述第三传感器信号采集器和所述第四主柜远程站电连接；所述第四远程站包括第四传感器信号采集器、第四伺服驱动器和第四人机界面；所述第三传感器信号采集器和所述第四人机界面的第一接口电连接，所述第四人机界面的第二接口和所述第四伺服驱动器电连接；所述远程模块和所述中央控制器的第三接口电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种钣金成型车间的远程监控系统，其特征在于，包括第一远程站、第二远程站、第三远程站、第四远程站、中央控制器和远程模块；所述第一远程站包括第一传感器信号采集器、第一伺服驱动器和第一人机界面；所述第一人机界面的第一接口和所述第一传感器信号采集器电连接，所述第一传感器信号采集器和所述第一伺服驱动器电连接；所述第一人机界面的第二接口和所述第二主柜远程站电连接；所述第二远程站包括第二传感器信号采集器、第二伺服驱动器和第二人机界面；所述所述第一人机界面的第二接口和所述第二传感器信号采集器电连接，所述第二传感器信号采集器和所述第二伺服驱动器电连接，所述所述第二伺服驱动器和所述第二人机界面的第一接口电连接，所述第二人机界面的第二接口与所述中央控制器的第一接口电连接；所述中央控制器的第二接口和所述第三主柜远程站电连接；所述第三远程站包括第三传感器信号采集器、第三伺服驱动器和第三人机界面；所述中央控制器的第二接口和第三伺服驱动器电连接，所述第三伺服驱动器和所述第三人机界面的第一接口电连接；第三人机界面的第二接口和所述第三传感器信号采集器电连接；所述第三传感器信号采集器和所述第四主柜远程站电连接；所述第四远程站包括第四传感器信号采集器、第四伺服驱动器和第四人机界面；所述第三传感器信号采集器和所述第四人机界面的第一接口电连接，所述第四人机界面的第二接口和所述第四伺服驱动器电连接；所述远程模块和所述中央控制器的第三接口电连接。2.根据权利要求1所述的钣金成型车间的远程监控系统，其特征在于，所述第一远程站包括第一主柜远程站，上料远程站和多个冲切远程站；所述主柜远程站、所述上料远程站和每个所述冲切远程站均分别与一个所述第一传感器信号采集器和一个所述第一伺服驱动器电连接。3.根据权利要求2所述的钣金成型车间的远程监控系统，其特征在于，所述冲切远程站内设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安基，
申请(专利权)人：王安基，
类型：发明
国别省市：山东,37