本发明专利技术涉及一种流水线监控管理方法及装置，包括以下步骤，采集生产流水线中每件产品在每个工序的状态数据；服务器根据采集的状态数据计算每件产品在每个工序的位置信息；显示设备根据位置信息显示生产流水线中每件产品在每个工序的位置；服务器根据位置信息模拟每件产品在生产流水线中每个工序的位置，得到实际滞留时间及标准工序时间；当实际滞留时间在预设数值范围外时，调整步骤4中模拟过程中的工序的数量，从而得到最终模拟状态；按照最终模拟状态设置实际生产流水线中工序中工位的数量及作业人员的数量。本发明专利技术能够及时方便地发现生产线中的问题，使各个工序的资源得到最大化的利用，减少生产线的堵塞和等待时间，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及信息技术与生产管理领域，特别涉及一种流水线监控管理方法及装置。
技术介绍
伴随着客户需求的多样化和产品生命周期的缩短倾向，制造业需要将大批量自动化的生产方式，向多品种少量、短交货期的生产方式转变。人工和自动化的机器设备组合成的生产线日益增多。人作为一种具有主观能动性的个体，其作业的效率受多方面因素的影响而不断变化，在同一条生产线上由于生产产品和其数量的不同，在每个工序的作业所需时间(也称为滞留时间)是不一样的，尤其是同时生产多种产品的情况下，各个工序的实际滞留时间很难定量化的测定，工序的实际滞留时间反映了工序的生产效率，整个生产线的生产效率是由各个生产工序的生产效率所决定的。及时地了解生产线的各个工序的运行状况，才能发现生产线的问题所在，进而采取改善措施提高整个生产线的生产效率。目前，在工厂中已经引入了各种生产管理系统，其大多生成各种期间的生产计划，现有的生产管理系统存在以下问题:1、现有的生产管理系统能根据订单以及零部件的供给制定各种期间的生产计划，但是在生产过程中往往由于各种原因不能按照计划执行，系统无法及时调整生产计划；2、不能把握生产过程的各个工序的生产状况，在一些工序产生拥堵，而有的工序广生等待；3、在同时生产多种产品的生产线上，对产品生产状态无法及时准确地把握，更无法做到优化。可见，现有技术在制定出生产计划后，在生产过程中缺乏实时监控手段，通过人工的统计确认生产计划的实施状况和其与生产计划的差异。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种提高生产效率，缩短故障检测时间，提高生产流水线工作效率的流水线监控管理方法。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种流水线监控管理方法，包括以下步骤:步骤1:采集生产流水线中每件产品在每个工序的状态数据，并在存储后发送给服务器；步骤2:服务器根据采集的状态数据计算每件产品在每个工序的位置信息；步骤3:显示设备根据位置信息实时显示生产流水线中每件产品在每个工序的位置，或者再现某一时刻生产流水线中每件产品在每个工序的位置；步骤4:服务器根据位置信息模拟每件产品在生产流水线中每个工序的位置，得到实际滞留时间及标准工序时间；步骤5:当实际滞留时间在预设数值范围外时，增加或者减少步骤4工序中的工位的数量和作业人员的数量，得到多个模拟滞留时间，选择最近似于标准工序时间的模拟滞留时间，得到最终模拟状态；步骤6:按照最终模拟状态设置实际生产流水线中工序中工位的数量及作业人员的数量。本专利技术的有益效果是:根据计算实际滞留时间及标准工序时间，并将实际滞留时间与标准工序时间进行比较，根据比较结果能够及时方便地发现生产线中的问题，减少发现问题的时间，提供优化的生产计划，使各个工序的资源得到最大化的利用，减少生产线的堵塞和等待时间，提高生产效率，改变了生产管理的方式，提高生产效率和产品质量。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述步骤4进一步为:步骤401:服务器根据位置信息模拟每件产品在每个工序的位置；步骤402:在下一工序空闲时，产品移动到下一工序，否则，等待下一工序空闲；步骤403:计算每件广品在每一工序的实际滞留时间和标准工序时间。采用上述进一步方案的有益效果是根据采集的数据按照实际生产过程中模拟生产流水线的工作状态从而获得较准确实际滞留时间和标准工序时间。进一步，所述步骤403中的实际滞留时间=进入下一工序时间-进入本工序的时间。采用上述进一步方案的有益效果是通过进入下一工序时间减去进入本工序时间获得实际滞留时间，这样计算可以使模拟过程中实际滞留时间的获得更加精准可靠。进一步，所述标准工序时间为每个产品在每个工序上的实际滞留时间的平均值。采用上述进一步方案的有益效果是取平均值可以使排除一些偶然因素造成的一时性的波动。进一步,所述步骤5中具体为:若工序的实际滞留时间少于标准工序时间，则减少模拟生产流水线工作过程中该工序的工位的数量和作业人员的数量；若工序的实际滞留时间多于标准工序时间，则增加模拟生产流水线工作过程中该工序的工位的数量和作业人员的数量。采用上述进一步方案的有益效果是按照工序的实际滞留时间与平均工序时间的不同比较结果，调整工序的工位数量和作业人员的数量，适应不同的使用情况，应用性更强。进一步，一种流水线监控管理装置，包括采集模块，计算模块，显示模块，模拟模块和调整模块；所述采集模块，用于采集生产流水线中每件产品在每个工序的状态数据，并在存储后发送给服务器；所述计算模块，用于服务器根据采集模块采集的采集的状态数据计算每件产品在每个工序的位置信息；所述显示模块，用于显示设备根据计算模块得到的位置信息显示生产流水线中每件产品在每个工序的位置；所述模拟模块，用于服务器根据计算模块得到的位置信息模拟每件产品在生产流水线中每个工序的位置，得到实际滞留时间及标准工序时间；所述调整模块，用于当模拟模块模拟得到的实际滞留时间在预设数值范围外时，增加或者减少模拟模块的工序中的工位的数量和作业人员的数量，重新模拟生产过程，得到多个模拟滞留时间，选择最近似于标准工序时间的模拟滞留时间，得到最终模拟状态；所述应用模块，用于按照调整模块得到的最终模拟状态设置实际生产流水线中工序中工位的数量及作业人员的数量。采用上述进一步方案的有益效果是根据计算实际滞留时间及标准工序时间，并将实际滞留时间与标准工序时间进行比较，根据比较结果能够及时方便地发现生产线中的问题，减少发现问题的时间，提供优化的生产计划，使各个工序的资源得到最大化的利用，减少生产线的堵塞和等待时间，提高生产效率，改变了生产管理的方式，提高生产效率和产品质量。 进一步，所述模拟模块进一步包括模拟位置模块，判断模块和运算模块；所述模拟位置模块，服务器根据位置信息模拟每件产品在每个工序的位置；所述判断模块，用于在下一工序空闲时，产品移动到下一工序，否则，等待下一工序空闲；所述运算模块，用于计算每件产品在每一工序的实际滞留时间和标准工序时间。采用上述进一步方案的有益效果是根据采集的数据按照实际生产过程中模拟生产流水线的工作状态从而获得较准确实际滞留时间和标准工序时间。进一步，所述运算模块中的实际滞留时间=进入下一工序时间-进入本工序的时间。采用上述进一步方案的有益效果是通过进入下一工序时间减去进入本工序时间获得实际滞留时间，这样计算可以使模拟过程中实际滞留时间的获得更加精准可靠。进一步，所述运算模块中的标准工序时间为每个产品在每个工序上的实际滞留时间的平均值。采用上述进一步方案的有益效果是取平均值可以使标准工序时间更加准确，且贴近生产实际。进一步，所述调整模块中调整工序具体包括第一调整模块和第二调整模块:所述第一调整模块，用于工序的实际滞留时间少于标准工序时间，则减少模拟生产流水线工作过程中该工序的工位的数量和作业人员的数量；所述第二调整模块，用于工序的实际滞留时间多于标准工序时间，则增加模拟生产流水线工作过程中该工序的工位的数量和作业人员的数量。采用上述进一步方案的有益效果是按照工序的实际滞留时间与平均产出时间的不同比较结果，调整工序的工位，适应不同的使用情况，应用性更强。附图说明图1为本专利技术方法步骤流程图2为本专利技术装置结构图；图3为本专利技术具体实施中工序正常工作状态示意图；图4为本专利技术具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产流水线模拟方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：采集生产流水线中每件产品在每个工序的状态数据，并在存储后发送给服务器；步骤2：服务器根据采集的状态数据计算每件产品在每个工序的位置信息；步骤3：显示设备根据位置信息实时显示生产流水线中每件产品在每个工序的位置，或者再现某一时刻生产流水线中每件产品在每个工序的位置；步骤4：服务器根据位置信息模拟每件产品在生产流水线中每个工序的位置，得到实际滞留时间及标准工序时间；步骤5：当实际滞留时间在预设数值范围外时，增加或者减少步骤4工序中的工位的数量和作业人员的数量，重新模拟生产过程，得到多个模拟滞留时间，选择最近似于标准工序时间的模拟滞留时间，得到最终模拟状态；步骤6：按照最终模拟状态设置实际生产流水线中工序中工位的数量及作业人员的数量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张舒，
申请(专利权)人：张舒，
类型：发明
国别省市：
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