一种GCr15轴承钢热轧后在线快速球化退火方法技术

本发明专利技术属于轴承钢热处理领域，特别涉及一种GCr15轴承钢热轧后在线快速球化退火方法。针对现有GCr15轴承钢在球化处理过程中存在的球化时间过长等问题，通过对轧制温度的合理选取，采用优化的球化处理工艺，控制轧制过程中的先共析碳化物通过形变诱导的方式析出，缩短球化退火所需要的时间，提高能效。本发明专利技术方法采用的是在线球化退火的方法，而且仅需要较短的后续球化处理时间即可形成较为良好的球化组织。从金相组织观察分析，球化退火后的组织为细铁素体及细小弥散的球状碳化物颗粒，球化等级可以达到1级，硬度为200HV，硬度也达到了使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种GCr15轴承钢热轧后在线快速球化退火方法
本专利技术属于轴承钢热处理领域，特别涉及一种GCr15轴承钢热轧后在线快速球化退火方法。
技术介绍
轴承广泛应用于国民经济的各个领域，在国际上素有“工业的心脏”之称。轴承质量除了轴承结构设计，制造精度外，轴承用钢是关键，其对轴承产品的加工质量，使用寿命和可靠性能具有至关重要的作用。滚动轴承常见的失效形式是疲劳剥落，即接触疲劳破坏，服役状态下的GCr15轴承显微组织由马氏体、碳化物和少量残余奥氏体组成，其中碳化物的含量、大小、形貌和分布不仅影响马氏体的分布和性能，也影响最终整个轴承的服役性能，对接触疲劳寿命的影响尤为显著，为了提高轴承的接触疲劳寿命，要求轴承钢中的未溶碳化物颗粒细小、圆整、均匀分布。由于最终淬回火后的组织中碳化物颗粒的尺寸与分布在很大程度上取决于球化预处理后颗粒的尺寸与分布，因此需要对球化预处理过程中的碳化物颗粒进行球化处理，以获得细小、圆整、均匀分布的球化组织。轴承钢的快速球化退火工艺的研究虽然取得了长足的进步，但热轧后为获得理想球化组织需要进行球化退火，生产周期长且生产工序复杂。工业上常用的轴承钢的退火工艺主要有以下几本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种GCr15轴承钢热轧后在线快速球化退火方法，其特征在于，按以下步骤进行：(1)将待轧试样在电阻炉中加热到1000～1200℃，等温时间为30～60min；(2)样品初始等温处理后，在950～1000℃进行单道次轧制，压下量为20％～30％；(3)第一道次轧制后，待温至760～800℃，进行三道次轧制，三道次压下量分别为10％～25％、10％～25％、10％～25％；(4)将轧后钢板放入电阻炉中进行等温处理，等温温度为720～750℃，等温时间为3～5h；等温处理后，炉冷至600±20℃，空冷。

【技术特征摘要】
1.一种GCr15轴承钢热轧后在线快速球化退火方法，其特征在于，按以下步骤进行：(1)将待轧试样在电阻炉中加热到1000～1200℃，等温时间为30～60min；(2)样品初始等温处理后，在950～1000℃进行单道次轧制，压下量为20％～30％；(3)第一道次轧制后，待温至760～800℃，进行三道次轧制，三道次...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩东序，杜林秀，胡军，齐祥羽，张彬，吴红艳，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21