【技术实现步骤摘要】
风电用大规格渗碳轴承钢G20Cr2Ni4A制造工艺
本专利技术属于金属材料制造领域,涉及一种风电用渗碳轴承钢的制造方法,主要用于Φ400mm~Φ700mm大规格渗碳轴承钢G20Cr2Ni4A的生产。
技术介绍
随着国家风电产业的发展,对风电装备中轴承的使用寿命提出了更高的要求,尤其是兆瓦级风电轴承直径甚至达到3m~5m,其使用环境恶劣,维修成本高,保证其使用寿命是重要课题。因此对渗碳轴承钢G20Cr2Ni4A的性能要求较高,除要求大尺寸、高硬度(渗碳后表层硬度≥60HRC)、耐磨性(渗碳后油淬+回火,Φ32mm×16mm×16mm平均磨损量约100mg)和接触疲劳强度(渗碳层0.9mm~1.1mm平均2.83×106转)以外,还要求具有良好的冲击韧性(热处理毛坯冲击韧性≥80J),能耐强烈的冲击负荷和尺寸稳定性,以及高纯净度(Ti≤0.003%、O≤0.003%、Sn≤0.03%、As≤0.04%、Sb≤0.005%、Pb≤0.002%、Ca≤0.001%,夹杂物:B系≤1.5级、B粗≤0.5级;)、均匀性(低倍:中心疏松≤1.5级、一般疏松≤1.5级、锭型偏析≤1.5级,渗碳晶粒度5级~8级)等冶金质量的一致性。未见国内、外文献有相关研究的报道。目前,国内、外渗碳轴承钢锻材尺寸已增大至Φ400mm~Φ700mm,大规格锻材只能采用大电渣锭及大加工比生产工艺。而大电渣锭夹杂、成分和组织偏析问题愈突出,同时大锭型采用常规的长时间高温保温工艺以达到透烧则易于产生晶粒粗大,难以满足晶粒度技术指标。常规的电渣重熔工艺存在导致钢中的氧含量升高的趋势,如何解决电渣重熔 ...
【技术保护点】
一种风电用大规格渗碳轴承钢G20Cr2Ni4A制造新工艺,其特征在于:所述新工艺路线:炼钢(电炉)→炉外精炼(LF→VD)→模铸(电级棒Φ700mm)→电渣重熔(保护气氛)→锻造(3500吨快锻机)→热处理→矫直→磨光;通过原始配料严格控制残余元素保证钢液纯净度、采用保护气氛电渣炉及高控电极铝含量达到电渣过程中不增氧;通过控制化学成分保证电极棒重熔后成分合格;采用高控电级铝工艺,控制成品铝含量及墩拔工艺、锻后风冷达到大棒材晶粒度要求;通过采用两段退火、控制炉冷速度达到去氢解决白点问题。
【技术特征摘要】
1.一种风电用大规格渗碳轴承钢G20Cr2Ni4A制造工艺,所述工艺路线:电炉炼钢→LF炉外精炼+VD精炼→模铸电级棒Φ700mm→保护气氛电渣重熔→3500吨快锻机锻造→热处理→矫直→磨光,其特征在于:所述渗碳轴承钢G20Cr2Ni4A圆钢成品规格Φ400mm~Φ700mm;所述电炉炼钢工艺:①化学成分风电轴承钢G20Cr2Ni4A化学成分及电极棒内控化学成分标准,见表1,表1表1(续)②电炉工艺总装炉量60t~65t,配料选用优质废钢、生铁,配入量≥40%;合金料选用低钛铬合金、金属锰和工业纯硅;出钢前向炉中喷入碳粉500kg,降低钢中氧含量;出钢渣料优质白灰CaO≥90%,500kg~600kg;一级萤石CaF2≥90%,100kg~150kg;出钢采用偏心底出钢,留钢留渣,留钢量≥8t,严禁下氧化渣,保证自由空间≥800mm,出钢过程按1.0kg/t加铝;出钢温度≥1650℃,出钢控制Ti≤0.0008%,出钢P≤0.012%;所述炉外精炼工艺①LF炉工艺炉中按0.08%喂铝线,全程分析Ti含量,使用铝粒和碳粉进行扩散脱氧和保持气氛,用量为30kg~50kg,分2次~3次加入,保证白渣时间≥30min,全程采用低钛铬合金、金属锰和工业纯硅调整成分;全程中等强度氩气搅拌,加入合金料时大氩气搅拌;取完样后白渣下补加硅石150kg;出钢要求S≤0.008%,出钢温度:液相线温度+130℃~液相线温度+150℃;②VD工艺VD入罐前进行扒渣处理控制渣层厚度在60mm~80mm,炉中按0.07%调整Al含量;VD真空度≤67Pa,保持时间15min~20min,必须保持真空下大流量氩气搅拌;开盖后取样,根据成品样调Al,软吹时间在30min~50min;VD出钢按液相线温度+40℃~液相线温度+50℃出钢;所述模铸工艺锭模温度:30℃~80℃,低于此温度进行预热处理;采用牛皮纸袋吊渣即已烘烤的保护渣,吊渣高度100mm~150mm;在浇注前对锭模充氩气;当钢液上升至帽口线2/3处时,加入发热剂;浇注过程中采用氩气保护浇注;所述电渣重熔工艺采用CaF2:Al2O3=70%:30%渣系,渣量200kg,电渣熔速控制为12kg/min~14kg/min,氩气流量设定为80L/min~100L/min;所述锻造工艺钢锭加热14h~18h,温度1140℃~1160℃,采用墩粗后直接拔长工艺,锻后风冷至≤600℃;所述热处理工艺风冷后红送加热炉,930℃±10℃保温10h~13h,空冷至300℃~500℃,再以≤80℃/h升温至680℃保温20h,炉冷至500℃出炉空冷。2.根据权利要求1所述风电用大规格渗碳轴承钢G20Cr2Ni4A制造工艺,其特征在于:所述渗碳轴承钢G20Cr2Ni4A圆钢成品规格Φ450mm,锻比:8.54;所述炼钢工艺①电极棒化学成分见表2,表2表2(续)②电渣锭化学成分见表3,表3表3(续)③电炉工艺总装炉量65t,配料选用优质废钢、生铁,配入40%;合金料选用低钛铬合金、金属锰和工业纯硅;出钢控制Ti0.0007%,钢温度1730℃;出钢P为0.010%;出钢前向炉中喷入碳粉500kg,出钢渣料优质白灰500kg,一级萤石150kg;出钢采用偏心底出钢,留钢留渣,留钢量为8.5t,未下氧化渣,自由空间1000mm,出钢过程按1.0kg/t加铝;所述炉外精炼工艺①LF炉精炼工艺使用铝粒和碳粉进行扩散脱氧和保持气氛,用量为45kg,分3次加入,保证白渣时间65min,全程采用低钛铬合金、电解锰和工业纯硅调整成分;全程中等强度氩气搅拌,加入...
【专利技术属性】
技术研发人员:李涛,马永强,孙大力,崔鸿,刘振天,穆立峰,韩斌,孙国元,顾文涛,蒋建伟,郭强,张青,王连海,郭晓俊,
申请(专利权)人:抚顺特殊钢股份有限公司,
类型:发明
国别省市:辽宁;21
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