陶瓷成型用泥浆及高压成型方法技术

一种陶瓷成型用泥浆，包括重量百分比76‑80％的原料以及20‑24％的水，所述原料的组成及对应的重量百分比为：高铝低收缩低热膨胀的煅烧高岭土30‑50％，陶瓷粉料10‑20％，石英砂10‑20％，球粘土20‑40％，水玻璃0.3‑0.39％；所述水玻璃的摩尔比为1.5‑3.5。本发明专利技术通过加入0.3‑0.39％的水玻璃使泥浆的厚化度由50‑80度提高为70‑100度，同时也将泥浆的粘性提高了，所以坯体之间的结合性大大提高，原来易于出现的双面吸浆处分层现象(如F‑611)现在基本杜绝，青坯报废率减少了3％左右；此外，渗透性的提高，缩短了注浆时间，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷成型用泥浆及高压成型方法
本专利技术涉及陶瓷制造技术，尤其涉及一种陶瓷成型用泥浆及高压成型方法。
技术介绍
传统陶瓷生产工艺是使用低压成型的石膏模具，这种生产方式具有劳动强度大、注浆时间长、劳动力成本高等缺点，为了提高生产效率，解决此类问题，我们引进了高压成型设备。高压注浆成型是完全区别于普通石膏成型的新工艺，利用较高的注浆压力(>1Mpa)完成快速成型，大大缩短了成型周期，同时，自动化程度有了质的飞跃，劳动力成本大大减少。但是，目前的泥浆在渗透性方面存在不足，注浆时间达到2200s以上，导致成型周期没有达到预期效果，同时泥浆粘性低，分层现象突出。
技术实现思路
基于此，针对上述技术问题，提供一种陶瓷成型用泥浆及高压成型方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种陶瓷成型用泥浆，包括重量百分比76-80％的原料以及20-24％的水，所述原料的组成及对应的重量百分比为：所述水玻璃的摩尔比为1.5-3.5。所述高铝低收缩低热膨胀的煅烧高岭土为高铝低收缩低热膨胀的耐火原矿经1200-1300℃高温煅烧、瘠性化、消除干燥收缩,并去除结晶水及挥发份后获得,其物化学性能如下:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷成型用泥浆，其特征在于，包括重量百分比76‑80％的原料以及20‑24％的水，所述原料的组成及对应的重量百分比为：

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷成型用泥浆，其特征在于，包括重量百分比76-80％的原料以及20-24％的水，所述原料的组成及对应的重量百分比为：所述水玻璃的摩尔比为1.5-3.5。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷成型用泥浆，其特征在于，所述高铝低收缩低热膨胀的煅烧高岭土为高铝低收缩低热膨胀的耐火原矿经1200-1300℃高温煅烧、瘠性化、消除干燥收缩,并去除结晶水及挥发份后获得,其物化学性能如下:晶相重量百分比组成:含下列化学重量百分比组成:SiO2:45-50％Al2O3：43-48％Fe2O3:<1.5％烧失量:<0.5％；粒径组成：最大粒径≤1mm(0-1mm),颗粒级配：325目筛余：90-98％,200目筛余：80-95％,100目筛余：70-85％,60目筛余：65-80％。体积密度：2.4～2.55g/cm3；所述陶瓷粉料为各种卫浴陶瓷废品粉碎后获得,粉碎后控制过100目筛的余量<3％，其化学重量百分比组成为：SiO2:60-70％Al2O3：22-32％Fe2O3:0.5-1.5％烧失量:<0.5％；所述石英砂的化学重量百分比组成为SiO2：98-99.5％,烧失量:<1％；所述球粘土的化学重量百分比组成为SiO2：50～55％,Al2O3:23～28％。3.一种陶瓷高压成型方法，其特征在于，包括：一、制浆：将重量百分比76-80％的原料与20-24％的水进行混合，并球磨成泥浆，三者的料球比为：1原料：1.1-1.2球磨介质：水0.2-0.25，所述原料的组成及对应的重量百分比为：所述水玻璃的摩尔比为1.5-3.5；二、陈腐：陈腐时间3-7天，搅拌速度12转/分钟；三、成型：将陈腐好的泥浆注入高压成型机，使泥浆在至少1Mpa的压力下静置25-35min后自动脱模成坯体；四、坯体干燥；五、烧成：将坯体放入窑内在1180-1200℃下烧成，出窑后冷却至室温。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷成型用泥浆，其特征在于，所述坯体的坯式为：(0.02CaO+0.01MgO+0.03K2O+0.02Na2O)(0.98Al2O3+0.02Fe2O3)(3.17SiO2+0.02TiO2)。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷高压成型方法，其特征在于，所述成...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩国幸，陈国林，谢生林，
申请(专利权)人：骊住美标卫生洁具制造上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31