本实用新型专利技术属于石油开采中的防砂效果评价技术领域，公开了一种实尺寸防砂筛管防砂效果检测系统，包括顶部安装有搅拌系统的砂浆罐，砂浆罐底部连接于高压泥浆泵的入口，高压泥浆泵的出口依次连接进液口流量计、进液口阀门、进液口压力传感器、高压釜的进液管，高压釜的出液管连接出液口压力传感器、出液口阀门、回收罐上部，回收罐中部依次与水泵、回收液重复利用阀门、砂浆罐顶部相连，高压釜底部连接有反向清洗阀门，高压釜配备有高压釜操作辅助装置。本实用新型专利技术既可以检测出各种防砂筛管的挡砂精度、抗堵塞性能、出砂粒径、粒度分布等，又可以进行机械防砂时充填质量和充填效果的检测和评价，实现室内油井防砂模拟。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于石油开采中的防砂效果评价
，具体的说，是涉及一种新型的实尺寸防砂筛管防砂效果检测系统。
技术介绍
目前，在疏松砂岩油气藏的开采中，为了防止油气井出砂，降低对油气井寿命或是对生产设施产生影响，采用防砂筛管的机械防砂方法是一种既经济又可行的方法，被国内外各大油公司广泛应用于疏松砂岩油气藏的开采中。然而受各种因素的影响，使用防砂筛管的油气井中，仍然有部分油气井会出现防砂失败的情况，而引起防砂筛管失效的影响因素众多，包括筛管的挡砂精度、筛管的强度、地层砂特性、地层流体特性、油气水产量、生产压差、生产制度等等，防砂筛管的失效大多数时候不是因单一影响因素引起的，而是多种影响因素综合影响的结果。按照行业标准SY/T 5183-2000中对油井防砂效果的评价，使用含砂量这一指标作为评价油井防砂效果的评价指标，当防砂后的含砂量(占产出液的百分比)小于0.03％(3t/104m3)时，认为防砂是完全有效。同时地面生产流程对油气井的含砂量也有严格的要求，当含砂量超过地面生产流程的承受极限后，会损害地面生产流程，影响油气田的正常生产。因此，如何科学的实现室内评价防砂筛管的防砂效果，显得意义重大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种实尺寸防砂筛管防砂效果检测系统，既可以检测出各种防砂筛管的挡砂精度、抗堵塞性能、出砂粒径、粒度分布等，又可以进行机械防砂时充填质量和充填效果的检测和评价，实现室内油井防砂模拟；该实验装置可以进行砂浆驱替实验、人造岩心驱替实验、酸化解堵评价实验、注水实验等实验。为了解决上述技术问题，本技术通过以下的技术方案予以实现：一种实尺寸防砂筛管防砂效果检测系统，包括顶部安装有搅拌系统(2)的砂浆罐(1)， 所述砂浆罐(1)底部通过管汇连接于高压泥浆泵(10)的入口，所述高压泥浆泵(10)的出口通过管汇依次连接进液口流量计(3)、进液口阀门(4)、进液口压力传感器(5)，所述进液口压力传感器(5)通过管汇连接高压釜(6)的进液管(6-9)，所述高压釜(6)的出液管(6-1)通过管汇依次连接出液口压力传感器(7)、出液口阀门(8)，所述出液口阀门(8)通过管汇连接回收罐(9)上部，所述回收罐(9)中部通过管汇依次与水泵(12)、回收液重复利用阀门(11)、砂浆罐(1)顶部相连，所述回收罐(9)底部安装有出砂计量筒，高压釜(6)底部的反向清洗进液管(6-16)连接有反向清洗阀门(14)，高压釜(6)配备有高压釜操作辅助装置(13)；所述高压釜(6)为带有加热保温装置的耐压圆柱体结构，包括顶部设置有上活动大盖(6-5)、底部设置有下固定大盖(6-10)的釜体(6-6)；所述上活动大盖(6-5)上平行布置有两个提升吊耳(6-4)；所述下固定大盖(6-10)设置有冲洗打压孔(6-24)，所述下固定大盖(6-10)底部设置有刮板(6-11)，所述刮板(6-11)和所述下固定大盖(6-10)之间的环空密封有可膨胀体；所述釜体(6-6)的中间位置对称焊接有支撑轴(6-23)，该支撑轴(6-23)通过轴承与高压釜操作辅助装置(13)的旋转支架(13-6)相连；所述釜体(6-6)侧壁中部设置有进液管(6-9)，所述进液管(6-9)前端通过管汇与所述进液口压力传感器(5)相连，后端穿过所述釜体(6-6)与进液盘管(6-8)相连，所述进液盘管(6-8)均匀螺旋分布在所述釜体(6-6)外壳内壁和分流网套(6-7)的环空中，其上均匀满布出液小孔；所述分流网套(6-7)为所述釜体(6-6)从外向内的第二层内壁，其上均匀分布着分流槽；所述分流网套(6-7)内依次安装有带孔管(6-21)、套管试件、筛管试件，带孔管(6-21)上均匀分布着进液孔(6-22)；套管试件通过上套管压帽(6-3)和下套管压帽(6-12)固定，所述上套管压帽(6-3)设置在所述上活动大盖(6-5)中心并通过第三O型密封圈(6-20)进行密封，所述下套管压帽(6-12)设置在所述下固定大盖(6-10)中心并通过第一O型密封圈(6-13)进行密封；筛管试件通过上筛管压帽(6-2)和下筛管压帽(6-14)固定，所述上筛管压帽(6-2)设置在所述上套管压帽(6-3)内部并通过第四O型密封圈(6-25)进行密封，所述下筛管压帽(6-14)设置在所述下套管压帽(6-12)内部并通过第四O型密封圈(6-25)进行密封；所述上筛管压帽(6-2)中心设置有由釜腔顶部引出的上密封管(6-19)，所述上密封管(6-19)通过压套(6-17)压紧于所述上筛管压帽(6-2)，且所述上密封管(6-19)与所述上筛管压帽(6-2)通过第二O型密封圈(6-18) 进行密封，所述上密封管(6-19)连接有所述出液管(6-1)；所述下筛管压帽(6-14)中心设置有由釜腔底部引出的下密封管(6-15)，所述下密封管(6-15)通过压套(6-17)压紧于所述下筛管压帽(6-14)，且所述下密封管(6-15)与所述下筛管压帽(6-14)之间通过第五O型密封圈(6-26)进行密封，所述下密封管(6-15)连接反向清洗进液管(6-16)；所述高压釜操作辅助装置(13)由釜盖拆卸部分和釜体倾斜度调节部分组成，所述高压釜操作辅助装置13的釜盖拆卸部分包括设置在所述上活动大盖(6-5)外边缘的釜盖卸盖齿条(13-1)，所述釜盖卸盖齿条(13-1)与卸盖摇杆齿轮(13-3)相咬合，所述卸盖摇杆齿轮(13-3)的轴连接卸盖摇杆(13-2)，旋转所述卸盖摇杆(13-2)，可通过所述卸盖摇杆齿轮(13-3)和所述釜盖卸盖齿条(13-1)驱动所述上活动大盖(6-5)旋转；所述高压釜(6)两侧设置有移动轨道(13-13)，所述移动轨道(13-13)上安装有设置在钢架结构底部的滚动滑轮(13-11)，所述钢架结构上部连接有设置提升杆液压筒(13-12)的釜盖拆卸提升杆(13-10)，釜盖拆卸提升杆(13-10)的横向杆用于与上活动大盖(6-5)的提升吊耳(6-4)配合；所述滚动滑轮(13-11)通过齿轮连接有摇杆(13-9)，所述摇杆(13-9)可对滚动滑轮(13-11)的滚动距离进行微调；所述钢架结构外侧设置有手推杆(13-8)，通过推拉所述手推杆(13-8)可以实现所述摇杆(13-9)、所述釜盖拆卸提升杆(13-10)、所述滚动滑轮(13-11)、所述提升杆液压筒(13-12)在移动轨道(13-13)上滑动；所述高压釜操作辅助装置(13)的釜体倾斜度调节部分包括旋转支架(13-6)，所述旋转支架(13-6)由平行的两个三角形钢架结构组成，每个三角形钢架结构底部分别通过支架固定螺栓(13-7)与地面固定，所述旋转支架(13-6)的顶端连接有所述高压釜(6)的两个支撑轴(6-23)，所述支撑轴(6-23)连接安装于所述旋转支架(13-6)顶端的釜体斜度调节涡轮(13-4)，所述釜体斜度调节涡轮(13-4)连接釜体斜度调节摇杆(13-5)，所述釜体斜度调节摇杆(13-5)外端为手动摇杆，内端为涡杆结构，该涡杆结构与所述釜体斜度调节涡轮(13-4)相配合，摇动所述釜体斜度调节摇杆(13-5)可通过所述釜体斜度调节涡轮(13-4)驱动所述高压釜(6)旋转，调节所述高压釜(6)的倾斜角本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种实尺寸防砂筛管防砂效果检测系统，其特征在于，包括顶部安装有搅拌系统(2)的砂浆罐(1)，所述砂浆罐(1)底部通过管汇连接于高压泥浆泵(10)的入口，所述高压泥浆泵(10)的出口通过管汇依次连接进液口流量计(3)、进液口阀门(4)、进液口压力传感器(5)，所述进液口压力传感器(5)通过管汇连接高压釜(6)的进液管(6‑9)，所述高压釜(6)的出液管(6‑1)通过管汇依次连接出液口压力传感器(7)、出液口阀门(8)，所述出液口阀门(8)通过管汇连接回收罐(9)上部，所述回收罐(9)中部通过管汇依次与水泵(12)、回收液重复利用阀门(11)、砂浆罐(1)顶部相连，所述回收罐(9)底部安装有出砂计量筒，高压釜(6)底部的反向清洗进液管(6‑16)连接有反向清洗阀门(14)，高压釜(6)配备有高压釜操作辅助装置(13)；所述高压釜(6)为带有加热保温装置的耐压圆柱体结构，包括顶部设置有上活动大盖(6‑5)、底部设置有下固定大盖(6‑10)的釜体(6‑6)；所述上活动大盖(6‑5)上平行布置有两个提升吊耳(6‑4)；所述下固定大盖(6‑10)设置有冲洗打压孔(6‑24)，所述下固定大盖(6‑10)底部设置有刮板(6‑11)，所述刮板(6‑11)和所述下固定大盖(6‑10)之间的环空密封有可膨胀体；所述釜体(6‑6)的中间位置对称焊接有支撑轴(6‑23)，该支撑轴(6‑23)通过轴承与高压釜操作辅助装置(13)的旋转支架(13‑6)相连；所述釜体(6‑6)侧壁中部设置有进液管(6‑9)，所述进液管(6‑9)前端通过管汇与所述进液口压力传感器(5)相连，后端穿过所述釜体(6‑6)与进液盘管(6‑8)相连，所述进液盘管(6‑8)均匀螺旋分布在所述釜体(6‑6)外壳内壁和分流网套(6‑7)的环空中，其上均匀满布出液小孔；所述分流网套(6‑7)为所述釜体(6‑6)从外向内的第二层内壁，其上均匀分布着分流槽；所述分流网套(6‑7)内依次安装有带孔管(6‑21)、套管试件、筛管试件，带孔管(6‑21)上均匀分布着进液孔(6‑22)；套管试件通过上套管压帽(6‑3)和下套管压帽(6‑12)固定，所述上套管压帽(6‑3)设置在所述上活动大盖(6‑5)中心并通过第三O型密封圈(6‑20)进行密封，所述下套管压帽(6‑12)设置在所述下固定大盖(6‑10)中心并通过第一O型密封圈(6‑13)进行密封；筛管试件通过上筛管压帽(6‑2)和下筛管压帽(6‑14)固定，所述上筛管压帽(6‑2)设置在所述上套管压帽(6‑3)内部并通过第四O型密封圈(6‑25)进行密封，所述下筛管压帽(6‑14)设置在所述下套管压帽(6‑12)内部并通过第四O型密封圈(6‑25)进行密封；所述上筛管压帽(6‑2)中心设置有由釜腔顶部引出的上密封管(6‑19)，所述上密封管(6‑19)通过压套(6‑17)压紧于所述上筛管 压帽(6‑2)，且所述上密封管(6‑19)与所述上筛管压帽(6‑2)通过第二O型密封圈(6‑18)进行密封，所述上密封管(6‑19)连接有所述出液管(6‑1)；所述下筛管压帽(6‑14)中心设置有由釜腔底部引出的下密封管(6‑15)，所述下密封管(6‑15)通过压套(6‑17)压紧于所述下筛管压帽(6‑14)，且所述下密封管(6‑15)与所述下筛管压帽(6‑14)之间通过第五O型密封圈(6‑26)进行密封，所述下密封管(6‑15)连接反向清洗进液管(6‑16)；所述高压釜操作辅助装置(13)由釜盖拆卸部分和釜体倾斜度调节部分组成，所述高压釜操作辅助装置(13)的釜盖拆卸部分包括设置在所述上活动大盖(6‑5)外边缘的釜盖卸盖齿条(13‑1)，所述釜盖卸盖齿条(13‑1)与卸盖摇杆齿轮(13‑3)相咬合，所述卸盖摇杆齿轮(13‑3)的轴连接卸盖摇杆(13‑2)，旋转所述卸盖摇杆(13‑2)，可通过所述卸盖摇杆齿轮(13‑3)和所述釜盖卸盖齿条(13‑1)驱动所述上活动大盖(6‑5)旋转；所述高压釜(6)两侧设置有移动轨道(13‑13)，所述移动轨道(13‑13)上安装有设置在钢架结构底部的滚动滑轮(13‑11)，所述钢架结构上部连接有设置提升杆液压筒(13‑12)的釜盖拆卸提升杆(13‑10)，釜盖拆卸提升杆(13‑10)的横向杆用于与上活动大盖(6‑5)的提升吊耳(6‑4)配合；所述滚动滑轮(13‑11)通过齿轮连接有摇杆(13‑9)，所述摇杆(13‑9)可对滚动滑轮(13‑11)的滚动距离进行微调；所述钢架结构外侧设置有手推杆(13‑8)，通过推拉所述手推杆(13‑8)可以实现所述摇杆(13‑9)、所述釜盖拆卸提升杆(13‑10)、所述滚动滑轮(13‑11)、所述提升杆液压筒(13‑12)在移动轨道(13‑13)上滑动；所述高压釜操作辅助装置(13)的釜体倾斜度调节部...
【技术特征摘要】
1.一种实尺寸防砂筛管防砂效果检测系统，其特征在于，包括顶部安装有搅拌系统(2)的砂浆罐(1)，所述砂浆罐(1)底部通过管汇连接于高压泥浆泵(10)的入口，所述高压泥浆泵(10)的出口通过管汇依次连接进液口流量计(3)、进液口阀门(4)、进液口压力传感器(5)，所述进液口压力传感器(5)通过管汇连接高压釜(6)的进液管(6-9)，所述高压釜(6)的出液管(6-1)通过管汇依次连接出液口压力传感器(7)、出液口阀门(8)，所述出液口阀门(8)通过管汇连接回收罐(9)上部，所述回收罐(9)中部通过管汇依次与水泵(12)、回收液重复利用阀门(11)、砂浆罐(1)顶部相连，所述回收罐(9)底部安装有出砂计量筒，高压釜(6)底部的反向清洗进液管(6-16)连接有反向清洗阀门(14)，高压釜(6)配备有高压釜操作辅助装置(13)；所述高压釜(6)为带有加热保温装置的耐压圆柱体结构，包括顶部设置有上活动大盖(6-5)、底部设置有下固定大盖(6-10)的釜体(6-6)；所述上活动大盖(6-5)上平行布置有两个提升吊耳(6-4)；所述下固定大盖(6-10)设置有冲洗打压孔(6-24)，所述下固定大盖(6-10)底部设置有刮板(6-11)，所述刮板(6-11)和所述下固定大盖(6-10)之间的环空密封有可膨胀体；所述釜体(6-6)的中间位置对称焊接有支撑轴(6-23)，该支撑轴(6-23)通过轴承与高压釜操作辅助装置(13)的旋转支架(13-6)相连；所述釜体(6-6)侧壁中部设置有进液管(6-9)，所述进液管(6-9)前端通过管汇与所述进液口压力传感器(5)相连，后端穿过所述釜体(6-6)与进液盘管(6-8)相连，所述进液盘管(6-8)均匀螺旋分布在所述釜体(6-6)外壳内壁和分流网套(6-7)的环空中，其上均匀满布出液小孔；所述分流网套(6-7)为所述釜体(6-6)从外向内的第二层内壁，其上均匀分布着分流槽；所述分流网套(6-7)内依次安装有带孔管(6-21)、套管试件、筛管试件，带孔管(6-21)上均匀分布着进液孔(6-22)；套管试件通过上套管压帽(6-3)和下套管压帽(6-12)固定，所述上套管压帽(6-3)设置在所述上活动大盖(6-5)中心并通过第三O型密封圈(6-20)进行密封，所述下套管压帽(6-12)设置在所述下固定大盖(6-10)中心并通过第一O型密封圈(6-13)进行密封；筛管试件通过上筛管压帽(6-2)和下筛管压帽(6-14)固定，所述上筛管压帽(6-2)设置在所述上套管压帽(6-3)内部并通过第四O型密封圈(6-25)进行密封，所述下筛管压帽(6-14)设置在所述下套管压帽(6-12)内部并通过第四O型密封圈(6-25)进行密封；所述上筛管压帽(6-2)中心设置有由釜腔顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟召兰，车争安，张春升，王世强，季菊香，张晓诚，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海油能源发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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