本实用新型专利技术提供一种泥浆泵泄压筒，包括泥浆筒和固定座，泥浆筒固定连接在固定座的中间，泥浆筒的上端出口连接有导流管，泥浆筒内部上端设置有第一放喷溅板和第二放喷溅板，第一放喷溅板高于第二放喷溅板，第一放喷溅板和第二放喷溅板与固定座平行设置，泥浆筒下端设置有排液口。泥浆筒内部的导流管的最低端位于第一放喷溅板和第二放喷溅板之间。本装置利用移动导流管将高压泥浆引入泥浆筒内，在两个防喷溅板的作用下，将高压泥浆液体缓冲、分散，并防止其喷溅反冲到泥浆筒入口，使高压泥浆压力降低，消除高压危险，解决了主体设备与泥浆罐相对位置发生改变后的连接及高压泥浆释放问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械设计及石油钻井设备领域，特别涉及一种泥浆栗泄压筒。
技术介绍
长庆钻井总公司在长庆区域内施工的钻井队绝大多数从事丛式井作业。在井间移位过程中，由于推移轨道的使用，钻机可在短时间内整体前移数米、甚至数十米，在节省了大量人力时间的同时，也出现了新的难题。与钻机主体设备配套的泥浆固控系统是由六到七具泥浆罐组成，难以使用推移装置与钻机主体设备同步移位，又因各罐连接管线多，拆卸并重新摆放安装工作量大，一般放置于原位不动，与主体设备相对位置发生变化。因此泥浆栗的泄压管线与泥浆罐无法再次连接，泥浆栗栗内钻井液压力异常时无处释放压力泥浆。即使强行连接泄压管线，也会由于泄压管线太长，造成泄压不畅，压力聚集，存在安全风险；若重新摆放固控系统，从拆卸到安装最少需要两天时间，约占建井周期的20%以上，工作量巨大，且由于空间有限，存在较大安全风险。目前，川庆钻探长庆钻井总公司共有钻井队一百四十余支，年完井1300口以上。其中丛式井作业1000 口左右。大量的丛式井作业中都需要井间移位，这期间产生的工作强度及安全风险是不容忽视的。为切实保障钻井队技术提速，提高效率，降低劳动强度，在钻井作业的各个环节进行技术革新，最大限度保证钻井生产是一个至关重要的问题。
技术实现思路
为了克服现有设备中主体设备与泥浆罐相对位置发生改变，泄压管线无法连接，泥浆栗压力异常时高压液体无处释放的问题，本技术提供一种泥浆栗泄压筒，本装置解决了在钻机进行丛式井作业过程中，由钻机的井间移位，造成的主体设备与泥浆罐相对位置发生改变，泄压管线无法连接，泥浆栗压力异常时高压液体无处释放的问题，本装置将高压泥浆液体缓冲、分散，并防止其喷溅反冲到泥浆筒入口，使高压泥浆压力降低，降低了高压危险。本技术采用的技术方案为:泥浆栗泄压筒，包括泥浆筒和固定座，泥浆筒固定连接在固定座的中间，泥浆筒的上端出口连接有导流管，泥浆筒内部上端设置有第一放喷溅板和第二放喷溅板，第一放喷溅板高于第二放喷溅板，第一放喷溅板和第二放喷溅板与固定座平行设置，泥浆筒下端设置有排液口。所述的泥浆筒内部的导流管的最低端位于第一放喷溅板和第二放喷溅板之间。所述的泥浆筒内部下端设置有一定倾斜度的导流板，导流板的最低端位于排液口下方。所述的导流板的倾斜度为15 — 50°。所述的导流板的倾斜度为45°。本技术的有益效果为:本技术的装置主要由泥浆导流管、泥浆筒、第一防喷溅板、第二防喷溅板、固定座组成。本装置利用移动导流管将高压泥浆引入泥浆筒内，在两个防喷溅板的作用下，将高压泥浆液体缓冲、分散，并防止其喷溅反冲到泥浆筒入口，使高压泥浆压力降低，消除高压危险。本技术泥浆栗泄压筒采用与泥浆栗单独安装的方式，随栗移动，解决了主体设备与泥浆罐相对位置发生改变后的连接及高压泥浆释放问题，并降低高压风险。以下将结合附图进行进一步的说明。【附图说明】图1是泥浆栗泄压筒结构示意图。图中，附图标记:1、导流管；2、第一放喷溅板；3、泥浆筒；4、第二放喷溅板；5、导流板；6、排液口 ；7、固定座。【具体实施方式】实施例1:为了克服现有设备中主体设备与泥浆罐相对位置发生改变，泄压管线无法连接，泥浆栗压力异常时高压液体无处释放的问题，本技术提供一种如图1所示的泥浆栗泄压筒，本装置解决了在钻机进行丛式井作业过程中，由钻机的井间移位，造成的主体设备与泥浆罐相对位置发生改变，泄压管线无法连接，泥浆栗压力异常时高压液体无处释放的问题，本装置将高压泥浆液体缓冲、分散，并防止其喷溅反冲到泥浆筒入口，使高压泥浆压力降低，降低了高压危险。泥浆栗泄压筒，包括泥浆筒3和固定座7，泥浆筒3固定连接在固定座7的中间，泥浆筒3的上端出口连接有导流管1，泥浆筒3内部上端设置有第一放喷溅板2和第二放喷溅板4，第一放喷溅板2高于第二放喷溅板4，第一放喷溅板2和第二放喷溅板4与固定座7平行设置，泥浆筒3下端设置有排液口 6。如图1所示，本装置利用固定座7及连接杆与泥浆栗底座连接在一起；调整导流管的位置，使导流管1的连接法兰与泥浆栗安全阀法兰连接。当泥浆栗泄压时，高压泥浆由泥浆栗安全阀泄压并通过导流管1喷入泥浆筒3内；在第二防喷溅板4的作用下，高压泥浆得到缓冲，压力降低；高压返回的泥浆在第一防喷溅板2的作用下无法在泥浆筒上口出返出；降压后的泥浆在常压流出排液口 6 ;排液口 6处可接软管线将常压泥浆收集起来，从而排除了高压风险，并回收了泥浆，避免环境污染。实施例2:基于实施例1的基础上，本实施例中泥楽筒3内部的导流管1的最低端位于第一放喷溅板2和第二放喷溅板4之间。泥楽筒3内部下端设置有一定倾斜度的导流板5，导流板5的最低端位于排液口 6下方。当泥浆栗泄压时，高压泥浆由泥浆栗安全阀泄压并通过导流管1喷入泥浆筒3内；在第二防喷溅板4的作用下，高压泥浆得到缓冲，压力降低；高压返回的泥浆在第一防喷溅板2的作用下无法在泥浆筒上口出返出；降压后的泥浆在导流板5的作用下常压流出排液口 6 ;排液口 6处可接软管线将常压泥浆收集起来，从而排除了高压风险，并回收了泥浆，避免环境污染。导流板5确保泥浆顺利从排液口 6流出，避免了泥浆沉在泥浆筒3。实施例3:本实施例中的泥浆栗泄压筒，包括泥浆筒3和固定座7，泥浆筒3固定连接在固定座7的中间，泥浆筒3的上端出口连接有导流管1，泥浆筒3内部上端设置有第一放喷溅板2和第二放喷溅板4，第一放喷溅板2高于第二放喷溅板4，第一放喷溅板2和第二放喷溅板4与固定座7平行设置，泥浆筒3下端设置有排液口 6。泥浆筒3内部的导流管1的最低端位于第一放喷溅板2和第二放喷溅板4之间。泥楽筒3内部下端设置有倾斜度为45°的导流板5，导流板5的最低端位于排液口 6下方。本技术中导流板5的倾斜度为15 — 50°范围时，均可实现导流的作用。如图1所示，本装置利用固定座7及连接杆与泥浆栗底座连接在一起；调整导流管的位置，使导流管1的连接法兰与泥浆栗安全阀法兰连接。当泥浆栗泄压时，高压泥浆由泥浆栗安全阀泄压并通过导流管1喷入泥浆筒3内；在第二防喷溅板4的作用下，高压泥浆得到缓冲，压力降低；高压返回的泥浆在第一防喷溅板2的作用下无法在泥浆筒上口出返出；降压后的泥浆在导流板5的作用下常压流出排液口 6 ;排液口 6处可接软管线将常压泥浆收集起来，从而排除了高压风险，并回收了泥浆，避免环境污染。本技术的装置主要由泥浆导流管、泥浆筒、第一防喷溅板、第二防喷溅板、固定座组成。本装置利用移动导流管将高压泥浆引入泥浆筒内，在两个防喷溅板的作用下，将高压泥浆液体缓冲、分散，并防止其喷溅反冲到泥浆筒入口，使高压泥浆压力降低，消除高压危险。本技术泥浆栗泄压筒采用与泥浆栗单独安装的方式，随栗移动，解决了主体设备与泥浆罐相对位置发生改变后的连接及高压泥浆释放问题，并降低高压风险。【主权项】1.泥浆栗泄压筒，其特征在于:包括泥浆筒(3)和固定座(7)，泥浆筒(3)固定连接在固定座(7)的中间，泥浆筒(3)的上端出口连接有导流管(1)，泥浆筒(3)内部上端设置有第一放喷溅板(2 )和第二放喷溅板(4 )，第一放喷溅板(2 )高于第二放喷溅板(4 )，第一放喷溅板(2)和第二放喷溅板(4)与固定座(7)平行设置，泥浆筒(3)下本文档来自技高网...
【技术保护点】
泥浆泵泄压筒，其特征在于：包括泥浆筒（3）和固定座（7），泥浆筒（3）固定连接在固定座（7）的中间，泥浆筒（3）的上端出口连接有导流管（1），泥浆筒（3）内部上端设置有第一放喷溅板（2）和第二放喷溅板（4），第一放喷溅板（2）高于第二放喷溅板（4），第一放喷溅板（2）和第二放喷溅板（4）与固定座（7）平行设置，泥浆筒（3）下端设置有排液口（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张德，徐天宁，王汝华，樊袆，蒋炜，冯建国，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆钻井总公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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