一种圆形柱锂电池绕卷机的自动上料装置制造方法及图纸

一种圆形柱锂电池绕卷机的自动上料装置，其结构包括竖向调节支撑杆、横梁、上料平台、电机、电机变速器、自动上料滑轨、自动上料定位板、电控箱、滑台气缸，竖向调节支撑杆与横梁垂直焊接在一起，上料平台通过螺丝活动连接于竖向调节支撑杆的上表面，上料平台的前端表面焊接有电机，电机的右端表面通过电固定连接有电机变速器，电机变速器由变速箱、变速操纵机构、变速传动杆组成，其可以在电机与上料传送平台之间进行变速传递，从而灵活改变电机的转速，使得上料装置能够平稳安全地工作，有效提高了设备的智能化程度。

Automatic feeding device of round column lithium battery winding machine

An automatic circular column lithium battery winding machine feeding device, the structure includes vertical adjusting support rods, beams, feeding platform, motor, motor transmission, automatic feeding, automatic feeding and positioning slide plate, control box, slide cylinder, adjustable support bar and the vertical beam welded together on the material platform is connected on the upper surface of the supporting rod through the vertical adjusting screw, the front surface feeding platform is welded to the motor, the right end surface of the motor by electric motor is fixedly connected with the transmission, transmission by motor gearbox, gear, variable speed transmission rod, which can transfer between the motor speed and on the material delivery platform, which is flexible to change the motor speed, the feeding device can stably work safely, effectively improve the level of intelligent equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种圆形柱锂电池绕卷机的自动上料装置
本专利技术是一种圆形柱锂电池绕卷机的自动上料装置，属于自动化控制

技术介绍
上料装置分为单体式全自动真空上料装置与分体式大功率全自动真空上料装置。真空上料装置是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，他提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。弹簧上料装置主要用途与特点有产品与各种规格的挤出机配套使用的时候，使塑料粉末粒子从储料箱自动送入料斗内，并由料位器控制加料循环，实现加料自动化，具有性能稳定，节省人力、安全可靠等特点。现有技术公开申请号为CN201510362224.1的一种自动屏幕组装机的自动上料装置，所述自动上料装置包括与机箱台面固定安装的自动上料台面，自动上料台面的中心轴线位置上设有自动上料滑台气缸，自动上料滑台气缸的两侧设有与之平行的自动上料滑轨，自动上料滑轨上均配套安装自动上料滑块，自动上料滑台气缸的移动端与两个自动上料滑块通过自动上料移动板连接，自动上料移动板上均布两个自动上料定位板，两个自动上料定位板上设有自动上料真空吸板。本专利技术的机构结构小巧、制作容易、操作简单、组装精度高、一致性好，减轻操作人员的劳动强度，保障操作人员的人身安全，提高生产效率。但是，现有技术由于无法在电机与上料传送平台之间进行变速传递处理，使用者不能根据实际情况调节电机的转速，使得上料装置工作的稳定性得不到保障，智能化程度不足。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种圆形柱锂电池绕卷机的自动上料装置，以解决现有技术由于无法在电机与上料传送平台之间进行变速传递处理，使用者不能根据实际情况调节电机的转速，使得上料装置工作的稳定性得不到保障，智能化程度不足的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种圆形柱锂电池绕卷机的自动上料装置，其结构包括竖向调节支撑杆、横梁、上料平台、电机、电机变速器、自动上料滑轨、自动上料定位板、电控箱、滑台气缸，所述竖向调节支撑杆与横梁垂直焊接在一起，所述上料平台通过螺丝活动连接于竖向调节支撑杆的上表面，所述上料平台的前端表面焊接有电机，所述电机的右端表面通过电固定连接有电机变速器，所述电机变速器由变速箱、变速操纵机构、变速传动杆组成，所述变速操纵机构嵌入于变速箱的内表面，所述变速传动杆的一端垂直连接于变速操纵机构的内部，其另一端与电机相连接，所述自动上料滑轨与上料平台采用面与面贴合的方式相连接，所述自动上料滑轨活动连接于上料平台的上表面，所述上料平台的右表面活动连接有自动上料定位板，所述竖向调节支撑杆的前端表面垂直焊接有电控箱，所述上料平台的下端表面固定连接有滑台气缸，所述电机、电控箱、滑台气缸之间通过电相连接。进一步的，所述上料平台的前端表面通过螺丝活动连接有调节轮，所述调节轮的外表面活动连接有调节架。进一步的，所述调节轮的形状为椭圆形。进一步的，所述电控箱、滑台气缸的形状皆为矩形。进一步的，所述变速传动杆的半径为6-8mm。进一步的，所述变速箱的材质为铝合金/碳钢。进一步的，所述自动上料滑轨的长度为150cm。本专利技术的有益效果：通过设有电机变速器，可以在电机与上料传送平台之间进行变速传递，从而灵活改变电机的转速，使得上料装置能够平稳安全地工作，有效提高了设备的智能化程度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种圆形柱锂电池绕卷机的自动上料装置的结构示意图。图2为本专利技术电机变速器的结构示意图。图中：竖向调节支撑杆-1、横梁-2、上料平台-3、电机-4、电机变速器-5、自动上料滑轨-6、自动上料定位板-7、电控箱-8、滑台气缸-9、变速箱-50、变速操纵机构-52、变速传动杆-52、调节轮-30、调节架-31。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1-图2，本专利技术提供一种圆形柱锂电池绕卷机的自动上料装置，其结构包括竖向调节支撑杆1、横梁2、上料平台3、电机4、电机变速器5、自动上料滑轨6、自动上料定位板7、电控箱8、滑台气缸9，所述竖向调节支撑杆1与横梁2垂直焊接在一起，所述上料平台3通过螺丝活动连接于竖向调节支撑杆1的上表面，所述上料平台3的前端表面焊接有电机4，所述电机4的右端表面通过电固定连接有电机变速器5，所述电机变速器5由变速箱50、变速操纵机构52、变速传动杆52组成，所述变速操纵机构52嵌入于变速箱50的内表面，所述变速传动杆52的一端垂直连接于变速操纵机构52的内部，其另一端与电机4相连接，所述自动上料滑轨6与上料平台3采用面与面贴合的方式相连接，所述自动上料滑轨6活动连接于上料平台3的上表面，所述上料平台3的右表面活动连接有自动上料定位板7，所述竖向调节支撑杆1的前端表面垂直焊接有电控箱8，所述上料平台3的下端表面固定连接有滑台气缸9，所述电机4、电控箱8、滑台气缸9之间通过电相连接，所述上料平台3的前端表面通过螺丝活动连接有调节轮30，所述调节轮30的外表面活动连接有调节架31，所述调节轮30的形状为椭圆形，所述电控箱8、滑台气缸9的形状皆为矩形，所述变速传动杆52的半径为6-8mm，所述变速箱50的材质为铝合金/碳钢，所述自动上料滑轨6的长度为150cm。本专利所说的电机变速器是用来改变来自发动机的转速和转矩的机构，它能固定或分档改变输出轴和输入轴传动比，又称变速箱。变速器由变速传动机构和操纵机构组成，有些汽车还有动力输出机构。传动机构大多用普通齿轮传动，也有的用行星齿轮传动。普通齿轮传动变速机构一般用滑移齿轮和同步器等。使用时，首先检查各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，将待传动物料置于自动上料滑轨上，将设备连接线接入电源，调节设备的电控箱，开启设备的电机，之后该设备即可开始正常工作。本专利技术的竖向调节支撑杆-1、横梁-2、上料平台-3、电机-4、电机变速器-5、自动上料滑轨-6、自动上料定位板-7、电控箱-8、滑台气缸-9、变速箱-50、变速操纵机构-52、变速传动杆-52、调节轮-30、调节架-31，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本专利技术解决的问题是现有技术由于无法在电机与上料传送平台之间进行变速传递处理，使用者不能根据实际情况调节电机的转速，使得上料装置工作的稳定性得不到保障，智能化程度不足，本专利技术通过上述部件的互相组合，通过设有电机变速器，可以在电机与上料传送平台之间进行变速传递，从而灵活改变电机的转速，使得上料装置能够平稳安全地工作，有效提高了设备的智能化程度，具体如下所述：所述电机4的右端表面通过电固定连接有电机变速器5，所述电机变速器5由变速箱50、变速操纵机构52、变速传动杆52组成，所述变速操纵机构52嵌入于变速箱50的内表面，所述变速传动杆52的一端垂直连接于变速操纵机构52的内部，其另一端与电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆形柱锂电池绕卷机的自动上料装置，其结构包括竖向调节支撑杆(1)、横梁(2)、上料平台(3)、电机(4)、电机变速器(5)、自动上料滑轨(6)、自动上料定位板(7)、电控箱(8)、滑台气缸(9)，其特征在于：所述竖向调节支撑杆(1)与横梁(2)垂直焊接在一起，所述上料平台(3)通过螺丝活动连接于竖向调节支撑杆(1)的上表面，所述上料平台(3)的前端表面焊接有电机(4)，所述电机(4)的右端表面通过电固定连接有电机变速器(5)；所述电机变速器(5)由变速箱(50)、变速操纵机构(52)、变速传动杆(52)组成，所述变速操纵机构(52)嵌入于变速箱(50)的内表面，所述变速传动杆(52)的一端垂直连接于变速操纵机构(52)的内部，其另一端与电机(4)相连接；所述自动上料滑轨(6)与上料平台(3)采用面与面贴合的方式相连接，所述自动上料滑轨(6)活动连接于上料平台(3)的上表面，所述上料平台(3)的右表面活动连接有自动上料定位板(7)，所述竖向调节支撑杆(1)的前端表面垂直焊接有电控箱(8)，所述上料平台(3)的下端表面固定连接有滑台气缸(9)，所述电机(4)、电控箱(8)、滑台气缸(9)之间通过电相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种圆形柱锂电池绕卷机的自动上料装置，其结构包括竖向调节支撑杆(1)、横梁(2)、上料平台(3)、电机(4)、电机变速器(5)、自动上料滑轨(6)、自动上料定位板(7)、电控箱(8)、滑台气缸(9)，其特征在于：所述竖向调节支撑杆(1)与横梁(2)垂直焊接在一起，所述上料平台(3)通过螺丝活动连接于竖向调节支撑杆(1)的上表面，所述上料平台(3)的前端表面焊接有电机(4)，所述电机(4)的右端表面通过电固定连接有电机变速器(5)；所述电机变速器(5)由变速箱(50)、变速操纵机构(52)、变速传动杆(52)组成，所述变速操纵机构(52)嵌入于变速箱(50)的内表面，所述变速传动杆(52)的一端垂直连接于变速操纵机构(52)的内部，其另一端与电机(4)相连接；所述自动上料滑轨(6)与上料平台(3)采用面与面贴合的方式相连接，所述自动上料滑轨(6)活动连接于上料平台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建钵，杨越，张青松，
申请(专利权)人：湖北天神高新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42