The invention discloses a method for profile surface blasting, which comprises the following steps: 1) shot blasting machine external surface profile type steel shot, the circular bead (2); left and right supporting tube are respectively arranged at both ends of the profile; (3) the guide sleeve is shot by the angle adjustment, clockwise tilt 15 degree position adjustment to the corresponding position counterclockwise, expand the range of projection; (4) the support tube and profile connection is arranged on the part of aluminum; (5) in the horizontal plane with two vertical horizontal instrument; (6) hand in the horizontal rolling 10 meters, smooth without damping, and from two (7); the output power of the inverter roller is adjusted to 30~50%. This invention changes the internal projection angle of shot blasting, expand the projected surface area, improve the blasting effect to achieve uniform profiles of complex cross-section; improve the utilization of existing equipment, to clean the surface shot blasting method efficiency profile.
【技术实现步骤摘要】
一种异型材表面抛丸的方法
本专利技术涉及一种异型材表面抛丸的方法,属于机械加工领域。
技术介绍
抛丸器利用高速弹丸流束对旋转的外壁进行抛丸清理,清除型材外表面氧化层与附着物,使之获得均匀精细的洁净表面,显露钢管基材色。辊道为V型辊道连续输送自动旋转前进的结构模式,主要利用抛丸器高速弹丸流束连续集中抛向旋转移动的外周表,所产生的动能击碎并清除氧化皮及其附着物,使钢管外表见母材的效果,并达到成品表面光洁度和成品清洁指标。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种异型材表面抛丸的方法,通过改变抛丸器内部投射角度,扩大投射面区域,对于横截面复杂的异型材达到均匀完善的抛丸效果。具体是一种可以提高现有设备的利用率,达到清理异型材表面效率的抛丸方法,使用普通抛丸机对横截面复杂、无法在辊道上自转、前进的异型材进行表面清理作业。异型材表面清洁的工艺步骤是:异型材锯切头尾→计算→焊接→重心测试→平面滚动测试→抛丸→锯切支撑管→清洁。本专利技术提供了一种异型材表面抛丸的方法,包括以下内容:(1)选择抛丸:抛丸机外表面处理异型材选型使用钢丸,呈圆珠状,流动性好,有利于机内循环,在加工时能够保证对铸件表面进行高效率和高覆盖的表面处理,能够掩盖工件表面上的缺陷。钢丸规格选取S170,最大几何尺寸为0.5mm。(2)设计支撑管:在异型材两端分别设置左、右支撑管,左、右支撑管对称设置,其结构、重量相同。支撑管内径与异型材的内接圆直径相等。运行过程中,支撑管承受的重量为T1+0.5T;其中,T为异型材重量,T1为单侧支撑管重量。左、右支撑管的长度相等,分别为异型材长度的一半。抛丸机辊道托辊辊间距为 ...
【技术保护点】
一种异型材表面抛丸的方法,其特征在于包括以下内容:(1)选择抛丸:抛丸机外表面处理异型材选型使用钢丸,呈圆珠状;(2)设计支撑管:在异型材两端分别设置左、右支撑管,左、右支撑管对称设置,其结构、重量相同;支撑管内径与异型材的内接圆直径相等;抛丸机辊道托辊辊间距为支撑管长度的一半;(3)抛丸器角度调整:抛丸器对固定方向的流量通过提升机对料斗增加钢丸使其在要求范围内波动,不可超出抛丸器配套电机的额定电流;为保证抛丸效果,调节抛丸器的导向套角度,由顺时针倾斜15度位置调整至逆时针对应位置,投射面的范围扩大,使其可以完整覆盖表面;(4)焊接方式支撑管与异型材连接部位安置铝板;(5)重心测试在水平面利用两个垂直水平仪检测;(6)滚动测试手工在水平面滚动10米,平滑无阻尼,前后往复两次,每次10分钟;(7)操作过程当中钢丸装机量为3吨,辊道变频器输出功率调整为30~50%;(8)切头尾使用带锯机作业,防止产生毛刺;(9)清洁酸洗浸泡15‑20min,对表面做后处理。
【技术特征摘要】
1.一种异型材表面抛丸的方法,其特征在于包括以下内容:(1)选择抛丸:抛丸机外表面处理异型材选型使用钢丸,呈圆珠状;(2)设计支撑管:在异型材两端分别设置左、右支撑管,左、右支撑管对称设置,其结构、重量相同;支撑管内径与异型材的内接圆直径相等;抛丸机辊道托辊辊间距为支撑管长度的一半;(3)抛丸器角度调整:抛丸器对固定方向的流量通过提升机对料斗增加钢丸使其在要求范围内波动,不可超出抛丸器配套电机的额定电流;为保证抛丸效果,调节抛丸器的导向套角度,由顺时针倾斜15度位置调整至逆时针对应位置,投射面的范围扩大,使其可以完整覆盖表面;(4)焊接方式支撑管与异型材连接部位安置铝板;(5)重心测试在水平面利用两个垂直水平仪检测;(6)滚动测试手工在水平面滚动10米,平滑无阻尼,前后往复两次,每次10分...
【专利技术属性】
技术研发人员:牛博,杨成义,李树伟,庞瑞福,侯楠,王伯文,郑文杰,卫文攀,赵建伟,胡尚举,
申请(专利权)人:山西太钢不锈钢股份有限公司,
类型:发明
国别省市:山西,14
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