一种高性能钢丸的制备方法技术

一种高性能钢丸的制备方法，制备步骤是：（1）将废钢丝绳根据单丝直径进行分选，得到单丝直径相同的废钢丝绳；（2）将经分选得到的相同直径的废钢丝绳用拆丝机进行拆解成钢丝；（3）将拆解后的钢丝送入氢退炉中进行退火处理；（4）将经退火处理的钢丝拉直，然后进行冷拔加工；（5）将冷拔后的钢丝切割成长度与冷拔后钢丝直径相同的圆柱体；（6）将步骤（5）切割得到的圆柱体表面进行抛磨处理，筛分后，制得高性能钢丸，包装入库。优点是：机械性能好，使用寿命长，以废钢丝绳为原料，成本低廉，实现了废钢丝绳高附加值并且节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属磨料
，特别涉及。
技术介绍
铸钢丸主要分为高碳铸钢丸和低碳铸钢丸两类。由于低碳铸钢丸形成的畸形丸多且不能破碎成钢砂而只能成废品，并且生产时原料要求严格，成本高于高碳铸钢丸近20%，而使用寿命只高于高碳铸钢丸30%，与高碳铸钢丸相比性价比没有明显优势，在国内外未被广泛使用，因此，现在仍以使用高碳铸钢丸为主。根据GB/T18838.3-2008高碳铸钢丸和砂、SFSA20—66 铸钢磨料、SAE J827-1996 铸钢丸、SAEJ1993-1996 高碳铸钢砂、YB/T5149-1993铸钢丸、YB/T5150-1993 铸钢砂、IS011124-3-1993 高碳铸钢丸和砂、JIS G5903-1975 铸钢丸和砂、DIN 8201-2-1985铸钢丸和砂等国内外的标准的要求化学成分为C:0.8-1.2% ；Mn:0.35-1.2; S1:0.4-1.2; S、P刍0.05，金相组织为高碳片状回火马氏体。目前，高碳铸钢丸的生产工艺为废钢熔炼到1550°C-1580°C，调好成分后离心雾化或高压水、气冲击造粒水冷固化成丸，经850°C淬火后选出畸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能钢丸的制备方法，其特征是：具体步骤如下：（1）将废钢丝绳根据单丝直径进行分选，得到单丝直径相同的废钢丝绳；（2）将经分选得到的相同直径的废钢丝绳用拆丝机进行拆解成钢丝，拆解时，每根钢丝的长度拆解至100m～1000m；（3）将拆解后的钢丝送入氢退炉中在 400℃～700℃下进行退火处理2min～5min；（4）将经退火处理的钢丝拉直，然后进行冷拔加工，冷拔至直径为0.15 mm～2.5mm；（5）将冷拔后的钢丝切割成长度与冷拔后钢丝直径相同的圆柱体；（6）将步骤（5）切割得到的圆柱体表面进行抛磨处理，筛分后，制得高性能钢丸，包装入库。

【技术特征摘要】
1.一种高性能钢丸的制备方法，其特征是:具体步骤如下: (1)将废钢丝绳根据单丝直径进行分选，得到单丝直径相同的废钢丝绳； (2)将经分选得到的相同直径的废钢丝绳用拆丝机进行拆解成钢丝，拆解时，每根钢丝的长度拆解至IOOm?IOOOm ；(3)将拆解后的钢丝送入氢退炉中在400°C?700°C下进行退火处理2min?5min；(4)将经退火处理的钢丝拉直，然后进行冷拔加工，冷拔至直径为0.15 mm?2.5mm ； (5)将冷拔后的钢丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海双，刘越，杨思一，
申请(专利权)人：凌源市龙源资源回收利用有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21