焊片用反向拉深冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种焊片用反向拉深冲压模具，包括下模座、落料凹模、卸料板、上固定板、垫板、上模座、落料凸模、冲孔凸模、拉深凹模、压入式模柄、推件器、弹簧、螺钉、工艺切口凸模、侧刃、导套、压杆、螺母、圆柱销、卸料螺钉、导料板、连接板、下固定板、杠杆、轴销、支柱、导柱、承料板、凹模、顶件器、导板、拉深凸模、冲拉深孔凸模、防转螺钉；特点是：在上模座固定有压杆，下模座有杠杆，通过杠杆带动拉深凸模以及冲孔凸模反向加工出凸起式通孔，同时工件其他的加工要求通过正向加工的方法加工出来，通过本发明专利技术的模具结构，可实现整个工件的自动化加工。本发明专利技术提出的一种焊片用反向拉深冲压模具，能够加工一头是通孔、另一头是凸起式通孔类型的焊片。具有自动化生产、生产效率高、生产成本低、适合大批量生产的优点。

Reverse deep drawing stamping die for welding piece

The invention discloses a welding piece by reverse drawing die, including lower die, blanking die, stripper plate, fixed plate, plate, die, blanking punch, punch die, drawing die, pressing die shank, ejector, spring, screw, cutting punch, side edge, a guide sleeve, a pressing rod, a nut, a cylindrical pin, unloading screw, guide plate, a connecting plate, a lower fixing plate, a lever, a shaft pin, pillar, pillar, bearing plate, die, ejector, plate, drawing punch, punch hole punch and anti rotation screw; and is characterized in that the upper die base is fixed with a pressure rod, the lower die seat with a lever, driven by drawing punch and punch die for machining a reverse convex type through hole through the lever, and the workpiece other requirements by forward processing processing, through the die structure of the invention can be realized. Automatic processing of the entire workpiece. The invention relates to a reverse drawing stamping die for a welding piece, which can process a welding piece with a through hole and a raised hole through the other end. The utility model has the advantages of automatic production, high production efficiency, low production cost and suitability for mass production.

【技术实现步骤摘要】
焊片用反向拉深冲压模具
本专利技术涉及冲压模具结构
，具体涉及一种用于冲压模具，模具能加工一头是通孔、另一头是凸起式通孔类型的焊片。
技术介绍
冲压模具简称冲模，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，冲模在冲压生产中至关重要，其设计的合理与否直接决定了生产效率、成本以及制品的精度。目前，用于冲压一头是通孔、一头是凸起式通孔的焊片的冲压模具，一般采用正向拉深的加工方法，由于凸起式通孔的特殊性，采用正向拉深的方法每加工一次就要求工人抬起板料一次，把板料向前推进一个工位距离，从而进行下一次加工。这种加工方法不仅自动化程度低，加工效率低，生产成本高，而且生产中容易引发人员伤亡，发生生产事故。为此，本专利技术人进行了深入的研究和探索，下面要介绍的模具结构就是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对已有焊片类模具的缺陷，提供一种新型的焊片用反向拉深冲压模具的结构。本专利技术的目的在于提供一种只需一套模具经一次冲压即可完成冲孔、拉深和落料三种工序，工作效率高，生产成本低，能满足大批量生产要求的冲压模具。为达到上述目的，本专利技术的构思是：针对该类焊片类零件，为解决连续自动加工的要求，采用反向拉深的方法拉深出凸包，然后用反向冲裁的方法冲出凸起式通孔，其余的加工孔包括最后工件的出件都按正向冲裁的方法加工出来，进而省去现有技术需要人为抬起板料的过程，降低生产成本。根据上述专利技术构思，本专利技术采用如下技术方案：一种焊片用反向拉深冲压模具，包括下模座、落料凹模、卸料板、上固定板、垫板、上模座、落料凸模、冲孔凸模、拉深凹模、压入式模柄、推件器、弹簧、螺钉、工艺切口凸模、侧刃、导套、压杆、螺母、圆柱销、卸料螺钉、导料板、连接板、下固定板、杠杆、轴销、支柱、导柱、承料板、凹模、顶件器、导板、拉深凸模、冲拉深孔凸模、防转螺钉；所述压入式模柄与上模座为过渡配合，上模座与压入式模柄有防转螺钉固定，压入式模柄下方固定有垫板；所述垫板、上固定板、落料凸模、拉深凹模、冲孔凸模、工艺切口凸模和侧刃固定连接；所述上固定板、垫板和上模座采用螺钉和销固定连接；所述推件器采用弹压固定在拉深凹模中，推件器与垫板之间压有弹簧，推件器与拉深凹模之间的配合为间隙配合；所述卸料板和上模座采用卸料螺钉连接，卸料板与垫板之间压有卸料弹簧；所述卸料板与上固定板之间保持一定的间距；所述卸料板下端部分要求比导料板短1到2cm，以保证加工的顺利进行。所述导套与上模座的配合为过盈配合，导柱与导套采用滑动式接触。所述导料板、落料凹模、导板、凹模和下模座采用螺钉和销固定连接；所述承料板与导料板采用螺钉连接，保证板料的顺利推进；所述凹模、落料凹模和下模座对应工位位置上开有排料口，以排出加工废料；所述落料凹模开有斜槽，使每一次加工好的工件顺利排出，保证整个加工的自动化进行；所述顶件器采用弹簧顶在凹模上，弹簧下端固定有螺钉，螺钉与下模座采用螺纹连接。所述拉深凸模和冲孔凸模嵌入在连接板中，连接板与下固定板采用螺钉连接，连接板与导板之间保持一定的距离，以保证杠杆的活动角度；所述下固定板中间开有方形孔，以承受杠杆的上压力；所述支柱嵌入在下模座中，上面压有导板固定；所述轴销与支柱的配合为过盈配合，轴销与杠杆的配合为过渡配合。所述杠杆下方压有弹簧，弹簧下端固定有螺钉，螺钉与下模座采用螺纹连接；所述压杆压在杠杆上方，压杆与上模座采用螺纹连接，在下模座的下方有螺母螺纹连接在压杆上，以保证压杆固定在上模座上。本专利技术与现有技术相比较，具有以下突出实质性的特点和显著进步：本专利技术提出的一种焊片用反向拉深冲压模具，采用反向拉深以及反向冲裁的方法加工出凸起式通孔，而其他所需加工的孔以及工件的出件都采用正向加工的方法加工，应用以上方法后，可以实现生产的自动化加工，免去现有技术所需的人力成本，将大大减少企业费用并避免生产事故。附图说明图1是本专利技术焊片用反向拉深冲压模具的一个具体实施例结构主示意图。图2是本专利技术焊片用反向拉深冲压模具的一个具体实施例结构左示意图。图3是图2中拉深凸模和连接板结构图。图中：1.下模座、2.落料凹模、3.卸料板、4.上固定板、5.垫板、6.上模座、7.落料凸模、8.冲孔凸模、9.拉深凹模、10.压入式模柄、11.防转螺钉、12.推件器、13.弹簧、14.工艺切口凸模、15.侧刃、16.导套、17.压杆、18.螺母、19.螺钉、20.销、21.卸料螺钉、22.卸料弹簧、23.导料板、24.螺钉、25.销、26.连接板、27.下固定板、28.杠杆、29.轴销、30.支柱、31.螺钉、32.弹簧、33.导柱、34.螺钉、35.承料板、36.凹模、37.弹簧、38.顶件器、39.导板、40.拉深凸模、41.拉深凸模、42.拉深凸模、43.拉深凸模、44.拉深凸模、45.冲孔凸模、46.方形孔、47.排料口、48.斜槽、49.螺钉、50.螺钉。具体实施方式本专利技术的优选实施例结合附图说明如下：如图1至图3所示，一种焊片用反向拉深冲压模具，包括下模座1、落料凹模2、卸料板3、上固定板4、垫板5、上模座6、落料凸模7、冲孔凸模8、拉深凹模9、压入式模柄10、防转螺钉11、推件器12、弹簧13、工艺切口凸模14、侧刃15、导套16、压杆17、螺母18、螺钉19、销20、卸料螺钉21、卸料弹簧22、导料板23、螺钉24、销25、连接板26、下固定板27、杠杆28、轴销29、支柱30、螺钉31、弹簧32、导柱33、螺钉34、承料板35、凹模36、弹簧37、顶件器38、导板39、拉深凸模40、拉深凸模41、拉深凸模42、拉深凸模43、拉深凸模44、冲孔凸模45；所述压入式模柄10与上模座6为过渡配合，上模座6与压入式模柄10有防转螺钉11固定，压入式模柄10下方固定有垫板5；所述垫板5、上固定板4、落料凸模7、拉深凹模9、冲孔凸模8、工艺切口凸模14和侧刃15固定连接；所述上固定板4、垫板5和上模座6采用螺钉19和销20固定连接；所述推件器12采用弹压固定在拉深凹模9中，推件器12与垫板5之间压有弹簧13，推件器12与拉深凹模9之间的配合为间隙配合；所述卸料板3和上模座6采用卸料螺钉21连接，卸料板3与垫板5之间压有卸料弹簧22；所述卸料板3与上固定板4之间保持一定的间距；所述卸料板3下端部分要求比导料板23短1到2cm，以保证加工的顺利进行。所述导套16与上模座6的配合为过盈配合，导柱33与导套16采用滑动式接触。所述导料板23、落料凹模2、导板39、凹模36和下模座1采用螺钉24和销25固定连接；所述承料板35与导料板23采用螺钉34连接，保证板料的顺利推进；所述凹模36、落料凹模2和下模座1对应工位位置上开有排料口47，以排出加工废料；所述落料凹模2开有斜槽，使每一次加工好的工件顺利排出，保证整个加工的自动化进行；所述顶件器38采用弹簧37顶在凹模36上，弹簧37下端固定有螺钉49，螺钉49与下模座1采用螺纹连接。所述拉深凸模40～44和冲孔凸模45嵌入在连接板中，拉深凸模的数量可以根据加工工件的实际情况进行调整，在本实施例中展示了5个，连接板26与下固定板27采用螺钉50连接，连接板26与导板39之间保持一定的距离，以保证杠杆28的活动角度；所述下固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊片用反向拉深冲压模具，其特征在于：包括下模座(1)、落料凹模(2)、卸料板(3)、上固定板(4)、垫板(5)、上模座(6)、落料凸模(7)、冲孔凸模(8)、拉深凹模(9)、压入式模柄(10)、防转螺钉(11)、推件器(12)、弹簧(13)、工艺切口凸模(14)、侧刃(15)、导套(16)、压杆(17)、螺母(18)、螺钉(19)、销(20)、卸料螺钉(21)、卸料弹簧(22)、导料板(23)、螺钉(24)、销(25)、连接板(26)、下固定板(27)、杠杆(28)、轴销(29)、支柱(30)、螺钉(31)、弹簧(32)、导柱(33)、螺钉(34)、承料板(35)、凹模(36)、弹簧(37)、顶件器(38)、导板(39)、拉深凸模(40)、拉深凸模(41)、拉深凸模(42)、拉深凸模(43)、拉深凸模(44)、冲孔凸模(45)；所述压入式模柄(10)与上模座(6)为过渡配合，上模座(6)与压入式模柄(10)有防转螺钉(11)固定，压入式模柄(10)下方固定有垫板(5)；所述垫板(5)、上固定板(4)、落料凸模(7)、拉深凹模(9)、冲孔凸模(8)、工艺切口凸模(14)和侧刃(15)固定连接；所述上固定板(4)、垫板(5)和上模座(6)采用螺钉(19)和销(20)固定连接；所述推件器(12)采用弹压固定在拉深凹模(9)中，推件器(12)与垫板(5)之间压有弹簧(13)，推件器(12)与拉深凹模(9)之间的配合为间隙配合；所述卸料板(3)和上模座(6)采用卸料螺钉(21)连接，卸料板(3)与垫板(5)之间压有卸料弹簧(22)；所述卸料板(3)与上固定板(4)之间保持一定的间距；所述卸料板(3)下端部分要求比导料板(23)短1到2cm，以保证加工的顺利进行。...

【技术特征摘要】
1.一种焊片用反向拉深冲压模具，其特征在于：包括下模座(1)、落料凹模(2)、卸料板(3)、上固定板(4)、垫板(5)、上模座(6)、落料凸模(7)、冲孔凸模(8)、拉深凹模(9)、压入式模柄(10)、防转螺钉(11)、推件器(12)、弹簧(13)、工艺切口凸模(14)、侧刃(15)、导套(16)、压杆(17)、螺母(18)、螺钉(19)、销(20)、卸料螺钉(21)、卸料弹簧(22)、导料板(23)、螺钉(24)、销(25)、连接板(26)、下固定板(27)、杠杆(28)、轴销(29)、支柱(30)、螺钉(31)、弹簧(32)、导柱(33)、螺钉(34)、承料板(35)、凹模(36)、弹簧(37)、顶件器(38)、导板(39)、拉深凸模(40)、拉深凸模(41)、拉深凸模(42)、拉深凸模(43)、拉深凸模(44)、冲孔凸模(45)；所述压入式模柄(10)与上模座(6)为过渡配合，上模座(6)与压入式模柄(10)有防转螺钉(11)固定，压入式模柄(10)下方固定有垫板(5)；所述垫板(5)、上固定板(4)、落料凸模(7)、拉深凹模(9)、冲孔凸模(8)、工艺切口凸模(14)和侧刃(15)固定连接；所述上固定板(4)、垫板(5)和上模座(6)采用螺钉(19)和销(20)固定连接；所述推件器(12)采用弹压固定在拉深凹模(9)中，推件器(12)与垫板(5)之间压有弹簧(13)，推件器(12)与拉深凹模(9)之间的配合为间隙配合；所述卸料板(3)和上模座(6)采用卸料螺钉(21)连接，卸料板(3)与垫板(5)之间压有卸料弹簧(22)；所述卸料板(3)与上固定板(4)之间保持一定的间距；所述卸料板(3)下端部分要求比导料板(23)短1到2cm，以保证加工的顺...

【专利技术属性】
技术研发人员：简铮，高雅，夏蓓鑫，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：发明
国别省市：上海,31