一种GIL/GIS母线外壳的成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种GIL/GIS母线外壳的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：在铝合金板材中裁出等于或近似的方形或长方形的板材；步骤2：将裁剪好的铝合金板材用折板机双向送料，送料进给率为200mm/min～10000mm/min；步骤3：将裁剪好的铝合金板材分多段，每段距离相等或近似相等，并且用成型模具将裁剪好的铝合金板材等距折圆成壳体，每段压2次以上；所述折板机的折弯头压紧工件时间≥2秒，所述折板机的压头进给率为150mm/min～3000mm/min；步骤4：将壳体合缝处打磨去除毛刺并清洁表面；步骤5：将壳体合缝处进行定位焊。本发明专利技术具有效率高、质量稳定的优点。

Forming process of GIL/GIS bus casing

The forming process of the present invention relates to a GIL/GIS bus shell, which is characterized in that the method comprises the following steps: Step 1: cut out the sheet is equal or approximate square or rectangular in Aluminum Alloy plate; step 2: Aluminum Alloy plate cutting good folding machine two-way feeding, feeding rate was 200mm/min ~ 10000mm/min; step 3: Aluminum Alloy plate cutting the multi segment, each segment distance is equal to or approximately equal, and mold shell plate combination will fold Aluminum Alloy equidistant cut out each section, pressure more than 2 times; the bending head of folding machine pressing workpiece longer than 2 seconds, press head the folding machine feed rate is 150mm/min ~ 3000mm/min; step 4: shell commissure grinding burr and clean surface; step 5: shell commissure positioning welding. The invention has the advantages of high efficiency and stable quality.

【技术实现步骤摘要】
一种GIL/GIS母线外壳的成型工艺
本专利技术涉及高压输电线路壳体制造领域，特别是一种用于高电压(110kV～1100kV)GIL、GIS母线外壳的成型工艺。
技术介绍
铝合金壳体一般采用卷圆-熔焊-校正成型工艺。但是由于卷板机行程限定,市场上的常规卷板机可卷长度一般小于6米，当长度大于6米时辊的刚性难以保证，同时在设计时考虑辊的等强度往往需要将辊设计成橄榄形状，从而导致壳体两端的圆度误差大于4mm，难以满足实际的工艺需求。现行业内大直径、大长度GIL、GIS铝合金壳体的生产方法通常是挤压、旋压(螺旋焊管)以及三辊、四辊卷板等方式。挤压方式受挤压效率、挤压比及挤压设备等的限制，目前世界上能挤压的壁厚在10～50mm的最大直径也不超过Φ700mm。旋压和三辊、四辊卷板能把挤压壳体的直径加大，但所能加工的长度受到限制，效率也比较低，因此，也不适合大批量生产薄壁管材。为此，必须有一种高可靠性的适合大直径、大长度GIL/GIS铝合金外壳管道的成型工艺，保障能生产出高精度、高强度、耐高压的GIL、GIS铝合金壳体。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提出了一种GIL/GIS母线外壳的成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种GIL/GIS母线外壳的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：在铝合金板材中裁出等于或近似的方形或长方形的板材；步骤2：将裁剪好的铝合金板材用折板机双向送料，送料进给率为200mm/min～10000mm/min；步骤3：将裁剪好的铝合金板材分多段，每段距离相等或近似相等，并且用成型模具将裁剪好的铝合金板材等距折圆成壳体，每段压2次以上；所述折板机的折弯头压紧工件时间≥2秒，所述折板机的压头进给率为150mm/min～3000mm/min；步骤4：将壳体合缝处打磨去除毛刺并清洁表面；步骤5：将壳体合缝处进行定位焊。

【技术特征摘要】
1.一种GIL/GIS母线外壳的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：在铝合金板材中裁出等于或近似的方形或长方形的板材；步骤2：将裁剪好的铝合金板材用折板机双向送料，送料进给率为200mm/min～10000mm/min；步骤3：将裁剪好的铝合金板材分多段，每段距离相等或近似相等，并且用成型模具将裁剪好的铝合金板材等距折圆成壳体，每段压2次以上；所述折板机的折弯头压紧工件时间≥2秒，所述折板机的压头进给率为150mm/min～3000mm/min；步骤4：将壳体合缝处打磨去除毛刺并清洁表面；步骤5：将壳体合缝处进行定位焊。2.根据权利要求1所述的GIL/GIS母线外壳的成型工艺，其特征在于，所述母线外壳的长度为3000mm～20000mm。3.根据权利要求1所述的GI...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓凌，杭裕保，陈晓鸣，何广环，杨坤，陈建国，
申请(专利权)人：江苏安靠智能输电工程科技股份有限公司，江苏凌瑞电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32