一种硅胶反应装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种硅胶反应装置，其解决了现有的硅胶反应装置使高浓度的酸碱中和反应极不均匀，满足不了生产需求的技术问题，其设有酸料进管、碱料进管、酸碱混合反应管及出料管，酸碱混合反应管呈7字形结构，其由横向连通管和纵向连通管组成，横向连通管内设有喇叭筒状混合导流腔；纵向连通管内从上到下依次设有相互连通的球状混合反应腔、半球状混合反应腔、碱料入口腔及圆筒状安装腔；酸料进管从上到下依次设有相互连接的圆锥状导流部、第一圆筒状安装部、底面密封部及酸料软管连接部；碱料进管从左到右依次设有相互连接的碱料软管连接部和第二圆筒状安装部，可广泛应用于硅胶生产过程中酸碱液中和反应装置。

Silica gel reaction device

The invention provides a silica gel reaction device, which solves the existing silica reaction device enables high concentration of neutralization reaction is extremely uneven, can not meet the technical problems in production requirements, which is provided with a feed pipe, acid alkali feed tube, mixed reaction tube and the discharge tube, acid-base mixed reaction tube was 7 the shape structure, composed of a transverse and longitudinal connecting pipe connecting pipe, transverse connecting tube is provided with a megaphone shaped mixed diversion cavity; longitudinal connected pipe from top to bottom with connecting spherical mixed reaction chamber and a hemispherical mixed reaction chamber and the alkali material entrance cavity and installing a cylindrical cavity; acid feed tube from top to bottom is provided with a tapered guide part are mutually connected, the first cylindrical mounting part, bottom sealing and acid feeding hose connection; alkali feed tube from left to right with the alkali material connected connection hose The second cylindrical installation part can be widely applied to the neutralization reaction device of acid base liquid in the production process of silica gel.

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶反应装置
本专利技术涉及硅胶生产设备，特别涉及一种硅胶反应装置。
技术介绍
传统的硅胶反应器是酸碱进入反应器后通过一种简单的四齿片来搅拌、混合，以中和反应溶液，这在低原料浓度的情况下，反应均匀，效果较好，但是，为了适应提高产量的需求，随着反应原料的浓度的提高，原料配比的改变，导致反应速度加快，使用现有的反应器使酸碱中和反应极不均匀，制造出来的产品孔容低，外观差，达不到客户要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种硅胶反应装置。为此，本专利技术提供一种硅胶反应装置，其设有酸料进管、碱料进管、酸碱混合反应管及出料管，酸碱混合反应管分别与酸料进管、碱料进管及出料管相连通，酸碱混合反应管呈7字形结构，其由横向连通管和纵向连通管组成，横向连通管内设有喇叭筒状混合导流腔，喇叭筒状混合导流腔与出料管的内管腔相连通；纵向连通管内从上到下依次设有相互连通的球状混合反应腔、半球状混合反应腔、碱料入口腔及圆筒状安装腔，球状混合反应腔为一个或多个串联在一起，最顶端的球状混合反应腔与喇叭筒状混合导流腔相连通，半球状混合反应腔与酸料进管的内管腔相连通，碱料入口腔的侧壁设有通孔；酸料进管从上到下依次设有相互连接的圆锥状导流部、第一圆筒状安装部、底面密封部及酸料软管连接部，圆锥状导流部设于半球状混合反应腔底部，圆锥状导流部设于碱料入口腔内，第一圆筒状安装部与圆筒状安装腔内壁相吻合，并固定连接，底面密封部紧密固定设于纵向连通管下端；碱料进管从左到右依次设有相互连接的碱料软管连接部和第二圆筒状安装部，第二圆筒状安装部与通孔内壁相吻合，并固定连接；出料管为圆筒状结构，且与横向连通管固定连接。优选的，碱料进管与酸碱混合反应管的纵向连通管的夹角为90°，酸料进管与酸碱混合反应管的纵向连通管的轴心线重合。优选的，圆锥状导流部的锥面与水平面所夹锐角α为45～70°。优选的，圆锥状导流部的锥面与水平面所夹锐角α为60°。优选的，第一圆筒状安装部与圆筒状安装腔内壁采用螺纹方式固定连接。优选的，第二圆筒状安装部与通孔内壁采用螺纹方式固定连接。优选的，酸料软管连接部和碱料软管连接部表面间隔设有若干个环状固定突起。优选的，横向连通管与纵向连通管的夹角为90°。优选的，还包括智能控制装置、第一PH值感应装置、第二PH值感应装置、第三PH值感应装置、LED声光报警装置；所述第一PH值感应装置设置在所述酸料进管上，所述第二PH值感应装置设置在所述碱料进管上，所述第三PH值感应装置设置在所述出料管上，所述智能控制装置分别通过控制线路与所述第一PH值感应装置、所述第二PH值感应装置、所述第三PH值感应装置、LED声光报警装置相连接。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种硅胶反应装置，满足硅胶生产过程中高浓度反应液的生产需求，且酸碱反应均匀，不堵塞管道，大幅度提高生产效率和产能，制造出的产品质量稳定，满足客户需求。附图说明图1是本专利技术的实施例1的结构示意图；图2是图1的碱料进管的结构示意图；图3是图1的酸碱混合反应管的结构示意图；图4是图1的酸料进管的结构示意图；图5是本专利技术的实施例2的结构示意图。图中标记：1.酸料进管，2.碱料进管，3.酸碱混合反应管，4.出料管，5.横向连通管，6.纵向连通管，7.喇叭筒状混合导流腔，8.球状混合反应腔，9.半球状混合反应腔，10.碱料入口腔，11.圆筒状安装腔，12.通孔，13.圆锥状导流部，14.第一圆筒状安装部，15.底面密封部，16.酸料软管连接部，17.碱料软管连接部，18.第二圆筒状安装部，19.智能控制装置，20.第一PH值感应装置，21.第二PH值感应装置，22.第三PH值感应装置，23.LED声光报警装置。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以助于理解本专利技术的内容。实施例1：由图1-4所示，本专利技术提供一种硅胶反应装置，其设有酸料进管1、碱料进管2、酸碱混合反应管3及出料管4，酸碱混合反应管3分别与酸料进管1、碱料进管2及出料管4相连通。本专利技术酸碱混合反应管3呈7字形结构，其由横向连通管5和纵向连通管6组成，横向连通管5与纵向连通管6的夹角为90°，使其内的酸碱液在快速流动过程中忽然90°大转弯，酸碱液产生涡流，进一步混合均匀；横向连通管5内设有喇叭筒状混合导流腔7，喇叭筒状混合导流腔7与出料管4的内管腔相连通，腔体截面的逐渐扩大，减少酸碱液行进阻力，使酸碱液混合更加均匀顺畅，避免发生堵塞；纵向连通管6内从上到下依次设有相互连通的球状混合反应腔8、半球状混合反应腔9、碱料入口腔10及圆筒状安装腔11，球状混合反应腔8为一个或多个串联在一起，最顶端的球状混合反应腔8与喇叭筒状混合导流腔7相连通，半球状混合反应腔9与酸料进管1的内管腔相连通，碱料入口腔10的侧壁设有通孔12；球状混合反应腔8为4个，使混合后的酸碱液在流经该腔体时，其截面不断反复的缩小、扩大、再缩小，在不断的挤压扩张过程中，促进酸碱液进一步混合均匀，充分反应；半球状混合反应腔9是酸、碱液分别进入本专利技术内初次混合反应的腔体；碱料入口腔10是碱液在与酸液混合前进入的腔体。本专利技术酸料进管1从上到下依次设有相互连接的圆锥状导流部13、第一圆筒状安装部14、底面密封部15及酸料软管连接部16，圆锥状导流部13的锥面与水平面所夹锐角α为60°，经实践证明，圆锥状导流部13的锥面与水平面所夹锐角α为45～70°，圆锥状导流部13设于半球状混合反应腔9底部，圆锥状导流部13设于碱料入口腔10内，圆锥状导流部13的锥面设计，促进流入碱料入口腔10的碱液向圆锥状导流部13顶端流动，促进后续碱液与酸液在半球状混合反应腔9内的初步混合，起到导流的作用；第一圆筒状安装部14与圆筒状安装腔11内壁相吻合，并采用螺纹固定连接，方便拆卸；底面密封部15紧密固定设于纵向连通管6下端，进一步提高各部件之间的密封性，避免发生泄漏；酸料软管连接部16表面间隔设有若干个环状固定突起，使其与酸料软管连接更加牢靠，防止泄漏；另外，酸料进管1与酸碱混合反应管3的纵向连通管6的轴心线重合，使酸液进入反应腔体更加顺畅，避免发生堵塞。本专利技术碱料进管2从左到右依次设有相互连接的碱料软管连接部17和第二圆筒状安装部18，碱料软管连接部17表面间隔设有若干个环状固定突起，使其与碱料软管连接更加牢靠，防止泄漏；第二圆筒状安装部18与通孔12内壁相吻合，并采用螺纹固定连接，方便拆卸；另外，碱料进管2与酸碱混合反应管3的纵向连通管6的夹角为90°，由于酸料进管1与酸碱混合反应管3的纵向连通管6的轴心线重合，因此，碱料进管2与酸料进管1的夹角为90°，酸料进管1与碱料进管2的角度设计，使酸碱液混合更加均匀顺畅，且避免发生堵塞。本专利技术出料管4为圆筒状结构，且与横向连通管5固定连接。实施例2：由图5所示，本专利技术提供一种硅胶反应装置，还包括智能控制装置19、第一PH值感应装置20、第二PH值感应装置21、第三PH值感应装置22、LED声光报警装置23；第一PH值感应装置20设置在酸料进管1上，第二PH值感应装置21设置在碱料进管2上，第三PH值感应装置22设置在出料管4上；智能控制装置19分别通过控制线路与第一PH值感应装置20、第二PH值感应装置21、第三PH值感应装置2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅胶反应装置，其设有酸料进管(1)、碱料进管(2)、酸碱混合反应管(3)及出料管(4)，所述酸碱混合反应管(3)分别与酸料进管(1)、碱料进管(2)及出料管(4)相连通，其特征在于，所述酸碱混合反应管(3)呈7字形结构，其由横向连通管(5)和纵向连通管(6)组成，所述横向连通管(5)内设有喇叭筒状混合导流腔(7)，所述喇叭筒状混合导流腔(7)与所述出料管(4)的内管腔相连通；所述纵向连通管(6)内从上到下依次设有相互连通的球状混合反应腔(8)、半球状混合反应腔(9)、碱料入口腔(10)及圆筒状安装腔(11)，所述球状混合反应腔(8)为一个或多个串联在一起，所述最顶端的球状混合反应腔(8)与所述喇叭筒状混合导流腔(7)相连通，所述半球状混合反应腔(9)与所述酸料进管(1)的内管腔相连通，所述碱料入口腔(10)的侧壁设有通孔(12)；所述酸料进管(1)从上到下依次设有相互连接的圆锥状导流部(13)、第一圆筒状安装部(14)、底面密封部(15)及酸料软管连接部(16)，所述圆锥状导流部(13)设于所述半球状混合反应腔(9)底部，所述圆锥状导流部(13)设于所述碱料入口腔(10)内，所述第一圆筒状安装部(14)与所述圆筒状安装腔(11)内壁相吻合，并固定连接，所述底面密封部(15)紧密固定设于所述纵向连通管(6)下端；所述碱料进管(2)从左到右依次设有相互连接的碱料软管连接部(17)和第二圆筒状安装部(18)，所述第二圆筒状安装部(18)与所述通孔(12)内壁相吻合，并固定连接；所述出料管(4)为圆筒状结构，且与所述横向连通管(5)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种硅胶反应装置，其设有酸料进管(1)、碱料进管(2)、酸碱混合反应管(3)及出料管(4)，所述酸碱混合反应管(3)分别与酸料进管(1)、碱料进管(2)及出料管(4)相连通，其特征在于，所述酸碱混合反应管(3)呈7字形结构，其由横向连通管(5)和纵向连通管(6)组成，所述横向连通管(5)内设有喇叭筒状混合导流腔(7)，所述喇叭筒状混合导流腔(7)与所述出料管(4)的内管腔相连通；所述纵向连通管(6)内从上到下依次设有相互连通的球状混合反应腔(8)、半球状混合反应腔(9)、碱料入口腔(10)及圆筒状安装腔(11)，所述球状混合反应腔(8)为一个或多个串联在一起，所述最顶端的球状混合反应腔(8)与所述喇叭筒状混合导流腔(7)相连通，所述半球状混合反应腔(9)与所述酸料进管(1)的内管腔相连通，所述碱料入口腔(10)的侧壁设有通孔(12)；所述酸料进管(1)从上到下依次设有相互连接的圆锥状导流部(13)、第一圆筒状安装部(14)、底面密封部(15)及酸料软管连接部(16)，所述圆锥状导流部(13)设于所述半球状混合反应腔(9)底部，所述圆锥状导流部(13)设于所述碱料入口腔(10)内，所述第一圆筒状安装部(14)与所述圆筒状安装腔(11)内壁相吻合，并固定连接，所述底面密封部(15)紧密固定设于所述纵向连通管(6)下端；所述碱料进管(2)从左到右依次设有相互连接的碱料软管连接部(17)和第二圆筒状安装部(18)，所述第二圆筒状安装部(18)与所述通孔(12)内壁相吻合，并固定连接；所述出料管(4)为圆筒状结构，且与所述横向连通管(5)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种硅胶反应装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲庆涛，李珍，李琳琳，车启美，王秀明，
申请(专利权)人：乳山市大洋硅胶厂，
类型：发明
国别省市：山东,37