小口径厚壁直缝圆管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种小口径厚壁直缝圆管，它包括圆管本体（1），所述圆管本体（1）上设置有接头（2），所述接头（2）处自外至内依次设置有外焊缝（3）、过渡焊缝（4）和内焊缝（5），所述过渡焊缝（4）位于圆管本体（1）壁厚中心线偏内侧位置，所述过渡焊缝（4）的截面形状为矩形，所述外焊缝（3）包括深度相等的内外两段，所述外焊缝（3）的外段开口大于内段开口，所述内焊缝（5）的截面形状与外焊缝（3）内段的截面形状相同。本实用新型专利技术一种小口径厚壁直缝圆管，它采用多次埋弧焊的方式形成多段焊缝，不存在气孔，焊缝质量好，保证了最终的产品质量，同时后续无需进行打磨作业，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

Small caliber thick wall straight welded circular pipe

The utility model relates to a small diameter thick wall straight pipe, which comprises a circular pipe body (1), the tube body (1) is provided with a connector (2), the joint (2) from outside to inside is provided with outer weld, weld transition (3) (4) and in the weld seam (5), the transition (4) is located in the weld pipe body (1) thickness of the center line of the medial position, the transition weld (4) cross section is rectangular in shape, the outer weld (3) including depth inside and outside two segments, the outer weld (3) the opening is larger than the inner opening, the inner weld (5) of the section and the outer weld (3) within the period of the same cross section shape. The utility model relates to a small diameter thick wall straight pipe, it uses multiple submerged arc welding form multi segment welding, there is no porosity, good welding quality, ensure the quality of the final products, at the same time without the need for subsequent grinding operation, reduces the labor intensity of workers, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
小口径厚壁直缝圆管
本技术涉及一种小口径厚壁直缝圆管，属于钢结构件

技术介绍
钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。钢管产品的钢种与品种规格极为繁多，其性能要求也是各种各样的，所有这些应随着用户要求或工作条件的变化而加以区分。通常钢管的截面形状为圆形，圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀。目前的圆管在生产过程中，带钢经平整、卷曲后采用高频焊方式进行焊接，焊接完成后在其外表面形成一条焊缝。但是这种方式不适用于小口径厚壁圆管的生产，其原因是小口径厚壁圆管的材料较厚，容易造成焊不透的情况，并且焊接后期表面焊缝需要经过打磨，增加了工人的劳动强度，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种小口径厚壁直缝圆管，它采用多次埋弧焊的方式形成多段焊缝，不存在气孔，焊缝质量好，保证了最终的产品质量，同时后续无需进行打磨作业，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种小口径厚壁直缝圆管，它包括圆管本体，所述圆管本体上设置有接头，所述接头处自外至内依次设置有外焊缝、过渡焊缝和内焊缝，所述过渡焊缝位于圆管本体壁厚中心线偏内侧位置，所述过渡焊缝的截面形状为矩形，所述外焊缝包括深度相等的内外两段，所述外焊缝的外段开口大于内段开口，所述内焊缝的截面形状与外焊缝内段的截面形状相同。所述外焊缝、过渡焊缝和内焊缝的深度之比为2:1:1。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术一种小口径厚壁直缝圆管，它采用多次埋弧焊的方式形成多段焊缝，不存在气孔，焊缝质量好，保证了最终的产品质量，同时后续无需进行打磨作业，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。附图说明图1为本技术一种小口径厚壁直缝圆管的结构示意图。其中：圆管本体1接头2外焊缝3过渡焊缝4内焊缝5。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，本实施例中的一种小口径厚壁直缝圆管，它包括圆管本体1，所述圆管本体1上设置有接头2，所述接头2处自外至内依次设置有外焊缝3、过渡焊缝4和内焊缝5，所述过渡焊缝4位于圆管本体1壁厚中心线偏内侧位置，所述过渡焊缝4的截面形状为矩形，所述外焊缝3包括深度相等的内外两段，所述外焊缝3的外段开口大于内段开口，所述内焊缝5的截面形状与外焊缝3内段的截面形状相同；所述外焊缝3、过渡焊缝4和内焊缝5的深度之比为2:1:1。除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小口径厚壁直缝圆管，其特征在于：它包括圆管本体（1），所述圆管本体（1）上设置有接头（2），所述接头（2）处自外至内依次设置有外焊缝（3）、过渡焊缝（4）和内焊缝（5），所述过渡焊缝（4）位于圆管本体（1）壁厚中心线偏内侧位置，所述过渡焊缝（4）的截面形状为矩形，所述外焊缝（3）包括深度相等的内外两段，所述外焊缝（3）的外段开口大于内段开口，所述内焊缝（5）的截面形状与外焊缝（3）内段的截面形状相同。

【技术特征摘要】
1.一种小口径厚壁直缝圆管，其特征在于：它包括圆管本体（1），所述圆管本体（1）上设置有接头（2），所述接头（2）处自外至内依次设置有外焊缝（3）、过渡焊缝（4）和内焊缝（5），所述过渡焊缝（4）位于圆管本体（1）壁厚中心线偏内侧位置，所述过渡焊缝（4）的截面形状为矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴荣兴，戴洪汝，
申请(专利权)人：江阴市三和重工钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32