本实用新型专利技术一种斜面圆柱管专用切割装置，所述工作台中心转动连接有转盘，所述转盘上设有对称的空腔，所述空腔滑动连接有弧形夹块，所述弧形夹块与空腔之间固定连接有伸缩杆，所述弧形夹块与空腔底部之间固定连接有弹簧，且弹簧套接在伸缩杆外，所述弧形夹块的相对面滑动连接有夹块，所述夹块后侧设有气缸推动，所述转盘的底端设有伺服电机驱动，所述转盘中心的正上方设有切割组件，通过伺服电机带动圆柱管旋转到需要切割的角度之后，上方的切割装置对圆管进行切割，实现了对圆柱管切割斜角的目的，通过下料箱、上料组件和下料组件实现了圆柱管的自动上料和下料功能。柱管的自动上料和下料功能。柱管的自动上料和下料功能。
【技术实现步骤摘要】
一种斜面圆柱管专用切割装置
[0001]本技术涉及金属圆管
，具体为一种斜面圆柱管专用切割装置。
技术介绍
[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，随着社会的发展，在我国各行各业加工制造过程中，需要切割加工各式各样圆管相贯线。
[0003]但是现有的圆管切割装置对圆管的切割都是直接对圆柱管进行切割的，切割的大多数是直角，而在很多圆柱管连接的地方需要用到斜向角度的连接，然而现有的圆管切割装置无法直接切割出各种角度的斜面，且大多数切割装置切割时都需要人工将需要切割的材料放到切割台上，切割完成之后在将材料取下，给工人们增加了大量的工作量，故此提出一种斜面圆柱管专用切割装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种斜面圆柱管专用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的斜面圆柱管专用切割装置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种斜面圆柱管专用切割装置，包括工作台，所述工作台中心转动连接有转盘，所述转盘上设有对称的空腔，所述空腔滑动连接有弧形夹块，所述弧形夹块与空腔之间固定连接有伸缩杆，所述弧形夹块与空腔底部之间固定连接有弹簧，且弹簧套接在伸缩杆外，所述弧形夹块的相对面滑动连接有夹块，所述夹块后侧设有气缸推动，所述转盘的底端设有伺服电机驱动，所述转盘中心的正上方设有切割组件，所述工作台上设有下料箱，所述下料箱的前端滑动连接有出口板，所述出口板的上侧固定连接有电机Ⅰ，所述电机Ⅰ的输出轴上固定连接有连动件，所述连动件的另一端固定连接有挡板，且挡板与出口板滑动连接，所述下料箱的后端工作台上设有上料组件，所述转盘上设有下料组件。
[0006]优选的，所述切割组件包括固定在工作台顶部的升降机，所述升降机的下端固定连接有安装板，所述安装板上固定有切割机。
[0007]优选的，所述下料组件包括固定在转盘底侧的电机Ⅱ，所述电机Ⅱ的输出轴上同轴固定有齿轮Ⅰ，所述齿轮Ⅰ啮合有齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅱ转动连接在转盘上，所述齿轮Ⅱ上同轴固定有皮带轮，转盘上设有均匀排列的传送辊，且传送辊与略高于转盘，所述传送辊的一端转动连接有传动轮，所述传动轮与皮带轮之间设有输送带传动连接。
[0008]优选的，所述气缸固定在转盘上，所述气缸的输出端与夹块的后侧固定连接。
[0009]优选的，所述伺服电机竖直固定在工作台上，所述伺服电机的输出端与转盘同轴固定。
[0010]优选的，所述上料组件包括固定在下料箱后端的工作台上的电动推杆，所述电动
推杆的输出端上固定连接有弧形的推板。
[0011]优选的，所述下料箱的一侧转动连接有紧固螺栓。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]本技术通过与工作台转动连接的转盘在转盘下侧的伺服电机驱动转盘转动，转盘上设置的弧形夹块和夹块的配合对圆柱管夹持，通过伺服电机带动圆柱管旋转到需要切割的角度之后，上方的切割装置对圆管进行切割，实现了对圆柱管切割出斜面的目的。
[0014]同时，通过下料箱和下料箱后方的上料组件可以对下料箱掉落下来的圆柱管推动到弧形滑块一端，当圆柱管接触到弧形滑块的弧形面时，会压动弧形滑块下方的弹簧和伸缩管，使得弧形滑块被压到下方的空腔内，圆柱管到达到弧形夹块和夹块之间时，弧形夹块下方的伸缩杆和弹簧恢复形变带动弧形滑块弹出，实现了对圆柱管的自动上料功能。
附图说明
[0015]图1为本技术的斜面圆柱管专用切割装置的主体结构示意图；
[0016]图2为本技术的斜面圆柱管专用切割装置的转盘底部结构示意图；
[0017]图3为本技术的斜面圆柱管专用切割装置中下料箱的结构示意图；
[0018]图4为本技术的斜面圆柱管专用切割装置中弧形夹块的结构示意图；
[0019]图5为本技术的图1中的A部分放大的结构示意图；
[0020]图中：1、工作台；2、气缸；3、夹块；4、切割机；5、出口板；6、安装板；7、升降机；8、弧形夹块；9、下料箱；10、电机Ⅰ；11、紧固螺栓；12、连动件；13、挡板；14、电动推杆；15、电机Ⅱ；16、齿轮Ⅰ；17、伺服电机；18、转盘；19、传送辊；20、传动轮；21、输送带；22、齿轮Ⅱ；23、推板；24、空腔；25、伸缩杆；26、弹簧；27、皮带轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]本技术提供技术方案：一种斜面圆柱管专用切割装置，在本实施例中，如图1和图2所示，工作台1中心转动连接有转盘18，转盘18上设有对称的空腔24，空腔24滑动连接有弧形夹块8，弧形夹块8的相对面滑动连接有夹块3，夹块3后侧设有气缸2推动，气缸2固定在转盘18上，气缸2的输出端与夹块3的后侧固定连接，通过气缸2带动夹块3，对转盘18上的圆柱管进行夹持固定，转盘18的底端设有伺服电机17驱动，伺服电机17竖直固定在工作台1上，伺服电机17的输出端与转盘18同轴固定，伺服电机17的转动时，会带动转盘18上固定的圆柱管旋转，转盘18中心的正上方设有切割组件，当伺服电机17带动圆柱管与切割组件产生的角度需要为所需要切割的角度时，伺服电机17停止转动，切割组件对圆柱管进行切割，切割组件包括固定在工作台1顶部的升降机7，升降机7的下端固定连接有安装板6，安装板6上固定有切割机4，升降机7带动切割机4是对圆柱管的切割，实现了对圆柱管的任意角度进行切割的目的。
[0023]如图2
‑
4所示，弧形夹块8与空腔24之间固定连接有伸缩杆25，弧形夹块8与空腔24底部之间固定连接有弹簧26，且弹簧26套接在伸缩杆25外，工作台1上设有下料箱9，下料箱9的前端滑动连接有出口板5，下料箱9的一侧转动连接有紧固螺栓11，通过紧固螺栓11可以
将出口板5进行固定，出口板5的上侧固定连接有电机Ⅰ10，电机Ⅰ10的输出轴上固定连接有连动件12，连动件12的另一端固定连接有挡板13，且挡板13与出口板5滑动连接，下料箱9的后端工作台1上设有上料组件，上料组件包括固定在下料箱9后端的工作台1上的电动推杆14，电动推杆14的输出端上固定连接有弧形的推板23，当需要上料时，电机Ⅰ10启动，带动连动件12前后移动，从而带动挡板13移动到出口板5内，使得下料箱9中的圆柱管落入到下方的工作台1上，使电动推杆14带动推板23向前移动，使得推板23推动圆柱管移动到转盘18上，圆柱管被推动到与弧形夹块8接触时，使得弧形滑块被下压到空腔24内，圆柱管被推动到原弧形夹块8和夹块3之间时，弹簧26和伸缩杆25上推动弧形夹块8弹出空腔24外，实现了自动上料，当转盘18上设有下料组件，下料组件包括固定在转盘18底侧的电机Ⅱ15，电机Ⅱ15的输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种斜面圆柱管专用切割装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）中心转动连接有转盘（18），所述转盘（18）上设有对称的空腔（24），所述空腔（24）滑动连接有弧形夹块（8），所述弧形夹块（8）与空腔（24）之间固定连接有伸缩杆（25），所述弧形夹块（8）与空腔（24）底部之间固定连接有弹簧（26），且弹簧（26）套接在伸缩杆（25）外，所述弧形夹块（8）的相对面滑动连接有夹块（3），所述夹块（3）后侧设有气缸（2）推动，所述转盘（18）的底端设有伺服电机（17）驱动，所述转盘（18）中心的正上方设有切割组件，所述工作台（1）上设有下料箱（9），所述下料箱（9）的前端滑动连接有出口板（5），所述出口板（5）的上侧固定连接有电机Ⅰ（10），所述电机Ⅰ（10）的输出轴上固定连接有连动件（12），所述连动件（12）的另一端固定连接有挡板（13），且挡板（13）与出口板（5）滑动连接，所述下料箱（9）的后端工作台（1）上设有上料组件，所述转盘（18）上设有下料组件。2.根据权利要求1所述的一种斜面圆柱管专用切割装置，其特征在于：所述切割组件包括固定在工作台（1）顶部的升降机（7），所述升降机（7）的下端固定连接有安装板（6），所述安装板（6）上固定有切割机（4）。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：范建明，梅冰，张永盘，
申请(专利权)人：江阴市三和重工钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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