本实用新型专利技术提供一种风管生产用切割装置，包括切割箱，所述切割箱的一侧固定安装有固定架，所述切割箱的内侧的底部开设有水槽，所述切割箱的顶端的内部开设有通孔，通过伺服电机、第二齿轮、第一齿轮、齿牙、凸环能够带动旋转筒在切割箱的内部同向同速旋转，通过夹板、滑杆、固定杆、横板和橡胶垫方便对风管的切割位置的两端进行固定，从而方便通过水刀切割机构对风管进行切割，通过固定环能够防止水流出旋转筒，该装置的切缝小，能够提高材料利用率，并且操作简单，不会对环境产生污染，使用方便，实用性高。实用性高。实用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种风管生产用切割装置
[0001]本技术涉及风管生产切割设备
，具体为一种风管生产用切割装置。
技术介绍
[0002]风管是永不空气输送和分布的管道系统，可分为金属风管、复合风管和高分子风管，金属风管就是用各种金属材料制作的风管，常用的金属风管包括镀锌铁皮和不锈钢等，复合风管由各种无机材料复合而成，按组成不同分为多种，但多为轻质，多孔，热阻大的材料，风管在生产加工的过程中，需要将风管切割成不同长度的风管，但是现有的切割装置在切割时会产生大量的碎屑，切割缝隙较宽，容易造成资源浪费，并且碎屑飞溅到空气中会对环境产生影响。
[0003]为此，本技术提供一种风管生产用切割装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种风管生产用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术通过水刀切割机构对风管进行切割，其切缝小，能够提高材料利用率，并且操作简单，不会对环境产生污染，使用方便。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种风管生产用切割装置，包括切割箱，所述切割箱的一侧固定安装有固定架，所述切割箱的内侧的底部开设有水槽，所述切割箱的顶端的内部开设有通孔，所述通孔的内部的两端通过传动机构活动安装有旋转筒，所述切割箱的内部固定安装有水刀切割机构，所述传动机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，所述旋转筒的一端的内侧对称固定安装有固定机构。
[0006]进一步的，所述切割箱的一侧对应位置处开设有安装槽，所述安装槽的内部转动安装有第一齿轮，所述伺服电机的数量为2个，所述第一齿轮和第二齿轮互相啮合且平行设置。
[0007]进一步的，所述旋转筒的数量为2个，两个所述旋转筒的一端的外侧固定安装有凸环。
[0008]进一步的，所述凸环的圆周上固定安装齿牙，所述齿牙与第一齿轮互相啮合设置。
[0009]进一步的，所述固定机构包括固定杆，所述固定杆的底部固定安装有横板，所述横板的中心位置通过螺孔活动安装有螺杆，所述螺杆的一端固定安装有手轮。
[0010]进一步的，所述螺杆的另一端通过转动轴活动安装有夹板，所述夹板的两端的同一侧固定安装有滑杆，所述滑杆滑动安装在固定杆的内部，所述夹板的一侧固定设置有橡胶垫，所述夹板的一侧的形状为“V”型。
[0011]进一步的，所述水刀切割机构包括喷射切割头、高压泵、供砂系统和冷却系统，所述喷射切割头固定安装在切割箱的内部，所述高压泵、供砂系统和冷却系统固定安装在固定架的内部。
[0012]进一步的，两个旋转筒之间设置有切割空间，所述旋转筒的一端的内壁上固定安装有固定环，所述喷射切割头设置在切割空间的一侧。
[0013]本技术的有益效果：本技术一种风管生产用切割装置通过伺服电机、第二齿轮、第一齿轮、齿牙、凸环能够带动旋转筒在切割箱的内部同向同速旋转，通过夹板、滑杆、固定杆、横板和橡胶垫方便对风管的切割位置的两端进行固定，从而方便通过水刀切割机构对风管进行切割，通过固定环能够防止水流出旋转筒，该装置的切缝小，能够提高材料利用率，并且操作简单，不会对环境产生污染，使用方便，实用性高。
附图说明
[0014]图1为本技术一种风管生产用切割装置结构图；
[0015]图2为本技术一种风管生产用切割装置图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术一种风管生产用切割装置剖面图；
[0017]图4为本技术一种风管生产用切割装置图3中B处放大图；
[0018]图中：1、切割箱；2、固定架；3、旋转筒；4、固定机构；5、固定杆；6、横板；7、滑杆；8、夹板；9、橡胶垫；10、喷射切割头；11、固定环；12、高压泵；13、水槽；14、凸环；15、齿牙；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、伺服电机。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种风管生产用切割装置，包括切割箱1，所述切割箱1的一侧固定安装有固定架2，所述切割箱1的内侧的底部开设有水槽13，所述切割箱1的顶端的内部开设有通孔，所述通孔的内部的两端通过传动机构活动安装有旋转筒3，所述切割箱1的内部固定安装有水刀切割机构，所述传动机构包括伺服电机18，所述伺服电机18的输出轴上固定安装有第二齿轮17，所述旋转筒3的一端的内侧对称固定安装有固定机构4，操作简单，不会对环境产生污染，实用性高。
[0021]本实施例，所述切割箱1的一侧对应位置处开设有安装槽，所述安装槽的内部转动安装有第一齿轮16，所述伺服电机18的数量为2个，所述第一齿轮16和第二齿轮17互相啮合且平行设置，所述旋转筒3的数量为2个，两个所述旋转筒3的一端的外侧固定安装有凸环14，所述凸环14的圆周上固定安装齿牙15，所述齿牙15与第一齿轮16互相啮合设置，方便通过伺服电机18、齿牙15、第一齿轮16和第二齿轮17对两个旋转筒3同向同速进行转动。
[0022]本实施例，所述固定机构4包括固定杆5，所述固定杆5的底部固定安装有横板6，所述横板6的中心位置通过螺孔活动安装有螺杆，所述螺杆的一端固定安装有手轮，所述螺杆的另一端通过转动轴活动安装有夹板8，所述夹板8的两端的同一侧固定安装有滑杆7，所述滑杆7滑动安装在固定杆5的内部，所述夹板8的一侧固定设置有橡胶垫9，所述夹板8的一侧的形状为“V”型，手轮带动螺杆，螺杆带动夹板8和橡胶垫9，从而通过橡胶垫9对风管进行加持，方便对风管进行固定。
[0023]本实施例，所述水刀切割机构包括喷射切割头10、高压泵12、供砂系统和冷却系统，所述喷射切割头10固定安装在切割箱1的内部，所述高压泵12、供砂系统和冷却系统固
定安装在固定架2的内部，两个旋转筒3之间设置有切割空间，所述旋转筒3的一端的内壁上固定安装有固定环11，所述喷射切割头10设置在切割空间的一侧，通过高压泵12从水槽13的内部抽水为喷射切割头10进行供水，方便对风管进行切割。
[0024]在使用该风管生产用切割装置时，高压泵12、供砂系统通过管道与喷射切割头10进行连接，通过夹板8、滑杆7、固定杆5、横板6和橡胶垫9对风管的切割位置的两端进行固定，启动水刀切割机构对风管切割，通过伺服电机18、第二齿轮17、第一齿轮16、齿牙15、凸环14能够带动旋转筒3在切割箱1的内部同向同速旋转，旋转筒3通过固定机构4带动风管旋转，从而对风管进行切割，通过固定环11能够防止水流出旋转筒3，该装置的切缝小，能够提高材料利用率，并且操作简单，不会对环境产生污染，使用方便，实用性高。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风管生产用切割装置，包括切割箱（1），其特征在于，所述切割箱（1）的一侧固定安装有固定架（2），所述切割箱（1）的内侧的底部开设有水槽（13），所述切割箱（1）的顶端的内部开设有通孔，所述通孔的内部的两端通过传动机构活动安装有旋转筒（3），所述切割箱（1）的内部固定安装有水刀切割机构，所述传动机构包括伺服电机（18），所述伺服电机（18）的输出轴上固定安装有第二齿轮（17），所述旋转筒（3）的一端的内侧对称固定安装有固定机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种风管生产用切割装置，其特征在于：所述切割箱（1）的一侧对应位置处开设有安装槽，所述安装槽的内部转动安装有第一齿轮（16），所述伺服电机（18）的数量为2个，所述第一齿轮（16）和第二齿轮（17）互相啮合且平行设置。3.根据权利要求2所述的一种风管生产用切割装置，其特征在于：所述旋转筒（3）的数量为2个，两个所述旋转筒（3）的一端的外侧固定安装有凸环（14）。4.根据权利要求3所述的一种风管生产用切割装置，其特征在于：所述凸环（14）的圆周上固定安装齿牙（15），所述齿牙（15）与第一齿轮（16）互相...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱金环，寇磊，喻坤，
申请(专利权)人：武汉力丰通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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