一种装配式镀锌钢板制造技术

本实用新型专利技术公开一种装配式镀锌钢板，包括镀锌钢板本体，所述镀锌钢板本体包括镀锌钢板主体，所述镀锌钢板主体的外侧安装有装配组件，所述装配组件包括楔板一和楔板二，所述楔板一和楔板二上安装有防滑组件，所述防滑组件包括凸块和凹槽，所述楔板一和楔板二上安装有连接组件，所述连接组件包括导杆和导槽，该装配式镀锌钢板能够根据镀锌钢板所在的位置的不同进行不同的装配工作，无需使用拐角连接构件，方便进行不同大小和形状的设备进行组装使用，能够快速地将两个镀锌钢板进行装配连接工作，并避免安装后的镀锌钢板之间出现松动的状况，保障安装的牢固度，同时方便拆卸，提高安装和拆卸的工作效率，适用于组装成不同的设备进行使用。行使用。行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式镀锌钢板


[0001]本技术涉及装配式镀锌钢板设备
，具体为一种装配式镀锌钢板。

技术介绍

[0002]镀锌钢板能够有效地利用钢板外侧的镀锌层进行防锈工作，进而便于在一些较为潮湿的环境下进行使用，专利申请号为CN202122080122.4的技术专利，公开了一种消防用装配式镀锌钢板，左右两个连接件通过第一卡块与第一卡槽连接，上下两个连接件通过第二卡块与第二卡槽连接，第二螺栓一端穿过其中一个连接件与另一个连接件螺纹连接，结合上述结构使多个连接件之间连接更加紧密，进而使多块镀锌钢板本体之间连接更加紧密，第一固定件位于上下两块第三板体之间，第二固定件位于左右两块第三板体之间，第一螺栓一端穿过第一固定件、第二固定件与镀锌钢板本体固定连接，安装方便，能够进一步提高多块镀锌钢板本体安装以后的稳定性，根据其公开的技术方案来看，现有的装配式镀锌钢板设备在使用时，一方面，往往只能够进行扩展式的装配使用，在拐角处往往需要拐角连接构件进行安装工作，使用不方便，不利于根据所需组装的不同形状进行不同方式的组装工作，另一方面，在进行装配工作时，往往需要通过螺栓进行固定，进而容易出现松动的状况，并不利于快速地进行拆卸工作，降低安装和拆卸的工作效率。
[0003]所以，如何设计一种装配式镀锌钢板，成为我们当前要解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种装配式镀锌钢板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术设计合理，使用时较为方便，适用于组装成不同的设备进行使用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式镀锌钢板，包括镀锌钢板本体，所述镀锌钢板本体包括镀锌钢板主体，所述镀锌钢板主体的外侧安装有装配组件，所述装配组件包括楔板一和楔板二，所述楔板一和楔板二上安装有防滑组件，所述防滑组件包括凸块和凹槽，所述楔板一和楔板二上安装有连接组件，所述连接组件包括导杆和导槽，所述导杆上安装有自动锁定组件，所述自动锁定组件包括卡销和弹簧一，所述导槽的内侧安装有防松组件，所述防松组件包括弹簧二和卡口。
[0006]进一步的，所述楔板一焊接在镀锌钢板主体上相邻的两侧，所述楔板二焊接在镀锌钢板主体的另两侧。
[0007]进一步的，所述楔板一和楔板二上均开设有斜面，所述斜面的倾斜角度为45度，所述凸块一体成型在楔板一的斜面上。
[0008]进一步的，所述凹槽开设在楔板二上的斜面的内侧，所述凸块外尺寸与凹槽的内尺寸均相等。
[0009]进一步的，所述导杆的一端通过转轴安装在楔板一上，所述导槽开设在楔板二的内侧，所述导杆和导槽分别均匀分布在楔板一和楔板二上。
[0010]进一步的，所述导杆的内侧开设有滑槽，所述卡销的一端卡在滑槽的内侧，所述卡销的另一端穿过滑槽并延伸至导杆的外侧，所述卡销通过弹簧一与滑槽的内壁连接。
[0011]进一步的，所述卡口开设在导槽的内侧，所述卡口的宽度和厚度与卡销宽度和厚度均相等。
[0012]进一步的，所述导杆和导槽的宽度和高度均相等，所述弹簧二焊接在导槽的内壁上，所述导槽通过卡口与楔板二的外侧相连通。
[0013]有益效果：1.该装配式镀锌钢板，由于设置有镀锌钢板主体、楔板一、楔板二、导杆、导槽、凸块、凹槽、滑槽、卡销、弹簧一、卡口和弹簧二，能够在装配工作时，根据镀锌钢板所在的位置的不同进行不同方向的装配工作，无需使用拐角连接构件，方便进行不同大小和形状的设备进行组装使用。
[0014]2.该装配式镀锌钢板，由于设置有镀锌钢板主体、楔板一、楔板二、导杆、导槽、凸块、凹槽、滑槽、卡销、弹簧一、卡口和弹簧二，能够在进行装配工作时，快速地将两个镀锌钢板主体进行装配连接工作，并有效地避免安装后的镀锌钢板主体之间出现松动的状况，保障安装的牢固度，同时方便快速进行拆卸工作，提高安装和拆卸的工作效率。
[0015]3.该装配式镀锌钢板设计合理，使用时较为高效方便，适用于组装成不同的设备进行使用。
附图说明
[0016]图1为本技术一种装配式镀锌钢板的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种装配式镀锌钢板的装配方式一；
[0018]图3为本技术一种装配式镀锌钢板的装配方式二；
[0019]图中：1、镀锌钢板主体；2、楔板一；3、楔板二；4、导杆；5、导槽；6、凸块；7、凹槽；8、滑槽；9、卡销；10、弹簧一；11、卡口；12、弹簧二。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种装配式镀锌钢板，包括镀锌钢板本体，所述镀锌钢板本体包括镀锌钢板主体1，所述镀锌钢板主体1的外侧安装有装配组件，所述装配组件包括楔板一2和楔板二3，所述楔板一2和楔板二3上安装有防滑组件，所述防滑组件包括凸块6和凹槽7，所述楔板一2和楔板二3上安装有连接组件，所述连接组件包括导杆4和导槽5，所述导杆4上安装有自动锁定组件，所述自动锁定组件包括卡销9和弹簧一10，所述导槽5的内侧安装有防松组件，所述防松组件包括弹簧二12和卡口11，所述楔板一2焊接在镀锌钢板主体1上相邻的两侧，所述楔板二3焊接在镀锌钢板主体1的另两侧，所述楔板一2和楔板二3上均开设有斜面，所述斜面的倾斜角度为45度，所述凸块6一体成型在楔板一2的斜面上，所述凹槽7开设在楔板二3上的斜面的内侧，所述凸块6外尺寸与凹槽7的内尺寸均相等，在进行装配工作时，当需要将镀锌钢板主体1进行扩展工作，以便的到更
大面积的板状结构，能够将相邻的两个镀锌钢板主体1翻转180度，进而在连接时，使得楔板一2和楔板二3上的斜面相互贴合，并使得楔板一2和楔板二3连接在同一平面上，当需要进行装配成箱体结构时，能够将楔板一2和楔板二3相互垂直的进行安装固定，并有效地利用导杆4和导槽5进行互相固定，利用凸块6和凹槽7防止楔板一2和楔板二3通过斜面产生滑动，能够根据镀锌钢板主体1所在的位置的不同进行不同方向的装配工作，无需使用拐角连接构件，方便进行不同大小和形状的设备进行组装使用。
[0022]本实施例，所述导杆4的一端通过转轴安装在楔板一2上，所述导槽5开设在楔板二3的内侧，所述导杆4和导槽5分别均匀分布在楔板一2和楔板二3上，所述导杆4的内侧开设有滑槽8，所述卡销9的一端卡在滑槽8的内侧，所述卡销9的另一端穿过滑槽8并延伸至导杆4的外侧，所述卡销9通过弹簧一10与滑槽8的内壁连接，所述卡口11开设在导槽5的内侧，所述卡口11的宽度和厚度与卡销9的宽度和厚度均相等，所述导杆4和导槽5的宽度和高度均相等，所述弹簧二12焊接在导槽5的内壁上，所述导槽5通过卡口11与楔板二3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式镀锌钢板，包括镀锌钢板本体，所述镀锌钢板本体包括镀锌钢板主体（1），所述镀锌钢板主体（1）的外侧安装有装配组件，所述装配组件包括楔板一（2）和楔板二（3），其特征在于：所述楔板一（2）和楔板二（3）上安装有防滑组件，所述防滑组件包括凸块（6）和凹槽（7），所述楔板一（2）和楔板二（3）上安装有连接组件，所述连接组件包括导杆（4）和导槽（5），所述导杆（4）上安装有自动锁定组件，所述自动锁定组件包括卡销（9）和弹簧一（10），所述导槽（5）的内侧安装有防松组件，所述防松组件包括弹簧二（12）和卡口（11）。2.根据权利要求1所述的一种装配式镀锌钢板，其特征在于：所述楔板一（2）焊接在镀锌钢板主体（1）上相邻的两侧，所述楔板二（3）焊接在镀锌钢板主体（1）的另两侧。3.根据权利要求2所述的一种装配式镀锌钢板，其特征在于：所述楔板一（2）和楔板二（3）上均开设有斜面，所述斜面的倾斜角度为45度，所述凸块（6）一体成型在楔板一（2）的斜面上。4.根据权利要求3所述的一种装配式镀锌钢板，其特征在于：所述凹槽（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇磊，朱金环，唐雨欣，
申请(专利权)人：武汉力丰通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：