一种金属管材用切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属管材用切割设备，包括底座、机体和支撑棍，所述底座的顶端安装有机体，所述底座的顶端安装有支撑棍，且所述支撑棍设置在所述机体的背部，传动机构安装在所述底座的顶端，且所述传动机构安装在所述机体的前端；压动机构安装在所述传动机构的顶端。该金属管材用切割设备开始使用时，通过传动机构的开始工作，达到了对金属管材进行平移时进行传动工作，通过压动机构的开始工作，达到了对管材在移动时向下压动，从而对管材进行更有效的传动，通过上述结构的配合使用，解决在对管材切割时工作人员对管材搬运时非常不便的问题，解决了搬运不便影响工作效率的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管材用切割设备


[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种金属管材用切割设备。

技术介绍

[0002]金属加工领域，作为我国金属加工技术发展历程的忠实记录者和传播者，为广大企业和读者提供了数量巨大、实用性强、具有很高参考价值的技术文章，深受广大企业及读者的喜爱，为推动我国金属加工技术与装备水平的提高做出了卓越的贡献；
[0003]目前金属管材在加工时需要通过切割设备进行切割工作，但是目前管材切割设备无法对管材进行平移，当管材较长时，工作人员对管材进行平移时非常不便，影响工作进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属管材用切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前金属管材在加工时需要通过切割设备进行切割工作，但是目前管材切割设备无法对管材进行平移，当管材较长时，工作人员对管材进行平移时非常不便，影响工作进度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管材用切割设备，包括底座、机体和支撑棍，所述底座的顶端安装有机体，所述底座的顶端安装有支撑棍，且所述支撑棍设置在所述机体的背部，传动机构安装在所述底座的顶端，且所述传动机构安装在所述机体的前端；压动机构安装在所述传动机构的顶端；其中，所述传动机构用于对金属管材进行运输工作，通过传动机构向下压动可以对金属管材进行压动。
[0006]进一步地，为了对管材运输时进行传动，所述传动机构包括：撑板固接在所述底座的顶端；转板转动连接在所述撑板的顶端；撑块所述撑块的数量为两个，分别固接在所述撑板的顶端两侧；第一橡胶轮转动连接在所述撑块的内侧；电机固接在所述第一橡胶轮的左侧，且所述电机的输出轴与第一橡胶轮的转轴相连；其中，所述通过电机开始工作可以带动第一橡胶轮进行转动，从而带动金属管材进行运输。
[0007]进一步地，当电机开始工作时通过电机输出轴可以带动第一橡胶轮进行转动。
[0008]进一步地，所述撑块的内部顶端开设有通孔，用于对第一橡胶轮进行支撑工作。
[0009]进一步地，为了辅助传动机构对管材进行压动，所述压动机构包括：槽杆所述槽杆的数量为两个，分别固接在所述转板的顶端两侧；竖杆插接在所述槽杆的内部；第二橡胶轮转动连接在所述竖杆的底端内侧；顶板固接在所述竖杆的外壁；弹簧套接在所述竖杆的外壁，且所述弹簧的底端与顶板的顶端固接相连；槽块固接在所述撑板的顶端左侧；插块固接在所述转板的底端左侧；其中，所述第二橡胶轮向下压动时通过管材向上顶压通过顶板对弹簧进行挤压。
[0010]进一步地，当第二橡胶轮通过管材向上顶压时，通过输竖杆和顶板的移动对弹簧进行挤压工作。
[0011]进一步地，所述转板的顶端开设有通孔。
[0012]进一步地，所述第一橡胶轮和第二橡胶轮的外壁开设有凹槽。
[0013]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]本技术该金属管材用切割设备开始使用时，通过传动机构的开始工作，达到了对金属管材进行平移时进行传动工作，通过压动机构的开始工作，达到了对管材在移动时向下压动，从而对管材进行更有效的传动，通过上述结构的配合使用，解决在对管材切割时工作人员对管材搬运时非常不便的问题，解决了搬运不便影响工作效率的问题。
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0016]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0017]图1为本技术的主视图示意图；
[0018]图2为图1中传动机构和压动机构正视剖面的结构的示意图；
[0019]图3为图2中压动机构放大的连接结构的示意图。
[0020]图中：1、底座，2、机体，3、支撑棍，4、传动机构，401、撑板，402、转板，403、撑块，404、第一橡胶轮，405、电机，5、压动机构，501、槽杆，502、竖杆，503、第二橡胶轮，504、顶板，505、弹簧，506、槽块，507、插块。
[0021]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种金属管材用切割设备，包括底座1、机体2和支撑棍3，底座1的顶端安装有机体2，底座1的顶端安装有支撑棍3，且支撑棍3设置在机体2的背部，传动机构4安装在底座1的顶端，且传动机构4安装在机体2的前端，压动机构5安装在传动机构4的顶端，其中，传动机构4用于对金属管材进行运输工作，通过传动机构4向下压动可以对金属管材进行压动。
[0024]具体的，如图2和图3所示，传动机构4包括撑板401、转板402、撑块403、第一橡胶轮404和电机405；
[0025]为了对管材运输时进行传动，撑板401固接在底座1的顶端，转板402转动连接在撑板401的顶端，转板402可以在撑板401的顶端转动，撑块403撑块403的数量为两个，撑块403用于对第一橡胶轮404进行支撑，分别固接在撑板401的顶端两侧，第一橡胶轮404转动连接在撑块403的内侧，电机405固接在第一橡胶轮404的左侧，且电机405的输出轴与第一橡胶轮404的转轴相连，其中，通过电机405开始工作可以带动第一橡胶轮404进行转动，从而带
动金属管材进行运输，撑块403的内部顶端开设有通孔，用于对第一橡胶轮404进行支撑工作。
[0026]更具体，如图2和图3所示，压动机构5包括槽杆501、竖杆502、第二橡胶轮503、顶板504、弹簧505、槽块506和插块507；
[0027]为了对管材运输时向下压动，槽杆501槽杆501的数量为两个，分别固接在转板402的顶端两侧，竖杆502插接在槽杆501的内部，竖杆502可以在槽杆501的内部上下移动，第二橡胶轮503转动连接在竖杆502的底端内侧，顶板504固接在竖杆502的外壁，顶板504向上移动时可以对弹簧505进行挤压，弹簧505套接在竖杆502的外壁，且弹簧505的底端与顶板504的顶端固接相连，槽块506固接在撑板401的顶端左侧，插块507固接在转板402的底端左侧，其中，第二橡胶轮503向下压动时通过管材向上顶压通过顶板504对弹簧505进行挤压，转板402的顶端开设有通孔，第一橡胶轮404和第二橡胶轮503的外壁开设有凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管材用切割设备，包括底座(1)、机体(2)和支撑棍(3)，所述底座(1)的顶端安装有机体(2)，所述底座(1)的顶端安装有支撑棍(3)，且所述支撑棍(3)设置在所述机体(2)的背部，其特征在于，所述金属管材用切割设备还包括：传动机构(4)，安装在所述底座(1)的顶端，且所述传动机构(4)安装在所述机体(2)的前端；压动机构(5)，安装在所述传动机构(4)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种金属管材用切割设备，其特征在于，所述传动机构(4)包括：撑板(401)，固接在所述底座(1)的顶端；转板(402)，转动连接在所述撑板(401)的顶端；撑块(403)，所述撑块(403)的数量为两个，分别固接在所述撑板(401)的顶端两侧；第一橡胶轮(404)，转动连接在所述撑块(403)的内侧；电机(405)，固接在所述第一橡胶轮(404)的左侧，且所述电机(405)的输出轴与第一橡胶轮(404)的转轴相连。3.根据权利要求2所述的一种金属管材用切割设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：方青华，
申请(专利权)人：浙江正权科技装备有限公司，
类型：新型
国别省市：