金属网架天线罩单元件焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及金属网架天线罩制造技术领域，公开了一种金属网架天线罩单元件焊接工装，其特征是，包括三根工装杆件和三个三棱柱（三棱柱），所述三根工装杆件通过三个三棱柱连接成三角形结构，所述三个三棱柱上设置定位块，在工装杆件用于在其内侧固定三根金属杆件（铝排），三个定位块用于固定三个节点柱，所述三根金属杆件和节点柱焊接后，形成天线罩的若干个三角形单元件的一个。本实用新型专利技术在三角形单元件制作过程中，实现节点柱和金属杆件装配定位，有效地控制了焊接精度，有较高的生产效率。

Metal grid, radome, unit parts, welding tools

The utility model relates to a metal frame radome manufacturing technology field, discloses a metal frame radome unit welding fixture is characterized, including three tooling bar and three three prism (three prism), the three fixture rod connected into three angular structure by three three prism, the three prism three is provided with a positioning block, the tooling rod used in the inner side of the fixed three metal rods (lvpai), three for fixed positioning block three node column, the three metal rods and nodes column after welding, forming a plurality of radome a single triangular element. The utility model realizes the assembly and positioning of the joint column and the metal bar assembly in the manufacture of the triangular element, and effectively controls the welding accuracy, and has higher production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
金属网架天线罩单元件焊接工装
本技术涉及金属网架天线罩制造
，尤其涉及一种金属网架天线罩单元件焊接工装。
技术介绍
参见附图1、2，金属网架天线罩的三角形单元件是由若干种不同尺寸和形状的三角形(即三角形单元件)，按一定的规律拼装成一个完整的球体。三角形单元件仅仅是理论上的三角形，而实际的应当是由金属材料构成的焊接组件。经过结构设计和三维成型，产生了若干种实体的三角形单元件，每个三角形单元件都是由三个在空间有一定相对位置的节点柱和三条不同长度金属杆件（铝排）连接而成的。图1中给三角形单元件编号以区分相同或不同的三角形单元件，便于理解和生产。以图1中的3#三角形单元件为例，附图2中的每个三角形单元件都是由三个在空间有一定相对位置的节点柱和三条不同长度铝排连接而成的。三角形单元件之间的互相连接，在空间都有确定的位置。参见附图3，7个单元件连接后，每个理论角点应当都处在同一个球面上。就单一的三角形单元件上的三个节点柱和三根铝排的空间位置，是所有三角形单元件能否拼装成一个完美球体的重要保证。现有的焊接工艺相对复杂，对于三角形单元件的三个节点柱和三根铝排，在落料与机加工后，相互位置确定困难。三个节点柱间距离及方位夹角，各自轴向位置的确定，无统一的基准。三根铝排的纵向横向位置，及其与三个节点柱的相对位置，无法确定。同一种三角形单元件有不同的数量，能否保证形状的一致性，误差能否控制在一定范围内。完成一个天线罩的三角形单元件焊接，费时费力。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种金属网架天线罩三角形单元件焊接工装，在三角形单元件制作过程中，实现节点柱和铝排装配定位，有效地控制了焊接精度，有较高的生产效率。本技术采取的技术方案是：一种金属网架天线罩三角形单元件焊接工装，其特征是，包括三根固定杆和三个三棱柱，所述三根固定杆通过三个三棱柱连接成三角形结构，所述三个三棱柱上设置定位块，在三角形连接杆用于在其外侧或内侧固定三根三角形单元件杆，三个定位块用于固定三个节点柱体，所述三根三角形单元件杆和三个节点柱体焊接后，形成天线罩的若干个三角形骨架单元的一个。进一步，所述三根工装杆件为槽钢，在槽钢上设置定位孔，用于与所述工装杆件定位。进一步，在所述槽钢的两端下方设置连接片，所述三棱柱为三棱柱结构，所述槽钢的连接片与三棱柱的侧边固定，三棱柱的上表面设置所述定位块。进一步，所述三棱柱上设置压板，所述压板固定设置在定位块上的节点柱，所述三棱柱的上表面上开有螺孔，所述压板上开有通槽，所述三棱柱的上表面上还设置垫块，所述压板通过螺杆与三棱柱上的螺孔配合将所述节点柱和垫块固定定位。进一步，所述金属杆件设置在所述槽钢的内侧。本技术的有益效果是：在三角形单元件制作过程中，实现节点柱和铝排装配定位，有效地控制了焊接精度，有较高的生产效率。附图说明附图1为金属网架天线罩的分区定位示意图（图中标示了若干连接区块）；附图2为附图1中的3#三角形单元件示意图；附图3为在一个角点上形成的局部的球形罩面；附图4为本技术的焊接工装配合三角形单元件示意图；附图5为附图4的一个角部的局部放大图；附图6为工装杆件（槽钢）的结构示意图；附图7为三棱柱的结构示意图；附图中的字母编号沿用附图1中的区块标记。附图中的标号分别为：1.工装杆件（槽钢）；2.三棱柱；3.金属杆件（铝排）；4.定位孔；5.定位销；6.连接片；7.定位块；8.节点柱；9.压板；10.垫块座；11.垫块。具体实施方式下面结合附图对本技术金属网架天线罩单元件焊接工装的技术方案作详细说明。参见附图2，将天线罩球体上的三根铝排的参数通过三维模型软件进行模拟，在模拟的装配环境中，生成与之匹配的焊接工装部件的形状及位置参数，通过将模拟生成的焊接工装部件生成实际的部件，实现工装的设计。参见附图4～7，焊接工装包括三根槽钢1和三个三棱柱2，三根槽钢1与三根铝排3在软件中定位，并确定定位孔4，实际应用中，定位孔4通过定位销5将铝排3与槽钢1固定定位。定位孔4可设置多个，实现精准定位。在槽钢1的两端下方设置连接片6，槽钢1的连接片6与三棱柱2的侧边通过紧固件固定，三个三棱柱2的上表面设置定位块7，定位块7用于固定与铝排3焊接用的节点柱体8。三棱柱2上设置压板9，压板9固定设置在定位块7上的节点柱体8，三棱柱2的上表面上开有螺孔，压板9上开有通槽，三棱柱2的上表面上还设置垫块座10，用于安放垫块11，压板9通过螺杆与三棱柱2上的螺孔配合将节点柱体8和垫块11固定定位。槽钢1和三棱柱2配合安装后，形成焊接工装，三根铝排3与槽钢1配合，三个节点柱体8固定在三棱柱2上，通过电焊机将三根铝排3和三个节点柱体8焊接成型。槽钢和三棱柱的装配结构是本技术的优化方案，在实际应用中，可用其它形式的工装杆件通过三个三棱柱连接成三角形结构，三个三棱柱上设置定位块，在工装杆件用于在其内侧固定三根金属杆件，三个定位块用于固定三个节点柱，三根金属杆件和三个节点柱焊接后，形成天线罩的若干个三角形单元件的一个。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属网架天线罩单元件焊接工装，其特征在于：包括三根工装杆件和三个三棱柱，所述三根工装杆件通过三个三棱柱连接成三角形结构，所述三个三棱柱上设置定位块，在三角形工装杆件用于在其内侧固定三根金属杆件，三个定位块用于固定三个节点柱，所述三根金属杆件和三个节点柱焊接后，形成天线罩的若干个三角形单元件的一个。

【技术特征摘要】
1.一种金属网架天线罩单元件焊接工装，其特征在于：包括三根工装杆件和三个三棱柱，所述三根工装杆件通过三个三棱柱连接成三角形结构，所述三个三棱柱上设置定位块，在三角形工装杆件用于在其内侧固定三根金属杆件，三个定位块用于固定三个节点柱，所述三根金属杆件和三个节点柱焊接后，形成天线罩的若干个三角形单元件的一个。2.根据权利要求1所述的金属网架天线罩单元件焊接工装，其特征在于：所述三根工装杆件为槽钢，在槽钢上设置定位孔，用于与所述金属杆件的定位。3.根据权利要求2所述的金属网架天线罩单元件焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄石，何益铭，王紫，王朋，高春浩，翁雷，
申请(专利权)人：上海之合玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31