【技术实现步骤摘要】
本技术涉及天线罩制作工艺，尤其涉及一种截球天线罩单元件结构。
技术介绍
1、天线罩起到对雷达天线的保护作用，要求具有良好的电磁波穿透性能，并保证天线在各种工况下全天候正常运行。截球天线罩由于面积较大，一体成型在制作、运输及安装上有诸多不便，一般采用分块的方式将天线罩拆分成多个单元件，每个单元件进行单独制作，再拼装成一体。
2、传统的天线罩单元件生产工艺大多采用手糊成型为主，其工艺成本低，但存在较多的工艺缺陷，如可挥发有机物排放超标，树脂浪费并且用量大，产品性能低，均匀性差且质量不稳定，进而导致电性能偏离设计值，成型后的粗坯还需要进行涂层喷涂等后处理工序，生产效率低。随着工艺技术的发展，天线罩单元件采用热压罐工艺成型，所制作的天线罩单元件力学性能稳定，质量可靠，但需要配套的热压罐设备，设备成本高，同时需要耗费大量的水、电、气等能源，制造费用昂贵，成型后的粗坯同样也需要进行涂层喷涂等后处理工序，生产效率低。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种截球天线罩单元件结构及真空灌注制作方法，本结构及方法克服传统截球天线罩单元件制作的缺陷，其挥发物少，生产成本低，生产效率高，提高截球天线罩单元件的制作质量，同时保证整体天线罩的外观和内在质量。
2、为解决上述技术问题，本技术截球天线罩单元件结构包括外蒙皮、内蒙皮、泡沫层、加强层和胶衣，所述外蒙皮与内蒙皮叠合布置，所述加强层设于所述外蒙皮与内蒙皮之间并且位于外蒙皮与内蒙皮的周边，所述泡沫层填充于所述外蒙皮与内
3、进一步，所述外蒙皮为天线罩单元件外层，其材质为玻璃纤维布，所述玻璃纤维布每平方米克重范围为100g/m2～200 g/m2，并且根据外蒙皮的设计厚度确定玻璃纤维布所铺层数。
4、进一步，所述泡沫层为天线罩单元件中间层，其材质为聚氨酯泡沫，所述泡沫层的密度范围为60kg/m3～80kg/m3，所述泡沫层均匀分布有孔径3mm、间距50×50mm的通孔。
5、进一步，所述加强层在外蒙皮与内蒙皮周边呈环形铺设，其材质为玻璃纤维布，所述玻璃纤维布每平方米克重的范围为400g/m2～600 g/m2，并且根据加强层的设计厚度确定玻璃纤维布所铺层数。
6、进一步，所述内蒙皮为天线罩单元件内层，其材质为玻璃纤维布，所述玻璃纤维布每平方米克重的范围为100g/m2～200 g/m2，并且根据内蒙皮的设计厚度确定玻璃纤维布所铺层数。
7、进一步，所述胶衣为天线罩单元件表面涂层，并喷涂于所述外蒙皮的外表面。
8、一种上述截球天线罩单元件结构的真空灌注制作方法包括如下步骤：
9、步骤一、制作成型模具，模具角点的最高位置设有连接抽气管的1～2个抽气接口，抽气接口上方设有环形导气槽，模具成型面轮廓形状使天线罩获得相应的外形尺寸，并保证天线罩外观面的光滑平整；
10、步骤二、清洁模具成型面，并均匀擦涂脱模剂3～4次；
11、步骤三、在模具成型面喷涂胶衣，喷涂时使用喷枪垂直、均速平移，横竖喷涂各一遍，在室温下5～10min流平，进烘房35℃～60℃烘15～30min；
12、步骤四、在胶衣表面依次铺设外蒙皮、加强层、泡沫层和内蒙皮，每一层铺平压实。
13、步骤五、在模具的导气槽内放置包覆vip膜的尼龙螺旋管，在内蒙皮表面依次铺设脱模布、透气毡、导流网、硅胶欧姆管和真空袋膜，采用密封胶条密封真空袋膜与模具的周边，将进胶管连接硅胶欧姆管，并关闭进胶管的管口；
14、步骤六、将模具抽气接口处的抽气管连接真空泵，打开真空泵进行抽真空，一边抽真空一边调整真空袋膜的位置，防止真空袋膜搭桥，确保外蒙皮、加强层、内蒙皮和导流网的平整，当真空压力达到-0.095mpa时，持续抽真空应不小于25min，然后保压15min，保持真空压力≤-0.09mpa；
15、步骤七、保持真空泵处于正常运行状态，将进胶管放入树脂桶内，打开进胶管管口，树脂通过进胶管灌注到外蒙皮与内蒙皮之间，当树脂灌注到加强层环形中心位置时，关闭进胶管管口并停止进胶；
16、步骤八、树脂固化，固化过程保持真空泵处于正常运行状态，成型温度≥15℃时，室温固化时间≥4h；7℃≤成型温度＜15℃时，室温固化时间≥7h，或7℃≤成型温度＜15℃时，室温固化3h再进烘房35℃～60℃加热固化1h；成型温度＜7℃时，室温固化时间≥24h，或成型温度＜7℃时，室温固化4h再进烘房35℃～60℃加热固化2h，固化完成并脱模后得到天线罩单元件。
17、进一步，所述硅胶欧姆管位于真空袋膜中心，并且输出端口位于导流网上方，硅胶欧姆管用于引流树脂，使其均匀分布、扩散。
18、进一步，所述脱模布位于内蒙皮上方，用于隔离内蒙皮与透气毡和导流网，起到便于天线罩单元件脱模的作用；所述透气毡位于脱模布上方周圈呈环形铺设，起到导气和吸收多余树脂的作用；所述导流网位于脱模布上方并部分搭接在透气毡上，形成树脂传递通道，便于树脂快速流动并浸润至外蒙皮与内蒙皮之间。
19、进一步，所述树脂为不饱和聚酯树脂，其粘度的范围为100～140mpa•s。
20、由于本技术截球天线罩单元件结构及真空灌注制作方法采用了上述技术方案，即本结构外蒙皮与内蒙皮叠合布置，加强层设于外蒙皮与内蒙皮之间并且位于外蒙皮与内蒙皮的周边，泡沫层填充于外蒙皮与内蒙皮之间并且位于加强层内圈，胶衣覆盖于外蒙皮的外表面。本方法制作成型模具，模具成型面喷涂胶衣并流平烘干；胶衣表面依次铺设外蒙皮、加强层、泡沫层和内蒙皮；模具导气槽内放置包覆vip膜的尼龙螺旋管，内蒙皮表面依次铺设脱模布、透气毡、导流网、硅胶欧姆管和真空袋膜，采用密封胶条密封真空袋膜与模具的周边，将进胶管连接硅胶欧姆管，抽气管连接真空泵，对真空袋膜与模具形成的密闭腔体抽真空；进胶管连接树脂桶，树脂通过进胶管灌注到外蒙皮与内蒙皮之间，对树脂进行固化，固化完成并脱模后得到天线罩单元件。本结构及方法克服传统截球天线罩单元件制作的缺陷，其挥发物少，生产成本低，生产效率高，提高截球天线罩单元件的制作质量，同时保证整体天线罩的外观和内在质量。
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1.一种截球天线罩单元件结构，其特征在于：本结构包括外蒙皮、内蒙皮、泡沫层、加强层和胶衣，所述外蒙皮与内蒙皮叠合布置，所述加强层设于所述外蒙皮与内蒙皮之间并且位于外蒙皮与内蒙皮的周边，所述泡沫层填充于所述外蒙皮与内蒙皮之间并且位于所述加强层内圈，所述胶衣覆盖于所述外蒙皮的外表面。
2.根据权利要求1所述的截球天线罩单元件结构，其特征在于：所述外蒙皮为天线罩单元件外层，其材质为玻璃纤维布，所述玻璃纤维布每平方米克重范围为100g/m2～200 g/m2，并且根据外蒙皮的设计厚度确定玻璃纤维布所铺层数。
3.根据权利要求1所述的截球天线罩单元件结构，其特征在于：所述泡沫层为天线罩单元件中间层，其材质为聚氨酯泡沫，所述泡沫层的密度范围为60kg/m3～80kg/m3，所述泡沫层均匀分布有孔径3mm、间距50×50mm的通孔。
4.根据权利要求1所述的截球天线罩单元件结构，其特征在于：所述加强层在外蒙皮与内蒙皮周边呈环形铺设，其材质为玻璃纤维布，所述玻璃纤维布每平方米克重的范围为400g/m2～600 g/m2，并且根据加强层的设计厚度确定玻璃纤维布所
5.根据权利要求1所述的截球天线罩单元件结构，其特征在于：所述内蒙皮为天线罩单元件内层，其材质为玻璃纤维布，所述玻璃纤维布每平方米克重的范围为100g/m2～200 g/m2，并且根据内蒙皮的设计厚度确定玻璃纤维布所铺层数。
6.根据权利要求1所述的截球天线罩单元件结构，其特征在于：所述胶衣为天线罩单元件表面涂层，并喷涂于所述外蒙皮的外表面。
...【技术特征摘要】
1.一种截球天线罩单元件结构，其特征在于：本结构包括外蒙皮、内蒙皮、泡沫层、加强层和胶衣，所述外蒙皮与内蒙皮叠合布置，所述加强层设于所述外蒙皮与内蒙皮之间并且位于外蒙皮与内蒙皮的周边，所述泡沫层填充于所述外蒙皮与内蒙皮之间并且位于所述加强层内圈，所述胶衣覆盖于所述外蒙皮的外表面。
2.根据权利要求1所述的截球天线罩单元件结构，其特征在于：所述外蒙皮为天线罩单元件外层，其材质为玻璃纤维布，所述玻璃纤维布每平方米克重范围为100g/m2～200 g/m2，并且根据外蒙皮的设计厚度确定玻璃纤维布所铺层数。
3.根据权利要求1所述的截球天线罩单元件结构，其特征在于：所述泡沫层为天线罩单元件中间层，其材质为聚氨酯泡沫，所述泡沫层的密度范围为60kg/m3～80kg...
【专利技术属性】
技术研发人员：方佳玲，时欢，赵意，张伟，黄伟，杨强，段雄，
申请(专利权)人：上海之合玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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