铣刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种铣刀装置，该铣刀装置能安装于一铣床的刀具装夹部，该铣刀装置包括刀具装夹杆、车刀以及车刀固定单元；刀具装夹杆具有第一端部和第二端部，其中第一端部能安装于刀具装夹部，第二端部设有安装孔，安装孔的中心轴线与刀具装夹杆的中心轴线相交；车刀包括刀体和设于刀体一端部的切削刃，刀体可拆卸地安装于安装孔；车刀固定单元用于固定刀体与刀具装夹杆。该铣刀装置可高效铣切较大半径圆弧面，而且成本较现有技术有所降低。

Milling device

The utility model relates to a cutter device, the milling tool device can be installed in a milling machine fixture, the tool clamping device comprises a cutter rod, turning tools and tool fixing unit; the tool clamping rod has a first end and a second end, wherein the first end can be installed on the cutter clamping part. The second end is provided with a mounting hole, a central axis intersecting with the central axis of the tool mounting holes of the clamping rod; the tool comprises a cutting knife body and a knife body end of the knife body is detachably mounted in the mounting hole; the tool fixing unit for fixing the cutter body and the cutter clamping rod. The cutter device can be of high efficiency cutting large radius arc, and the cost is reduced compared with the existing technology.

【技术实现步骤摘要】
铣刀装置
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种铣刀装置。
技术介绍
在机械加工制造过程中，往往需要对工件表面进行铣切加工，当工件要求铣切的半径过大时，需要使用与该半径相匹配的铣刀，但是铣刀的尺寸是根据标准设定的，所以，常常会找不到与该半径相匹配的铣刀而出现刀具不足的情况。目前，采用以下两种办法解决这个难题。第一种，可以订做尺寸较大的铣刀，但是订做的费用较高也需要加工周期，从而会使工件的加工成本增大、加工周期加长，加工成本增大影响给客户的满意度，加工周期加长影响给客户的交货周期；而且尺寸较大的铣刀需要与之匹配的装夹工装，导致装夹也较麻烦。第二种，使用现有的小直径刀体的铣刀加工，但是该方法的工序特别麻烦，其具体操作过程为：首先，在工件上划出要铣切的半径；然后，使用直径较小的铣刀铣掉多余的余量；最后，使用锉刀修整铣切面。这一系列工序导致加工时间过长，生产效率下降。所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的至少一种不足，提供一种可高效铣切较大半径圆弧面的铣刀装置。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：根据本技术的一个方面，提供了一种铣刀装置，能安装于一铣床的刀具装夹部，该铣刀装置包括：刀具装夹杆、车刀以及车刀固定单元；刀具装夹杆具有第一端部和第二端部，其中所述第一端部能安装于所述刀具装夹部，所述第二端部设有安装孔，所述安装孔的中心轴线与所述刀具装夹杆的中心轴线相交；车刀包括刀体和设于刀体一端部的切削刃，所述刀体可拆卸地安装于所述安装孔；车刀固定单元用于固定所述刀体与所述刀具装夹杆。根据本技术的一实施方式，所述铣刀装置还包括装夹头，其第一端能被所述铣床的刀具装夹部装夹，其第二端装夹所述刀具装夹杆。根据本技术的一实施方式，所述刀具装夹杆的第二端部设置有螺纹孔；所述车刀固定单元包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述螺纹孔配合，所述锁紧螺栓的头部端面抵靠所述车刀。根据本技术的一实施方式，所述安装孔的中心轴线与所述刀具装夹杆的中心轴线垂直。根据本技术的一实施方式，所述螺纹孔设置于所述刀具装夹杆的第二端部的端面，所述螺纹孔的中心轴线与所述安装孔的中心轴线垂直。根据本技术的一实施方式，所述安装孔的中心轴线与所述刀具装夹杆的中心轴线的夹角为27°～53°。根据本技术的一实施方式，所述螺纹孔设置于所述刀具装夹杆的第二端部的侧面，所述螺纹孔的中心轴线与所述安装孔的中心轴线垂直。根据本技术的一实施方式，所述切削刃至少部分伸出所述刀具装夹杆的第二端部的端面。根据本技术的一实施方式，所述切削刃的延长线与所述刀具装夹杆的中心轴线平行或相交。根据本技术的一实施方式，所述刀具装夹杆设置为圆柱状或圆锥状。由上述技术方案可知，本技术具备以下优点和积极效果中的至少之一：通过车刀固定单元将车刀可拆卸地安装到刀具装夹杆上，再将刀具装夹杆固定在所述铣床的刀具装夹部，开启铣床后车刀会在铣床的动力作用下转动；由于车刀的中心轴线与刀具装夹杆的中心轴线相交，车刀的转动会形成一个圆面，车刀的切削刃完成对工件的圆弧面铣切；而且车刀可拆卸地安装在刀具装夹杆上，车刀伸出的越长其旋转形成的圆面的半径越大，即其能够铣切的圆弧面的半径越大，可以适合各种较大半径圆弧面的铣刀需要。根据需要铣切的圆弧面的半径调节好车刀的位置后，可以完成同类工件的多次铣切，一次装调多次铣切，而且避免了划线、修锉等工序，提高了生产效率。而且采用现有的车刀，仅仅增加了一个刀具装夹杆和车刀固定单元，本技术增加的成本相对于现有技术中的订做尺寸较大的铣刀的成本降低很多。附图说明通过参照附图详细描述其示例实施方式，本技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。图1是本技术铣刀装置一实施方式的立体结构示意图；图2a是图1中的铣刀装置的主视示意图；图2b是图2a左侧视示意图；图2c是图2a仰视示意图；图3是本技术铣刀装置另一实施方式的立体结构示意图；图4a是图3中的铣刀装置的主视示意图；图4b是图4a右侧视示意图；图4c是图4a俯视示意图；图5是图1和图3中所示的装夹头的立体结构示意图；图6a是图5所示的装夹头的主视示意图；图6b是图6a的俯视示意图；图中主要元件附图标记说明如下：1、刀具装夹杆；2、车刀；21、切削刃；31、锁紧螺栓；32、螺纹孔4、工件；41、圆弧面；5、装夹头。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。参照图1、图2a、图2b以及图2c所示的本技术的一实施方式的结构示意图。铣刀装置能安装于一铣床的刀具装夹部，本实施例的铣刀装置可以包括：刀具装夹杆1、车刀2以及车刀固定单元。刀具装夹杆1设置为长杆状具有第一端部和第二端部，刀具装夹杆1的第一端部即图1中所示的上端部，刀具装夹杆1的第一端部被所述刀具装夹部装夹；所述刀具装夹杆1可以设置为圆柱状或圆锥状，所述刀具装夹杆1的上端部被所述刀具装夹部装夹，所以，其上端部设置为与刀具装夹部配合的形状和尺寸；当然，所述刀具装夹杆1的形状也不限于上述描述，例如所述刀具装夹杆1还可以设置为棱柱状或棱锥状，只要方便取材和方便装夹即可。刀具装夹杆1的第二端部即图1中所示的下端部，刀具装夹杆1的第二端部设有安装孔，所述安装孔的中轴线与所述刀具装夹杆1的中轴线相交，使车刀的中心轴线与所述刀具装夹杆的中轴线相交，从而使车刀向刀具装夹杆1的径向延伸。车刀2采用常用的普通车刀，车刀2包括刀体和设于刀体一端部的切削刃21，车刀2可拆卸地安装于所述刀具装夹杆1的安装孔内。可以根据需要铣切的圆弧面41的半径的大小调节车刀2插入所述安装孔的长度，从而调节车刀2伸出所述安装孔的长度，即需要铣切的圆弧面41的半径越大，车刀2插入所述车刀安装孔的长度越小，即车刀2伸出所述车刀安装孔的长度越长，反之亦然。所述安装孔的中轴线与所述刀具装夹杆1的中轴线相交，使所述车刀2的中心轴线与所述刀具装夹杆1的中心轴线相交，即所述车刀2的中心轴线与所述刀具装夹杆1的中心轴线不平行，使车刀2的转动会形成一个圆面，车刀2的切削刃21完成对工件4的圆弧面41铣切。如图1所示，在本实施例中，所述车刀2的中心轴线与所述刀具装夹杆1的中心轴线垂直，即车刀2的中心轴线与所述刀具装夹杆1的中心轴线成90°设置，如此设置主要用于铣切工件4边缘的圆弧面41。车刀固定单元用于固定所述刀体与所述刀具装夹杆1，即用于将所述车刀2与所述刀具装夹杆1相对固定。所述刀具装夹杆1的第二端部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的中心轴线与所述安装孔的中心轴线垂直；所述车刀固定单元可以包括锁紧螺栓31，锁紧螺栓31与所述螺纹孔螺纹配合。在本实施例中，螺纹孔设置在所述刀具装夹杆1的第二端部，螺纹孔的中心轴线与所述车刀安装孔的中心轴线垂直，如此设置能够使锁紧螺栓31的头部端面抵靠所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣刀装置，能安装于一铣床的刀具装夹部，其特征在于，所述铣刀装置包括：刀具装夹杆，其具有第一端部和第二端部，其中所述第一端部能安装于所述刀具装夹部，所述第二端部设有安装孔，所述安装孔的中心轴线与所述刀具装夹杆的中心轴线相交；车刀，包括刀体和设于刀体一端部的切削刃，所述刀体可拆卸地安装于所述安装孔；车刀固定单元，用于固定所述刀体与所述刀具装夹杆。

【技术特征摘要】
1.一种铣刀装置，能安装于一铣床的刀具装夹部，其特征在于，所述铣刀装置包括：刀具装夹杆，其具有第一端部和第二端部，其中所述第一端部能安装于所述刀具装夹部，所述第二端部设有安装孔，所述安装孔的中心轴线与所述刀具装夹杆的中心轴线相交；车刀，包括刀体和设于刀体一端部的切削刃，所述刀体可拆卸地安装于所述安装孔；车刀固定单元，用于固定所述刀体与所述刀具装夹杆。2.根据权利要求1所述的铣刀装置，其特征在于，所述铣刀装置还包括：装夹头，其第一端能被所述铣床的刀具装夹部装夹，其第二端装夹所述刀具装夹杆。3.根据权利要求1所述的铣刀装置，其特征在于，所述刀具装夹杆的第二端部设置有螺纹孔，所述车刀固定单元包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述螺纹孔配合，所述锁紧螺栓的头部端面抵靠所述车刀。4.根据权利要求3所述的铣刀装置，其特征在于，所述安装孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭冰冰，祝光辉，
申请(专利权)人：厦门太古飞机工程有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35