一种用于模具零部件的高精度雕铣设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于模具零部件的高精度雕铣设备，包括工作台和雕铣装置，所述雕铣装置由高精度定位主体和雕铣主体组成，所述高精度定位主体由伺服电机、回型支撑杆、感应器安装件和感应器组成，所述感应器由可更换式连接板、感受器支撑柱、ZPM310压力传感器、探头转动轴、压力传感器接头、传感器支撑柱和传感器探针组成，所述可更换式连接板下端安装有感受器支撑柱，所述感受器支撑柱下端一侧安装有ZPM310压力传感器，所述感受器支撑柱下端另一侧安装有探头转动轴，所述雕铣主体由雕铣驱动电机、雕铣转动轴、雕铣头安装件和雕铣头组成。本实用新型专利技术能够进行高精度的定位，再进行雕铣工序，能够使制造出的五金件的精度得到有效的提高。

High precision engraving and milling equipment for mold parts

The utility model discloses a high precision milling equipment for mold parts, including working table and milling device, the milling device is composed of high precision positioning and the main milling main body, the main body is composed of high precision positioning servo motor, back type supporting rod, sensor mounting and the inductor. The sensor can be replaced by a connecting plate, a support column, ZPM310 sensor, pressure sensor, pressure sensor probe rotating shaft joint, sensor support column and sensor probe, the replaceable connecting plate is provided with a sensor support column, the sensor support column is arranged at one side of the lower ZPM310 of the pressure sensor. The lower end of the probe sensor supporting column rotating shaft is installed on the other side, the engraving engraving and milling from the main drive motor, a rotating shaft, engraving and milling engraving and milling head mounted and milling head. . The utility model can carry out high-precision positioning, and then the engraving and milling process is carried out, and the precision of the manufactured hardware can be effectively improved.

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具零部件的高精度雕铣设备
本技术涉及五金件加工机械设备
，具体为一种用于模具零部件的高精度雕铣设备。
技术介绍
车铣刨磨是机械加工的四种基本的加工方式，是零部件加工中较为重要的部分，主要是完成对零件的加工，使之可用于机械及设备的装配，包括车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工，不同零件所需的加工方式不同，如轴类零件一般只需要车削加工，但有的零件则需使用用其中两到三种以上的加工方可完成零件的加工，五金件在加工的过程中，有的五金件不仅仅只需要进行铣削的加工，有的还需要雕铣，才能够将五金件不同的形状制作出来，但是现在的雕铣设备的精度还不够高，需要进行优化改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于模具零部件的高精度雕铣设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于模具零部件的高精度雕铣设备，包括工作台和雕铣装置，所述雕铣装置由高精度定位主体和雕铣主体组成，所述高精度定位主体由伺服电机、回型支撑杆、感应器安装件和感应器组成，所述感应器由可更换式连接板、感受器支撑柱、ZPM310压力传感器、探头转动轴、压力传感器接头、传感器支撑柱和传感器探针组成，所述可更换式连接板下端安装有感受器支撑柱，所述感受器支撑柱下端一侧安装有ZPM310压力传感器，所述感受器支撑柱下端另一侧安装有探头转动轴，所述雕铣主体由雕铣驱动电机、雕铣转动轴、雕铣头安装件和雕铣头组成。优选的，所述工作台下端四个角的位置处均安装有支架。优选的，所述工作台内部两侧均安装有升降驱动，所述升降驱动上端安装有移动支撑板，所述移动支撑板之间通过移动横杆连接，所述移动横杆上安装有滑块。优选的，所述伺服电机下端安装有回型支撑杆，所述回型支撑杆下端安装有感应器安装件，所述感应器安装件末端安装有感应器。优选的，所述探头转动轴下端安装有传感器支撑柱，所述传感器支撑柱上端一侧通过压力传感器接头连接ZPM310压力传感器，所述传感器支撑柱底端安装有传感器探针。优选的，所述雕铣驱动电机下端安装有雕铣转动轴，所述雕铣转动轴下端安装有雕铣头安装件，所述雕铣头安装件下端安装有雕铣头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学、合理，使用方便、高效，本技术能够进行雕铣工序，在工作的过程中，能够进行高精度的测量，并将测量数据有效的传递给升降驱动和滑块，使设备能够完成各种高精度的雕铣工序，设备中采用了ZPM310压力传感器和压力传感器接头相配合，使设备的精度得到有效的提升，能够更好的完成高精度的作业。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的雕铣装置主视结构示意图；图3为本技术的高精度定位主体主视结构示意图；图4为本技术的感应器主视结构示意图；图5为本技术的雕铣主体主视结构示意图。图中：1-支架；2-工作台；3-升降驱动；4-移动支撑板；5-滑块；6-雕铣装置；7-移动横杆；8-高精度定位主体；9-雕铣主体；10-伺服电机；11-回型支撑杆；12-感应器安装件；13-感应器；14-可更换式连接板；15-感受器支撑柱；16-ZPM310压力传感器；17-探头转动轴；18-压力传感器接头；19-传感器支撑柱；20-传感器探针；21-雕铣驱动电机；22-雕铣转动轴；23-雕铣头安装件；24-雕铣头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种用于模具零部件的高精度雕铣设备，包括工作台2和雕铣装置6，雕铣装置6由高精度定位主体8和雕铣主体9组成，高精度定位主体8由伺服电机10、回型支撑杆11、感应器安装件12和感应器13组成，采用了伺服电机10，能够使转动的精度得到有效的控制，感应器13由可更换式连接板14、感受器支撑柱15、ZPM310压力传感器16、探头转动轴17、压力传感器接头18、传感器支撑柱19和传感器探针20组成，ZPM310压力传感器16和压力传感器接头18相互配合，能够测量出很小的压力，并将信号传递出去，将设备的精度进行提高，可更换式连接板14下端安装有感受器支撑柱15，采用可更换式连接板14，使下端的感应器13能够进行替换，感受器支撑柱15下端一侧安装有ZPM310压力传感器16，感受器支撑柱15下端另一侧安装有探头转动轴17，雕铣主体9由雕铣驱动电机21、雕铣转动轴22、雕铣头安装件23和雕铣头24组成，工作台2下端四个角的位置处均安装有支架1，工作台2内部两侧均安装有升降驱动3，升降驱动3能够和滑块5相互配合，进行调控雕铣装置6的位置，进行高精度的雕铣工作，升降驱动3上端安装有移动支撑板4，移动支撑板4之间通过移动横杆7连接，移动横杆7上安装有滑块5，伺服电机10下端安装有回型支撑杆11，回型支撑杆11下端安装有感应器安装件12，感应器安装件12末端安装有感应器13，探头转动轴17下端安装有传感器支撑柱19，传感器支撑柱19上端一侧通过压力传感器接头18连接ZPM310压力传感器16，传感器支撑柱19底端安装有传感器探针20，雕铣驱动电机21下端安装有雕铣转动轴22，雕铣转动轴22下端安装有雕铣头安装件23，雕铣头安装件23能够进行下方雕铣头24的更换，使设备工作的更加迅速，雕铣头安装件23下端安装有雕铣头24。具体使用方式：本技术工作中，使用者将需要进行雕铣的五金件放在工作台2的上方，通过高精度定位主体8进行下方五金件的定位，通过感应器13的传感器探针20触碰到五金件，而将传感器支撑柱19向后推，迫使压力传感器接头18触碰到ZPM310压力传感器16，产生信号，再将信号传递给下方的升降驱动3和滑块5，进行雕铣头24的精确定位，定位之后，再进行雕铣，至此，整个设备的工作流程完成。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于模具零部件的高精度雕铣设备，包括工作台（2）和雕铣装置（6），其特征在于：所述雕铣装置（6）由高精度定位主体（8）和雕铣主体（9）组成，所述高精度定位主体（8）由伺服电机（10）、回型支撑杆（11）、感应器安装件（12）和感应器（13）组成，所述感应器（13）由可更换式连接板（14）、感受器支撑柱（15）、ZPM310压力传感器（16）、探头转动轴（17）、压力传感器接头（18）、传感器支撑柱（19）和传感器探针（20）组成，所述可更换式连接板（14）下端安装有感受器支撑柱（15），所述感受器支撑柱（15）下端一侧安装有ZPM310压力传感器（16），所述感受器支撑柱（15）下端另一侧安装有探头转动轴（17），所述雕铣主体（9）由雕铣驱动电机（21）、雕铣转动轴（22）、雕铣头安装件（23）和雕铣头（24）组成。

【技术特征摘要】
1.一种用于模具零部件的高精度雕铣设备，包括工作台（2）和雕铣装置（6），其特征在于：所述雕铣装置（6）由高精度定位主体（8）和雕铣主体（9）组成，所述高精度定位主体（8）由伺服电机（10）、回型支撑杆（11）、感应器安装件（12）和感应器（13）组成，所述感应器（13）由可更换式连接板（14）、感受器支撑柱（15）、ZPM310压力传感器（16）、探头转动轴（17）、压力传感器接头（18）、传感器支撑柱（19）和传感器探针（20）组成，所述可更换式连接板（14）下端安装有感受器支撑柱（15），所述感受器支撑柱（15）下端一侧安装有ZPM310压力传感器（16），所述感受器支撑柱（15）下端另一侧安装有探头转动轴（17），所述雕铣主体（9）由雕铣驱动电机（21）、雕铣转动轴（22）、雕铣头安装件（23）和雕铣头（24）组成。2.根据权利要求1所述的一种用于模具零部件的高精度雕铣设备，其特征在于：所述工作台（2）下端四个角的位置处均安装有支架（1）。3.根据权利要求1所述的一种用于模具零部件的高精度雕铣设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭启陵，
申请(专利权)人：东莞市奇午川精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44