智能防回弹折弯成型模具制造技术

本实用新型专利技术提出一种智能防回弹折弯成型模具，包括：模具本体，所述模具本体的左上角具有凹缺，所述凹缺的截面构造成大体L字形，所述凹缺的竖侧壁与所述凹缺的底壁之间的夹角小于90°且所述凹缺的竖侧壁与所述凹缺的底壁之间圆弧过渡。根据本实用新型专利技术实施例的智能防回弹折弯成型模具，结构简单、可以保证板材的折弯角度为90°。

Intelligent anti rebound bending forming die

The utility model provides an intelligent anti rebound bending mold, including: die body, the mold body of the upper left corner has a recess, the recess section structure into general L shape, the angle between the bottom wall of the vertical side wall of the recess and the recess between the bottom of less than the wall of 90 degrees and the vertical lateral recess of the wall and the concave circular arc transition. According to an intelligent spring proof bending forming die of the utility model, the structure is simple, and the bending angle of the plate can be guaranteed to be 90 DEG.

【技术实现步骤摘要】
智能防回弹折弯成型模具
本技术涉及一种智能防回弹折弯成型模具。
技术介绍
对于诸如不锈钢板等板材，经常需要对板材的边缘进行折弯处理。相关技术中的智能防回弹折弯成型模具如图1所示，在模具本体100’的左上角形成一个截面大体为L字形的凹缺110’，该凹缺的竖侧壁111’和其底壁112’互相垂直，连接处为圆弧过渡。
技术实现思路
本申请的技术人在实际工作中观察到：当板材在该模具上进行折弯成型时，由于外力的作用以及模具凹缺的束缚，折弯的角度为90°且折弯处圆弧过渡。而当折弯形成后，外力消失且板材与模具脱开后，板材自身所具有的倔强系数会使折弯发生回弹，造成折弯的角度会大于90°。基于上述事实，本申请的技术人意识到，若智能防回弹折弯成型模具的凹缺的竖侧壁与底壁之间的夹角小于90°，则在成型时，板材的折弯角也会小于90°。而当折弯形成后，外力消失且板材与模具脱开后，折弯的回弹量可以补偿成型时小于90°的部分，是折弯的角度恰好为90°。本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种结构简单、可以保证板材的折弯角度为90°的智能防回弹折弯成型模具。根据本技术实施例的一种智能防回弹折弯成型模具，包括：模具本体，所述模具本体的左上角具有凹缺，所述凹缺的截面构造成大体L字形，所述凹缺的竖侧壁与所述凹缺的底壁之间的夹角小于90°且所述凹缺的竖侧壁与所述凹缺的底壁之间圆弧过渡。有利地，所述凹缺的底壁与所述模具本体的底面平行。有利地，所述凹缺的竖侧壁与所述凹缺的底壁之间的夹角为83°～87°。有利地，所述凹缺的竖侧壁与所述凹缺的底壁之间的夹角为85°。根据本技术的一个示例，所述的智能防回弹折弯成型模具还包括模具座，所述模具本体的下表面上形成有沿前后方向延伸的凸棱，所述凸棱的截面为大割圆形，所述模具座的上表面上具有与所述凸棱相适配的凹槽，所述模具座的上表面位于所述凹槽的左侧的部分与所述模具本体的底面平行，所述模具座的上表面位于所述凹槽的右侧的部分与所述模具座的上表面位于所述凹槽的左侧的部分之间的夹角为5°。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是相关技术中的智能防回弹折弯成型模具的示意图；图2是根据本技术一个实施例的智能防回弹折弯成型模具的示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考附图来详细描述根据本技术实施例的智能防回弹折弯成型模具。首先，需要说明的是，一条直线将圆面分割为两半，不经过圆心，所以圆面分成了一大一小。优弧的部分叫做小割圆，劣弧的部分叫做大割圆。如图2所示，根据本技术实施例的智能防回弹折弯成型模具，包括：模具本体100，模具本体100的左(即如图2中的箭头左所指示的方向)上(即如图2中的箭头上所指示的方向)角具有凹缺110，凹缺110的截面构造成大体L字形，凹缺110的竖侧壁111与凹缺110的底壁112之间的夹角小于90°且凹缺110的竖侧壁111与凹缺110的底壁112之间圆弧过渡。有利地，凹缺110的底壁112与模具本体100的底面平行。根据本技术的一个具体示例，凹缺110的竖侧壁111与凹缺110的底壁112之间的夹角为83°～87°。有利地，凹缺110的竖侧壁111与凹缺110的底壁112之间的夹角为85°。根据本技术的一个示例，所述的智能防回弹折弯成型模具还包括模具座200，模具本体100的下表面上形成有沿前后(垂直于图2的纸面且向内向外的方向)方向延伸的凸棱120，凸棱120的截面为大割圆形，模具座200的上表面上具有与凸棱120相适配的凹槽210，模具座200的上表面位于凹槽210的左侧的部分与模具本体100的底面平行，模具座200的上表面位于凹槽210的右(即如图2中所示的箭头右所指示的方向)侧的部分与模具座200的上表面位于凹槽210的左侧的部分之间的夹角为5°。由此，凸棱120与凹槽210构成转动轴，使模具本体100相对于模具座200摆动，摆动的角度为5°以内，便于板材的折弯成型。根据本技术实施例的智能防回弹折弯成型模具，结构简单、可以保证板材的折弯角度为90°。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能防回弹折弯成型模具，其特征在于，包括：模具本体，所述模具本体的左上角具有凹缺，所述凹缺的截面构造成大体L字形，所述凹缺的竖侧壁与所述凹缺的底壁之间的夹角小于90°且所述凹缺的竖侧壁与所述凹缺的底壁之间圆弧过渡。

【技术特征摘要】
1.一种智能防回弹折弯成型模具，其特征在于，包括：模具本体，所述模具本体的左上角具有凹缺，所述凹缺的截面构造成大体L字形，所述凹缺的竖侧壁与所述凹缺的底壁之间的夹角小于90°且所述凹缺的竖侧壁与所述凹缺的底壁之间圆弧过渡。2.根据权利要求1所述的智能防回弹折弯成型模具，其特征在于，所述凹缺的底壁与所述模具本体的底面平行。3.根据权利要求2所述的智能防回弹折弯成型模具，其特征在于，所述凹缺的竖侧壁与所述凹缺的底壁之间的夹角为83°～87°。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小军，
申请(专利权)人：上海华世邦模具科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31