一种双螺杆式膨化机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双螺杆式膨化机，属于膨化机械领域，包括依次布置的驱动器、变速器、进料部、中间部、膨化部、汇集部、及挤出部；进料部具有进料口及进料腔，进料口连通该进料腔；中间部具有预热腔和螺杆腔，预热腔套于螺杆腔外并与其隔离；膨化部具有膨化腔和加热腔，加热腔套于膨化腔外与其隔离；驱动器的转轴通过变速器连接有两个相互平行的螺杆，两螺杆的自由端分别穿过进料腔和螺杆腔后伸入膨化腔；汇集部具有两个相交的汇集孔，两个螺杆自由端输出的物料分别注入汇集孔的进口，在挤出部上设有若干挤出孔，两个汇集孔的出口分别对应有挤出孔。针对其双螺杆输出端的结构设计对应的汇集结构，防止物料堵塞并造成物料加热时间过长引起物料焦糊的情况。

Double screw extruder

The utility model relates to a double screw extruder, which belongs to the field of mechanical expanding, including successively arranged drive, transmission, feeding part, middle part, extrusion department, collection department, and extrusion department; the feeding part has a material inlet and feed chamber, the inlet is communicated with the feed chamber; the middle part has the preheating chamber and the screw chamber, a preheating chamber is sheathed on a screw rod cavity and its isolation; expanded with expansion chamber and the heating chamber, the heating chamber is sheathed on the outside of the cavity expansion and its isolation; the drive shaft connected with two parallel screw through screw transmission, two free ends respectively through the feed chamber and the screw chamber extends into the extrusion chamber; collecting part with two holes intersected together, into the two screw free end output materials were imported together holes, in the extrusion part is provided with a plurality of extrusion holes, two holes were pooled for export Corresponding extrusion hole. According to the structure of the screw output end, the corresponding collection structure is designed to prevent the material from clogging and cause the material to burn for too long.

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆式膨化机
本技术涉及一种双螺杆式膨化机，属于膨化机械领域。
技术介绍
双螺杆挤压膨化机是多螺杆挤压膨化机中的一种，是在单螺杆挤压膨化机的基础上发展起来的，在双螺杆挤压膨化机的机筒中，并排安放两根螺杆，故称双螺杆挤压膨化机。特别是同轴旋转的双螺杆式膨化机，以良好的自清洁性能，具有良好的推广性。现有的双螺杆挤压膨化机从双螺杆处输出的物料采用圆锥孔式的结构对物料进行汇集，而圆锥孔式无法良好的匹配双螺杆结构输出处的结构，影响物料汇集效果，以造成堵塞，当造成堵塞时，膨化腔中的物料无法按时输出，易引起物料的焦糊，特别是在圆锥孔与双螺杆的输出端错开的位置容易再次物料残留，残留在这些区域的物料由于无法良好流动，其被加热的时间过长而焦糊。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种双螺杆式膨化机，解决上述技术问题，并针对其双螺杆输出端的结构设计对应的汇集结构，保证物料不在汇集部处留下死角，保证物料的输出的通畅，防止物料堵塞并造成物料加热时间过长引起物料焦糊的情况。本技术采用的技术方案如下：本技术公开了一种双螺杆式膨化机，包括依次布置的驱动器、变速器、进料部、中间部、膨化部、汇集部、及挤出部；进料部具有进料口及进料腔，进料口连通该进料腔；中间部具有预热腔和螺杆腔，预热腔套于螺杆腔外并与其隔离；膨化部具有膨化腔和加热腔，加热腔套于膨化腔外与其隔离；驱动器的转轴通过变速器连接有两个相互平行的螺杆，两螺杆的自由端分别穿过进料腔和螺杆腔后伸入膨化腔；汇集部具有两个相交的汇集孔，两个螺杆自由端输出的物料分别注入汇集孔的进口，在挤出部上设有若干挤出孔，两个汇集孔的出口分别对应有挤出孔。本结构中，物料经进料部送入膨化机中，物料由双螺杆进行输送，在中间部处，物料进行预热，膨化部处对物料进行膨化，然后自双螺杆的自由端处输出，输出的物料对应注入到对应的汇集孔中，然后沿汇集孔汇集实现物料的增压，汇集后的物料再次分散，分散后自对应的挤出孔被挤出。该结构中通过设计对应汇集孔的方式，能够适应于双螺杆结构处输出物料流的特性，避免汇集部与双螺杆不匹配造成死角而引起的死角和堵塞。进一步，所述挤出孔为沉孔或者漏斗形孔；挤出孔的孔径较大的一侧迎向汇集孔。该结构的挤出孔能够在挤出孔处使物料增压并输出，保证输出的物料的连续性，通过增压的方式防止堵塞，能够更好的应道物料流。进一步，所述挤出部迎向汇集孔的一侧设有增压槽，挤出孔位于增压槽的底部并连通挤出部的两侧。该结构的增压槽处能够预存部分物料，通过聚集物料的方式，保证物料的增压和输出的连续性。进一步，在增压槽底部设有均布有6-10个挤出孔，挤出孔呈环状分布。增设挤出孔能够增压物料的流通速度，提高物料的挤出效率和膨化产品的生产速度。进一步，在挤出部连接汇集部的连接端面设有凸起于该端面的凸缘，增压槽位于凸缘的内侧且增压槽的深度大于凸缘的凸起高度；在汇集部迎向挤出部的一侧设有对应于凸缘的凹槽。通过设计该凸缘的方式，能够保证挤出部和汇集部的良好连接，降低两者之间的缝隙，放置挤出部和汇集部处造成泄压。进一步，两个汇集孔的相交处位于汇集部的中部，且两个汇集孔构成X形，汇集孔分别连通汇集部的两侧。该结构的汇集结构的设计，能够保证在交点处的物料的压力，经过两汇集孔的交点处物料增压后形成柱状然后在该压力下被分流到不同的挤出孔处输出，该X形孔的设计不仅能够实现物料的增压，还能够对物料进行分流，有效保证物料的稳定快速输出。进一步，在汇集部迎向挤出部的一侧设有凹槽，在汇集部迎向膨化部的一侧设有凸台；汇集孔的进口位于凸台上，汇集孔的出口位于凹槽内。该结构凹槽和凸台的设计，使汇集部和膨化部匹配对接，降低两者之间的间隙，防止对接处发生泄压，影响设备的正常使用。进一步，两螺杆相互啮合并同向同速转动，两螺杆沿其轴向分为进料螺杆段、预热螺杆段、及膨化螺杆段；膨化螺杆段的螺旋角小于进料螺杆段或预热螺杆段；进料螺杆段位于进料腔，预热螺杆段位于螺杆腔，膨化螺杆段位于膨化腔。采用同向旋转的双螺杆结构能够保证物料的输送的同时，实现螺杆之间的自清洁。进一步，所述加热腔和所述预热腔的侧壁上分别设有进气口和出气口，加热腔和预热腔的进气口分别连通水蒸气源；其中加热腔通入的水蒸气温度为200-250℃。该结构的设计，不仅有利于膨化腔和预热腔内温度的控制，有效的放置温度过高造成物料焦糊，实现精确的温度控制和保温。进一步，所述膨化腔的截面呈配合于两螺杆的膨化螺杆段的葫芦形，所述螺杆腔的截面呈配合于两螺杆的预热螺杆段的葫芦形；所述进料口位于进料腔的正上方并呈方形。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.该结构中通过设计对应汇集孔的方式，能够适应于双螺杆结构处输出物料流的特性，避免汇集部与双螺杆不匹配造成死角而引起的死角和堵塞；2.针对双螺杆输出端的结构设计对应的汇集结构，保证物料不在汇集部处留下死角，保证物料的输出的通畅，防止物料堵塞并造成物料加热时间过长引起物料焦糊的情况。附图说明图1是双螺杆式膨化机的结构图；图2是挤出部及汇集部的透视图；图3是挤出部的主视图；图4是汇集部的主视图。图中标记：1-挤出部，11-第一连接孔，12-凸缘，13-增压槽，14-挤出孔，2-汇集部，21-第二连接孔，22-汇集孔，23-凹槽，24-凸台，3-膨化部，31-加热腔，32-膨化螺杆段，33-膨化腔，4-中间部，41-预热腔，42-预热螺杆段，43-螺杆腔，5-进料部，51-进料口，52-进料螺杆段，6-变速器，7-驱动器。具体实施方式如图1-4所示，本技术的一种双螺杆式膨化机，包括依次布置的驱动器7、变速器6、进料部5、中间部4、膨化部3、汇集部2、及挤出部1；进料部5具有进料口51及进料腔，进料口51连通该进料腔；中间部4具有预热腔41和螺杆腔43，预热腔41套于螺杆腔43外并与其隔离；膨化部3具有膨化腔33和加热腔31，加热腔31套于膨化腔33外与其隔离；驱动器7的转轴通过变速器6连接有两个相互平行的螺杆，两螺杆的自由端分别穿过进料腔和螺杆腔43后伸入膨化腔33；汇集部2具有两个相交的汇集孔22，两个螺杆自由端输出的物料分别注入汇集孔22的进口，在挤出部1上设有若干挤出孔，两个汇集孔22的出口分别对应有挤出孔。挤出孔14为沉孔或者漏斗形孔；挤出孔14的孔径较大的一侧迎向汇集孔22。挤出部1迎向汇集孔22的一侧设有增压槽13，挤出孔14位于增压槽13的底部并连通挤出部1的两侧。在增压槽13底部设有均布有6-10个挤出孔14，挤出孔14呈环状分布。在挤出部1连接汇集部2的连接端面设有凸起于该端面的凸缘12，增压槽13位于凸缘12的内侧且增压槽13的深度大于凸缘12的凸起高度；在汇集部2迎向挤出部1的一侧设有对应于凸缘12的凹槽23。两个汇集孔22的相交处位于汇集部2的中部，且两个汇集孔22构成X形，汇集孔22分别连通汇集部2的两侧。在汇集部2迎向挤出部1的一侧设有凹槽23，在汇集部2迎向膨化部3的一侧设有凸台24；汇集孔22的进口位于凸台24上，汇集孔22的出口位于凹槽23内。两螺杆相互啮合并同向同速转动，两螺杆沿其轴向分为进料螺杆段52、预热螺杆段42、及膨化螺杆段；膨化螺杆段的螺旋角小于进料螺杆段52本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双螺杆式膨化机，其特征在于，包括依次布置的驱动器（7）、变速器（6）、进料部（5）、中间部（4）、膨化部（3）、汇集部（2）、及挤出部（1）；进料部（5）具有进料口（51）及进料腔，进料口（51）连通该进料腔；中间部（4）具有预热腔（41）和螺杆腔（43），预热腔（41）套于螺杆腔（43）外并与其隔离；膨化部（3）具有膨化腔（33）和加热腔（31），加热腔（31）套于膨化腔（33）外与其隔离；驱动器（7）的转轴通过变速器（6）连接有两个相互平行的螺杆，两螺杆的自由端分别穿过进料腔和螺杆腔（43）后伸入膨化腔（33）；汇集部（2）具有两个相交的汇集孔（22），两个螺杆自由端输出的物料分别注入汇集孔（22）的进口，在挤出部（1）上设有若干挤出孔，两个汇集孔（22）的出口分别对应有挤出孔。

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆式膨化机，其特征在于，包括依次布置的驱动器（7）、变速器（6）、进料部（5）、中间部（4）、膨化部（3）、汇集部（2）、及挤出部（1）；进料部（5）具有进料口（51）及进料腔，进料口（51）连通该进料腔；中间部（4）具有预热腔（41）和螺杆腔（43），预热腔（41）套于螺杆腔（43）外并与其隔离；膨化部（3）具有膨化腔（33）和加热腔（31），加热腔（31）套于膨化腔（33）外与其隔离；驱动器（7）的转轴通过变速器（6）连接有两个相互平行的螺杆，两螺杆的自由端分别穿过进料腔和螺杆腔（43）后伸入膨化腔（33）；汇集部（2）具有两个相交的汇集孔（22），两个螺杆自由端输出的物料分别注入汇集孔（22）的进口，在挤出部（1）上设有若干挤出孔，两个汇集孔（22）的出口分别对应有挤出孔。2.如权利要求1所述的双螺杆式膨化机，其特征在于，所述挤出孔（14）为沉孔或者漏斗形孔；挤出孔（14）的孔径较大的一侧迎向汇集孔（22）。3.如权利要求2所述的双螺杆式膨化机，其特征在于，所述挤出部（1）迎向汇集孔（22）的一侧设有增压槽（13），挤出孔（14）位于增压槽（13）的底部并连通挤出部（1）的两侧。4.如权利要求3所述的双螺杆式膨化机，其特征在于，在增压槽（13）底部设有均布有6-10个挤出孔（14），挤出孔（14）呈环状分布。5.如权利要求3所述的双螺杆式膨化机，其特征在于，在挤出部（1）连接汇集部（2）的连接端面设有凸起于该端面的凸缘（12），增压槽（13）位于凸缘（12）的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德长，谭永海，黄锐，曾春芳，曾珍，
申请(专利权)人：四川省旌晶食品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51