膨化机锥螺杆制造技术

本实用新型专利技术是一膨化机锥螺杆，螺套３套接在锥螺杆４的外边，并且中间有一空腔，螺套３内圈与锥螺杆４外圈（不含螺纹）间的距离Ｆ７在空腔中各部位都相一致，螺套和锥螺杆都是进料端１大，出料端１０小的圆锥形中空筒体。锥螺杆筒体上设置有双头左旋螺纹６。上述结构提高了膨化机中淀粉的糊化率，能有效地杀死有害细菌等，使膨化料能被动物充分利用吸引，并且本设备结构简单，生产成本低，生产效果好。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种挤压式膨化机，特别是涉及一种挤压式膨化机螺杆。目前，随着饲料工业的发展和人们生活水平的提高，膨化机已被广泛用于生产各种高档水产饲料和高档畜禽料，但现有膨化机普遍采用普通等径螺杆，该种螺杆结构因为膨化腔间隙(螺杆与螺套之间空隙)在物料从进料端至出料端这一过程式中没有变化，所以不能充分挤压、摩擦与剪切，不能产生高温、高压，不能完全有效杀死饲料原料中的有害病菌，同时淀料糊化程度不高，蛋白质长得肽键不能有效被打断，原料中的尿素酶不能有效被破坏，这就大大减少了动物对饲料的吸收。本技术的目的是提供一种新型的锥螺杆，它能使膨胀料中的淀粉提高糊化率，能使蛋白质长得肽键有效地被打断，能使尿素酶被有效地破坏，从而使膨胀料能被动物充分吸收利用。本技术设备结构简单，生产成本低，生产效果好。本技术的技术方案是螺套3套接在锥螺杆4的外边，两者均为圆锥形中空筒体，螺套3内圈与锥螺杆4外圈(不含螺纹)之间的空腔距离F7为30-50mm，空腔距离F7在空腔中各部位都相一致。本技术锥螺杆4的主要技术特点是(1)锥螺杆筒体(不含螺纹)5的厚度为出料端10处筒体小端厚度G111为8mm，进料端1处筒体大端厚度G22为22mm，中间厚度是从出料端向进料端逐步按比例扩大加厚的。(2)锥螺杆筒体5上设置有双头左旋螺纹6，两螺纹从出料端10起对称固接在锥螺杆上。(3)锥螺杆进料端1螺齿顶直径D113为190-196mm，螺齿根部直径D214为168-178mm。(4)锥螺杆出料端10的螺齿顶直径d121为160-164mm，螺齿根部直径d222为138-146mm。(5)螺纹齿角α116为12-16度，螺纹齿角α217为26-34度。(6)螺糟深度H18为18-22mm。(7)螺距S19为64mm。(8)导程P20为128mm。(9)螺棱宽度e15为8-12mm。(10)锥螺杆长度L12为330-360mm。(11)锥螺杆两端为正六角形孔8，孔深K9为50mm，该孔用于和膨化机主轴相配合安装。使用本结构锥螺杆就使膨化机具有一述优点本锥螺杆与螺套配合后，使膨化腔间隙(螺杆与螺套之间的空隙)从进料端向出料端逐渐缩小，加上双头旋转螺纹的使用，使膨化料在前进中充分地受到螺套、螺杆、螺齿的挤压、摩擦与剪切，从而产生高温、高压。这种结构提高了淀粉的糊化程度，有效地杀死了其中的有害细菌，使蛋白质长得肽键被有效地打断，使尿素酶被有效地破坏，从而达到了膨化料能被动物充分吸收利用的目的。本技术设备结构简单，生产成本低，生产效果好。以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术与螺套相配的结构示意图。图3是本技术图1的左视图。附图中各部位序号标注如下1、进料端；2、筒体大端厚度G2；3、螺套；4、锥螺杆；5、锥螺杆筒体；6、双头左旋螺纹；7、空腔距离F；8、正六角形孔；9、孔深K；10、出料端；11、筒体小端厚度G1；12、锥螺杆长度L；13、螺齿顶直径D1；14、螺齿根部直径D2；15、螺棱宽度e；16、螺纹齿角α1；17、螺纹齿角α2；18、螺糟深度H；19、螺距S；20、导程p；21、螺齿顶直径d1；22、螺齿根部直径d2。实施例1螺套3套在锥螺杆4的外边，两者均为圆锥形中空筒体，螺套3内圈与锥螺杆4外圈(不含螺纹)之间的空腔距离F7为30mm。本技术锥螺杆4的主要技术特点是(1)锥螺杆筒体(不含螺纹)5的厚度为出料端10处筒体小端厚度G111为8mm，进料端1处筒体大端厚度G22为22mm，中间厚度是从出料端向进料端逐步按比例扩大加厚。(2)锥螺杆筒体5上固接有双头左旋螺纹6，两螺纹从出料端10起对称固接在锥螺杆上。(3)锥螺杆进料端1的螺齿顶直径D113为190mm，螺齿根部直径D214为168mm。(4)锥螺杆出料端10的螺齿顶直径d121为160mm，螺齿根部直径d222为138mm。(5)螺纹齿角α116为12度，螺纹齿角α217为26度。(6)螺糟深度H18为22mm。(7)螺距S19为64mm。(8)导程P20为128mm。(9)螺棱宽度e15为8mm。(10)锥螺杆长度L12为330mm。(11)锥螺杆两端中间为正六角形孔8，孔深K9为50mm。实施例2螺套3内圈与锥螺杆4外圈(不含螺纹)之间的空腔距离F7为50mm。本技术锥螺杆4的主要技术特点是(1)锥螺杆进料端1螺齿顶直径D113为196mm，螺齿根部直径D214为178mm。(2)锥螺杆出料端10螺齿顶直径d121为64mm，螺齿根部直径d222为146mm。(3)螺纹齿角α116为16度，螺纹齿角α217为34度。(4)螺糟深度H18为18mm。(5)螺棱宽度e15为12mm。(6)锥螺杆长度L12为360m。本实施例2的其它技术方案和实施例1相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨化机锥螺杆，其特征是螺套（３）套接在锥螺杆（４）的外边，两者均为圆锥形中空筒体，螺套（３）内圈与锥螺杆（４）外圈之间的距离Ｆ（７）为３０－－５０ｍｍ，空腔距离Ｆ（７）在空腔中各部位都相一致；锥螺杆（４）的主要技术特点是：（１） 锥螺杆筒体（５）的厚度是出料端（１０）处筒体小端厚度Ｇ↓［１］（１１）为８ｍｍ，进料端（１）处筒体大端厚度Ｇ↓［２］（２）为２２ｍｍ，中间厚度是从出料端向进料端逐步按比例扩大而加厚的；（２）锥螺杆筒体（５）上设置有双头左旋螺纹（６），两 螺纹从出料端（１０）起对称固接在锥螺杆（４）杆上；（３）锥螺杆进料端（１）的螺齿顶直径Ｄ↓［１］（１３）为１９０－－－－１９６ｍｍ，螺齿根部直径Ｄ↓［２］（１４）为１６８－－－１７８ｍｍ；（４）锥螺杆出料端（１０）的螺齿顶直径ｄ↓［ １］（２１）为１６０－－－１６４ｍｍ，螺齿根部直径ｄ↓［２］（２２）为１３８－－－１４６ｍｍ；（５）螺纹齿角α↓［１］（１６）为１２－－１６度，螺纹齿角α↓［２］（１７）为２６－－３４度；（６）螺糟深度Ｈ（１８）为１８－－２２ｍｍ； （７）螺距Ｓ（１９）为６４ｍｍ；（８）导程Ｐ（２０）为１２８ｍｍ；（９）螺棱宽度ｅ（１５）为８－－－１２ｍｍ；（１０）锥螺杆长度Ｌ（１２）为３３０－－３６０ｍｍ；（１１）锥螺杆两端为正六角形孔（８），孔深Ｋ（９）为５０ｍ ｍ。...

【技术特征摘要】
一种膨化机锥螺杆，其特征是螺套(3)套接在锥螺杆(4)的外边，两者均为圆锥形中空简体，螺套(3)内圈与锥螺杆(4)外圈之间的距离F(7)为30-50mm，空腔距离F(7)在空腔中各部位都相一致；锥螺杆(4)的主要技术特点是(1)锥螺杆筒体(5)的厚度是出料端(10)处筒体小端厚度G1(11)为8mm，进料端(1)处筒体大端厚度G2(2)为22mm，中间厚度是从出料端向进料端逐步按比例扩大而加厚的；(2)锥螺杆筒体(5)上设置有双头左旋螺纹(6)，两螺纹从出料端(10)起对称固接在锥螺杆(4)杆上；(3)锥螺杆进料端(1)的螺齿顶直...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝波，虞国忠，盛凯，汤永忠，王忠，
申请(专利权)人：江苏正昌集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]