一种冷锻散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷锻散热器，包括散热部（1）、基座（2），本实用新型专利技术使用科学的材料厚度，并加入独特的梯形散热叶片和“V”型散热叶片，片与片之间形成通透，整洁，空气可以对流的结构，其散热器散热表面积比类似其它太阳花，针形，柱形要多出30％左右,散热效果更为突出，梯形散热叶片两端、“V”形散热叶片两端、散热长板外端及散热短板内端的“T”形结构能够避免边角划伤使用者，增加使用安全性，基座中心处的十字方块位可以用来镶嵌铭牌，基座设置有内凹的反射弧面不仅可以将灯的反光杯内藏于散热器里面内，还有利于光的反射。

Cold forging radiator

The utility model discloses a cold forging radiator, including the radiating portion (1) and a base (2), the thickness of the material of the utility model is used in science, and joined the trapezoidal fins and a unique \V\ type of fins, between sheets to form transparent, clean, air convection structure, the radiator the radiating surface area than other similar sun flowers, needle shaped, cylindrical to around 30%, the cooling effect is more prominent, the trapezoidal fins at both ends, \V\ shaped fins at both ends, cooling and heat dissipation plate long outer end of the inner end of the short board of \T\ structure can avoid corner scratch users. Increase the safety of the base, at the center of the box can be used to cross a mosaic plate, pedestal is provided with concave arc reflection not only can be hidden in the lamp reflector radiator inside, but also conducive to reflection of light.

【技术实现步骤摘要】
一种冷锻散热器
本技术涉及一种散热装置，具体涉及一种冷锻散热器。
技术介绍
随着冷锻技术的发展，冷锻工艺将在LED照明领域逐渐得到合理的应用；LED灯具散热器一直以来都是使用车铝，拉伸，压铸等工艺做成片状，针状，太阳花状等样式，不管在成本，生产工艺，体积还是散热本质上都有很大限制，而且目前冷锻压散热器的底面是平面的，无法将灯的反光杯内藏于散热器里面，导致灯的长度过长。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种冷锻散热器，该冷锻散热器，设计时使用科学的材料厚度，并加入独特的梯形散热叶片和“V”型散热叶片，片与片之间形成通透，整洁，空气可以对流的结构，其散热器散热表面积比类似其它太阳花，针形，柱形要多出30％左右,散热效果更为突出，梯形散热叶片两端、“V”形散热叶片两端、散热长板外端及散热短板内端的“T”形结构能够避免边角划伤使用者，增加使用安全性，基座中心处的十字方块位可以用来镶嵌铭牌，基座设置有内凹的反射弧面不仅可以将灯的反光杯内藏于散热器里面内，还有利于光的反射。为实现上述目的，本技术采用以下技术手段：本技术提供一种冷锻散热器，包括散热部、基座，所述散热部均匀分布在基座上，所述散热部包括梯形散热叶片、“V”形散热叶片、散热长板，所述散热长板均匀分布在梯形散热叶片间，散热长板内端连接有直角板，所述“V”形散热叶片内部连接有散热短板，梯形散热叶片两端、“V”形散热叶片两端、散热长板外端及散热短板内端均采用“T”形结构，用于防止边角划伤使用者，增加使用安全性，所述基座中心处设有十字方块位，可用于镶嵌铭牌或其他标记使用，增加了散热器的功能性，所述散热短板上设有通孔，所述梯形散热叶片上设有凹陷部，所述通孔与凹陷部内部相连通，增加热扩散速度，所述梯形散热叶片、“V”形散热叶片、散热长板、散热短板、直角板上均设置有散热凹槽，所述基座包括散热部面、光反射面、灯安装面，所述光反射面为弧面。进一步的，所述光反射面的内凹总高度设置为10mm以上。进一步的，所述梯形散热叶片和“V”形散热叶片厚度均为0.8-1.0mm，相邻的梯形散热叶片间距为4.0-5.0mm。本技术的有益效果：本技术提供一种冷锻散热器，设计时使用科学的材料厚度，并加入独特的梯形散热叶片和“V”型散热叶片，片与片之间形成通透，整洁，空气可以对流的结构，其散热器散热表面积比类似其它太阳花，针形，柱形要多出30％左右,散热效果更为突出，梯形散热叶片两端、“V”形散热叶片两端、散热长板外端及散热短板内端的“T”形结构能够避免边角划伤使用者，增加使用安全性，基座中心处的十字方块位可以用来镶嵌铭牌，基座设置有内凹的反射弧面不仅可以将灯的反光杯内藏于散热器里面内，还有利于光的反射。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为基座的截面结构示意图；图中:1、散热部，1-1、“T”形结构，1-2、散热长板，1-3、散热短板，1-4、凹陷部，1-5、通孔，1-6、梯形散热叶片，1-7、“V”形散热叶片，1-8、直角板，1-9、十字方块位，1-10、散热凹槽，2、基座，2-1、散热部面，2-2、光反射面，2-3、灯安装面。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步说明。实施例1：如图1-2所示，本实施例提供一种冷锻散热器，包括散热部1、基座2，所述散热部1均匀分布在基座2上，所述散热部1包括梯形散热叶片1-6、“V”形散热叶片1-7、散热长板1-2，所述散热长板1-2均匀分布在梯形散热叶片1-6间，散热长板1-2内端连接有直角板1-8，所述“V”形散热叶片1-7内部连接有散热短板1-3，梯形散热叶片1-6两端、“V”形散热叶片1-7两端、散热长板1-2外端及散热短板1-3内端均采用“T”形结构1-1，用于防止边角划伤使用者，增加使用安全性，所述基座2中心处设有十字方块位1-9，可用于镶嵌铭牌或其他标记使用，增加了散热器的功能性，所述散热短板1-3上设有通孔1-5，所述梯形散热叶片1-6上设有凹陷部，所述通孔1-5与凹陷部1-4内部相连通，增加热扩散速度，所述梯形散热叶片1-6、“V”形散热叶片1-7、散热长板1-2、散热短板1-3、直角板1-8上均设置有散热凹槽1-10，所述基座2包括散热部面2-1、光反射面2-2、灯安装面2-3，所述光反射面2-2为弧面。进一步的，所述光反射面（2-2）的内凹总高度设置为10mm以上，可以很好的隐藏灯的反光杯。进一步的，所述梯形散热叶片（1-6）和“V”形散热叶片（1-7）厚度均为0.8-1.0mm，相邻的梯形散热叶片间距为4.0-5.0mm，可以使散热效果更好，且更容易加工节省材料。综合上述本技术的结构和原理可知，使用科学的材料厚度，并加入独特的梯形散热叶片和“V”型散热叶片，片与片之间形成通透，整洁，空气可以对流的结构，其散热器散热表面积比类似其它太阳花，针形，柱形要多出30％左右,散热效果更为突出，梯形散热叶片两端、“V”形散热叶片两端、散热长板外端及散热短板内端的“T”形结构能够避免边角划伤使用者，增加使用安全性，基座中心处的十字方块位可以用来镶嵌铭牌，基座设置有内凹的反射弧面不仅可以将灯的反光杯内藏于散热器里面内，还有利于光的反射。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷锻散热器，其特征在于，包括散热部（1）、基座（2），所述散热部（1）均匀分布在基座（2）上，所述散热部（1）包括梯形散热叶片（1‑6）、“V”形散热叶片（1‑7）、散热长板（1‑2），所述散热长板（1‑2）均匀分布在梯形散热叶片（1‑6）间，散热长板（1‑2）内端连接有直角板（1‑8），所述“V”形散热叶片（1‑7）内部连接有散热短板（1‑3），梯形散热叶片（1‑6）两端、“V”形散热叶片（1‑7）两端、散热长板（1‑2）外端及散热短板（1‑3）内端均采用“T”形结构（1‑1），用于防止边角划伤使用者，增加使用安全性，所述基座（2）中心处设有十字方块位（1‑9），可用于镶嵌铭牌或其他标记使用，增加了散热器的功能性，所述散热短板（1‑3）上设有通孔（1‑5），所述梯形散热叶片（1‑6）上设有凹陷部，所述通孔（1‑5）与凹陷部（1‑4）内部相连通，增加热扩散速度，所述梯形散热叶片（1‑6）、“V”形散热叶片（1‑7）、散热长板（1‑2）、散热短板（1‑3）、直角板（1‑8）上均设置有散热凹槽（1‑10），所述基座（2）包括散热部面（2‑1）、光反射面（2‑2）、灯安装面（2‑3），所述光反射面（2‑2）为弧面。...

【技术特征摘要】
1.一种冷锻散热器，其特征在于，包括散热部（1）、基座（2），所述散热部（1）均匀分布在基座（2）上，所述散热部（1）包括梯形散热叶片（1-6）、“V”形散热叶片（1-7）、散热长板（1-2），所述散热长板（1-2）均匀分布在梯形散热叶片（1-6）间，散热长板（1-2）内端连接有直角板（1-8），所述“V”形散热叶片（1-7）内部连接有散热短板（1-3），梯形散热叶片（1-6）两端、“V”形散热叶片（1-7）两端、散热长板（1-2）外端及散热短板（1-3）内端均采用“T”形结构（1-1），用于防止边角划伤使用者，增加使用安全性，所述基座（2）中心处设有十字方块位（1-9），可用于镶嵌铭牌或其他标记使用，增加了散热器的功能性，所述散热短板（1-3）上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋长寿，
申请(专利权)人：东莞市金度五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44