一种双模双出块卧式铝屑压块机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双模双出块卧式铝屑压块机，属于金属屑压缩领域，包括设置在机架上的进料装置、成型装置、预压装置、主压装置、出料装置，进料装置由储料箱、进给机构组成，成型装置由盒体、移位机构、闸门、压板组成，预压装置由支架、下压机构、框体、型腔部件组成，主压装置由支座、平压机构、安装板、压头组成，出料装置由阻挡部件、出料槽、推料杆组成。本实用新型专利技术压块机压缩出的铝块密度能达到2.1x10

Horizontal aluminum chip briquetting machine with double modulus and double out blocks

The utility model discloses a dual-mode dual block horizontal aluminum scrap briquetting machine, which belongs to the metal chip compression field, including arranged on the frame and a feeding device, a molding device, a pressure device, pressure device, a feeding device, feeding device is composed of a material storage box, feeding mechanism, forming device by the box body, shifting mechanism, gate and pressing plate, pre pressing device is composed of a bracket, a pressing mechanism, a frame body, cavity parts, main pressure device comprises a pedestal, a flat pressing mechanism, a mounting plate, pressure head, discharging device by blocking section, a discharging groove, a push rod. The density of the aluminum block compressed by the briquetting machine can reach 2.1x10

【技术实现步骤摘要】
一种双模双出块卧式铝屑压块机
本技术属于金属屑压缩
，具体涉及一种双模双出块卧式铝屑压块机。
技术介绍
铝屑压块机主要是用于将铝锯屑、铝车屑原料通过高压直接冷压成圆柱饼块，整个过程不需加温、添加剂或其他工艺，以便于储运及减少回收再利用过程中的损耗，铝屑压成块后原有材质不变，投炉后融化速度比碎散金属颗粒融化速度快一倍，节电一倍以上，出水率提高10％；提高了资源利用效率，目前在我国的铝合金型材企业、铸铝企业、铝合金轮毂企业、手机代工企业等与铝相关企业得到广泛的应用，有效降低了铝屑的燃烧损耗，提高了企业效益。近年来我们国内虽然也研发了铝屑压块机，但是基本都是大型铝屑压块机，其送料方式多为直推送料；或是直接与锯切主机相连接，通过旋风除尘装置送料；并没有适用于产生小批量或细末铝屑厂家的小型压块机型号；并且铝压块密度低；因而不仅价格昂贵，维修费用大，供货周期长，效果不理想，还存在操作自动化水平低，安全防护不可靠，维修不方便等问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种使用方便、压缩效果高的双模双出块卧式铝屑压块机，以解决细末状铝屑压成块的技术问题。本技术是通过以下技术方案来实现的：本技术提供的一种双模双出块卧式铝屑压块机，包括设置在机架上的进料装置、成型装置、预压装置、主压装置、出料装置，其中：进料装置，由储料箱、进给机构组成；储料箱安装在机架上，进给机构设于储料箱上；成型装置，由盒体、移位机构、闸门、压板组成；盒体安装在机架上，移位机构设于盒体外，闸门和压板设于盒体内；闸门连接于移位机构，与盒体滑动配合，其上并排间隔设有贯通的两个成型料腔；闸门在与移位机构连接处的近端设有与两个成型料腔并排间隔布置且与之等中心距的一个让位腔；压板贴附于闸门，与盒体固定连接，其上并排间隔设有贯通的两个出料孔；两个成型料腔间的中心距为两个出料孔间的中心距的二分之一；预压装置，由支架、下压机构、框体、型腔部件组成；支架安装在机架上，型腔部件设于支架上，框体设于型腔部件上，下压机构设于框体上；型腔部件包括下型腔件和上型腔件，下型腔件与支架和框体分别固定连接，其两侧设有呈对称布置的导套板，上型腔件连接于下压机构，与框体滑动配合；框体上设有与进给机构连通的进料口；主压装置，由支座、平压机构、压头组成；支座安装在机架上，平压机构设于支座上，其面对预压装置的一端配置有所述的压头；出料装置，由阻挡部件、出料槽、推料杆、安装板组成；阻挡部件和出料槽设于盒体上，出料槽相对于压板与闸门异侧布置，为两个，分别与两个所述的出料孔一一对应连通；阻挡部件相对于压板与出料槽同侧布置，为两个，分别靠近两个所述的出料孔并与其一一对应设置；推料杆相对于压板与闸门同侧布置，为两个，与两个所述的出料孔一一对应，且远离闸门的一端分别穿过两个所述的导套板并与安装板固定连接；安装板套设于平压机构上；两个所述的推料杆相对于平压机构呈对称布置，且两个推料杆之间与两个出料孔之间具有相同的中心距。进一步，所述进给机构包括固定安装在储料箱上的驱动器Ⅰ、可转动连接于驱动器Ⅰ的螺旋轴，螺旋轴上配置有螺旋叶片。进一步，所述进料装置还包括设置在储料箱上且位于进给机构上方的搅拌机构，搅拌机构包括固定安装在储料箱上的驱动器Ⅱ、可转动连接于驱动器Ⅱ且与螺旋轴上下对应的搅拌轴，搅拌轴上配置有搅拌叶片；驱动器Ⅰ和驱动器Ⅱ为减速电机或伺服电机。进一步，所述阻挡部件为单向间歇转动的棘轮机构。进一步，所述压头的外壁、成型料腔的内壁、出料孔的内壁具有所述型腔部件的型腔相同形状的横截面，且它们的横截面尺寸关系为：压头的外壁横截面尺寸＝型腔部件的型腔横截面尺寸≤成型料腔的内壁横截面尺寸≤出料孔的内壁横截面尺寸；所述横截面为圆形、椭圆形或多边形。进一步，两个所述的成型料腔的形状、大小相同或不相同。进一步，所述成型装置的移位机构、预压装置的下压机构、主压装置的平压机构为液压油缸、涡轮蜗杆副或齿轮齿条副中的一种或多种组合。进一步，所述压块机还包括与液压油缸连接的液压站。进一步，所述压块机还包括气雾润滑装置，安装在所述预压装置的框体上，对液压油缸的压杆伸出部位进行多点喷雾润滑。进一步，所述压块机还包括安装在机架上且与进料装置、成型装置、预压装置、主压装置电连接的电气装置。本技术的有益技术效果是：本技术压块机压缩出的铝块密度能达到2.1x103Kg/m3，同时加快了整机的工作效率，也解决了现有国内压块机不能使细末状铝屑压成块的技术问题；并在零部件设计工作中，努力实现国产化，减少了生产成本。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：图1为本技术压块机的结构示意图；图2为本技术压块机中进料装置的结构示意图；图3为图2的B-B剖视图；图4为本技术压块机中成型装置的结构示意图；图5为图3的左侧图；图6为本技术压块机中预压装置的结构示意图；图7为图6的右侧图；图8为图7的C-C剖视图；图9为本技术压块机中主压装置的结构示意图；图10为图9的俯视图；图11为图9的左侧图；图12为本技术压块机在压缩过程中的闸门动作示意图；a为零位，b为工进位；附图标记：A-铝压块；1-进料装置，2-成型装置，3-预压装置，4-主压装置，5-出料装置，6-液压站，7-气雾润滑装置，8-电气装置，9-机架；其中，10-储料箱，11-进给机构，，12-搅拌机构；20-盒体，21-移位机构，22-闸门、23-压板；30-支架、31-下压机构、32-框体，33-下型腔件、34-上型腔件，35-导套板，36-进料口,37-型腔；40-支座，41-压机构，42-压头；50-挡部件，51-出料槽，52-推料杆，53安装板；111-驱动器Ⅰ，112-螺旋轴，113-螺旋叶片；121-驱动器Ⅱ，122-搅拌轴，123-搅拌叶片；221-成型料腔，222-让位腔。具体实施方式以下将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。如图1所示，本实施例提供的一种双模双出块卧式铝屑压块机，主要由设置在机架9上的进料装置1、成型装置2、预压装置3、主压装置4、出料装置5、液压站6、气雾润滑装置7、电气装置8等组成，其中：如图2-3所示，进料装置1用于存储铝屑散料和向预压装置3输送该铝屑散料，它由储料箱10、进给机构11、搅拌机构12组成；储料箱10安装在机架9上，进给机构11设于储料箱10上，搅拌机构12设于储料箱10上且位于进给机构11的上方；该进给机构11包括固定安装在储料箱10上的驱动器Ⅰ111、可转动连接于驱动器Ⅰ111的螺旋轴112，螺旋轴112上配置有螺旋叶片113；该搅拌机构12包括固定安装在储料箱10上的驱动器Ⅱ121、可转动连接于驱动器Ⅱ121且与螺旋轴112上下对应的搅拌轴122，搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双模双出块卧式铝屑压块机，其特征在于，包括设置在机架(9)上的进料装置(1)、成型装置(2)、预压装置(3)、主压装置(4)、出料装置(5)，其中：进料装置，由储料箱(10)、进给机构(11)组成；储料箱安装在机架上，进给机构设于储料箱上；成型装置，由盒体(20)、移位机构(21)、闸门(22)、压板(23)组成；盒体安装在机架上，移位机构设于盒体外，闸门和压板设于盒体内；闸门连接于移位机构，与盒体滑动配合，其上并排间隔设有贯通的两个成型料腔(221)；闸门在与移位机构连接处的近端设有与两个成型料腔并排间隔布置且与之等中心距的一个让位腔(222)；压板贴附于闸门，与盒体固定连接，其上并排间隔设有贯通的两个出料孔(231)；两个成型料腔间的中心距为两个出料孔间的中心距的二分之一；预压装置，由支架(30)、下压机构(31)、框体(32)、型腔部件组成；支架安装在机架上，型腔部件设于支架上，框体设于型腔部件上，下压机构设于框体上；型腔部件包括下型腔件(33)和上型腔件(34)，下型腔件与支架和框体分别固定连接，其两侧设有呈对称布置的导套板(35)，上型腔件连接于下压机构，与框体滑动配合；框体上设有与进给机构连通的进料口(36)；主压装置，由支座(40)、平压机构(41)、压头(42)组成；支座安装在机架上，平压机构设于支座上，其面对预压装置的一端配置有所述的压头；出料装置，由阻挡部件(50)、出料槽(51)、推料杆(52)、安装板(53)组成；阻挡部件和出料槽设于盒体上，出料槽相对于压板与闸门异侧布置，为两个，分别与两个所述的出料孔一一对应连通；阻挡部件相对于压板与出料槽同侧布置，为两个，分别靠近两个所述的出料孔并与其一一对应设置；推料杆相对于压板与闸门同侧布置，为两个，与两个所述的出料孔一一对应，且远离闸门的一端分别穿过两个所述的导套板并与安装板固定连接；安装板套设于平压机构上；两个所述的推料杆相对于平压机构呈对称布置，且两个推料杆之间与两个出料孔之间具有相同的中心距。...

【技术特征摘要】
1.一种双模双出块卧式铝屑压块机，其特征在于，包括设置在机架(9)上的进料装置(1)、成型装置(2)、预压装置(3)、主压装置(4)、出料装置(5)，其中：进料装置，由储料箱(10)、进给机构(11)组成；储料箱安装在机架上，进给机构设于储料箱上；成型装置，由盒体(20)、移位机构(21)、闸门(22)、压板(23)组成；盒体安装在机架上，移位机构设于盒体外，闸门和压板设于盒体内；闸门连接于移位机构，与盒体滑动配合，其上并排间隔设有贯通的两个成型料腔(221)；闸门在与移位机构连接处的近端设有与两个成型料腔并排间隔布置且与之等中心距的一个让位腔(222)；压板贴附于闸门，与盒体固定连接，其上并排间隔设有贯通的两个出料孔(231)；两个成型料腔间的中心距为两个出料孔间的中心距的二分之一；预压装置，由支架(30)、下压机构(31)、框体(32)、型腔部件组成；支架安装在机架上，型腔部件设于支架上，框体设于型腔部件上，下压机构设于框体上；型腔部件包括下型腔件(33)和上型腔件(34)，下型腔件与支架和框体分别固定连接，其两侧设有呈对称布置的导套板(35)，上型腔件连接于下压机构，与框体滑动配合；框体上设有与进给机构连通的进料口(36)；主压装置，由支座(40)、平压机构(41)、压头(42)组成；支座安装在机架上，平压机构设于支座上，其面对预压装置的一端配置有所述的压头；出料装置，由阻挡部件(50)、出料槽(51)、推料杆(52)、安装板(53)组成；阻挡部件和出料槽设于盒体上，出料槽相对于压板与闸门异侧布置，为两个，分别与两个所述的出料孔一一对应连通；阻挡部件相对于压板与出料槽同侧布置，为两个，分别靠近两个所述的出料孔并与其一一对应设置；推料杆相对于压板与闸门同侧布置，为两个，与两个所述的出料孔一一对应，且远离闸门的一端分别穿过两个所述的导套板并与安装板固定连接；安装板套设于平压机构上；两个所述的推料杆相对于平压机构呈对称布置，且两个推料杆之间与两个出料孔之间具有相同的中心距。2.根据权利要求1所述的双模双出块卧式铝屑压块机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲峰，王福林，刘健，
申请(专利权)人：辽宁忠旺机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21