线圈部件制造技术

本发明专利技术提供的线圈部件，具备：鼓状铁芯，其具有卷芯部和分别设置于沿着卷芯部的规定方向的各端部的第一凸缘部以及第二凸缘部；板状铁芯，其一个主面与第一凸缘部以及第二凸缘部各自的顶面接触，并且架设于第一凸缘部以及第二凸缘部之间，减少凸缘部与板状铁芯之间的间隙引起的磁阻的影响，因此能够不使线缆的卷绕数增加而取得更大的电感。对于沿着卷芯部(2)的规定方向(D)测定的尺寸而言，将第一凸缘部(4)以及第二凸缘部(5)各自的顶面(4d)以及(5d)的尺寸设为卷芯部(2)的尺寸以上。由此由于能够取得较大的凸缘部(4)以及(5)与板状铁芯(7)的接触面积，因此能够减少在凸缘部(4)以及(5)与板状铁芯(7)之间能够产生的磁阻。

Coil component

Coil component provided by the invention has drum core, its core and coil are respectively arranged on each end along the winding core portion in the direction of the first flange and a second flange section; the core plate, a main surface of the first flange and a second flange section of each top surface contact and, mounted on the first flange section and a second flange section, reduce the gap between the flange part and the core plate caused by the reluctance, and therefore can not make the winding number of cable increases have larger inductance. For dimensions measured along the prescribed direction (D) of the roll core portion (2), the first flange sections (4) and the second flange sections (5), each of the top faces (4D) and (5d) dimensions, are arranged at a size greater than the size of the roll core portion (2). As a result, it is possible to reduce the reluctance between the flange portion (4) and (5) and the plate like iron core (7) as a result of a larger flange portion (4) and (5) the contact area with the plate-like iron core (7).

【技术实现步骤摘要】
线圈部件
本专利技术涉及线圈部件，特别是涉及具备鼓状铁芯的线圈部件，该鼓状铁芯具有卷绕有线缆的卷芯部和分别设置于卷芯部的两端部的凸缘部。
技术介绍
作为与本专利技术相关的技术，例如有日本专利第4737268号公报(专利文献1)所记载的技术。在专利文献1中作为线圈部件记载有以下这样的脉冲变压器。专利文献1记载的脉冲变压器具备鼓状铁芯，该鼓状铁芯具有卷芯部和分别设置于该卷芯部的各端部的第一凸缘部以及第二凸缘部。第一凸缘部以及第二凸缘部分别具有：朝向卷芯部侧并且位于卷芯部的各端部的内侧端面、朝向内侧端面的相反侧的外侧的外侧端面、连结内侧端面与外侧端面并在安装时朝向安装基板侧的底面、以及上述底面的相反侧的顶面。在鼓状铁芯的卷芯部例如卷绕有四根线缆。在第一凸缘部以及第二凸缘部分别设置有三个端子电极。这些端子电极位于各凸缘部中的上述底面。而且，在各凸缘部上的三个端子电极中的两个端子电极分别连接两根线缆的端部，剩余的两根线缆的端部共同连接于剩余的一个端子电极。另外，在第一凸缘部以及第二凸缘部之间架设有板状铁芯。板状铁芯处于使其一个主面与第一凸缘部以及第二凸缘部各自的顶面接触的状态。这样的脉冲变压器在传输通信信号并且得到电绝缘的用途中使用。专利文献1：日本专利第4737268号公报若特别关注专利文献1的附图，则附图所示的鼓状铁芯具有以下这样的尺寸关系。即，对于沿着卷绕中心轴测定的尺寸而言，一方的凸缘部的顶面的尺寸(凸缘部的厚度方向尺寸)比卷芯部的尺寸(卷芯部的长度方向尺寸)小。更具体而言，一方的凸缘部的顶面的尺寸只有卷芯部的尺寸的1/4以下的程度。另外，卷绕中心轴是指卷绕于卷芯部的线缆的卷绕形状的中心轴。另外，在专利文献1记载的鼓状铁芯中，在沿着卷绕中心轴的卷芯部的各端部设置有第一凸缘部以及第二凸缘部。特别是以专利文献1所记载的结构为代表，在卷绕中心轴与安装基板平行的现有构造的线圈部件的鼓状铁芯中，根据以下理由，一般具有上述尺寸关系。首先，在凸缘部的顶面与板状铁芯的一个主面之间，由于不可避免地形成的间隙所产生的磁阻比较大，因此由鼓状铁芯和板状铁芯给予的闭合磁路中的磁效率降低。因此若要弥补上述磁效率的降低确保所希望的电感，则需要增加线缆的卷绕数。为了增加卷绕数，必须使卷芯部变长。但是在以往构造中，从安装面积的观点出发线圈部件的外形尺寸受到制约。即，卷芯部变长的量需要使凸缘部缩短。作为其结果记载在很多文献中，或者是在市场上出售的以往构造的鼓状铁芯中，具有凸缘部比卷芯部短这一尺寸关系，即使较长，凸缘部的尺寸也是卷芯部尺寸的大约1/3左右。但是伴随线缆卷绕数的增加，在线缆的各匝之间产生的线缆之间电容增加，并且电阻损失也增加。其结果，本专利技术的专利技术人注意到线圈部件的高频特性变差。例如，认为在以往构造中，难以实现与10GBASE-T规格对应等今后要求的高频特性。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供能够减少凸缘部与板状铁芯之间的间隙引起的磁阻的影响，并由此能够不增加线缆的卷绕数而取得更大的电感的线圈部件。本专利技术的线圈部件，首先具备鼓状铁芯，该鼓状铁芯具有：卷芯部、和分别设置于沿着规定方向的卷芯部的各端部的第一凸缘部以及第二凸缘部。在此，第一凸缘部以及第二凸缘部分别具有：朝向卷芯部侧并且位于卷芯部的各端部的内侧端面、朝向内侧端面的相反侧的外侧的外侧端面、将内侧端面与外侧端面连结并且在安装时朝向安装基板侧的底面、以及底面的相反侧的顶面。本专利技术的线圈部件还具备：板状铁芯，其使一个主面与第一凸缘部以及第二凸缘部各自的顶面接触，并且架设于第一凸缘部以及第二凸缘部之间；至少一个第一端子电极，其设置于第一凸缘部的底面；至少一个第二端子电极，其设置于第二凸缘部的底面；至少一根线缆，其卷绕于卷芯部并且在第一端子电极与第二端子电极之间连接。在以上的线圈部件中，在本专利技术中，为了解决前述的技术课题，特征在于，对于沿着上述规定方向测定的尺寸而言，第一凸缘部以及第二凸缘部的各顶面的尺寸为卷芯部的尺寸以上。另外，如上述那样，将第一凸缘部以及第二凸缘部的各顶面的尺寸设为卷芯部的尺寸以上，总而言之应该理解为具有在与现有技术的关系上要实现明确的差别的意义。根据上述的结构，由于能够取得较大的第一凸缘部以及第二凸缘部与板状铁芯的接触面积，因此能够减少在凸缘部与板状铁芯之间能够产生的磁阻。在本专利技术中，第一凸缘部以及第二凸缘部例如通过粘接剂而与板状铁芯相互接合。在该情况下，优选为，粘接剂配置为除了沿着内侧端面的部分以外，将第一凸缘部以及第二凸缘部的各顶面与板状铁芯的主面的接触面包围。若这样构成，由于能够较长地取得粘接剂的粘接周长，因此即使是仅施加包围接触面的粘接剂，也能够确保足够的粘接力。在上述优选的实施方式中，更优选为，在第一凸缘部以及第二凸缘部的各顶面与板状铁芯的主面的接触面不存在粘接剂。根据该结构，由于能够得到凸缘部与板状铁芯相互直接接触的状态，因此例如与夹设粘接剂的情况相比，能够进一步减少在凸缘部与板状铁芯之间能够产生的磁阻，因此能够有助于取得更大的电感。另外，在上述优选的实施方式中，优选为，第一凸缘部以及第二凸缘部的至少一方的顶面具有从与板状铁芯的接触面向板状铁芯的外周侧扩展的外周部，粘接剂也可以配置为与上述外周部和板状铁芯的侧面接触。若这样构成，则在同一剖面上，由于能够使粘接剂与朝向相互不同的方向的两个面接触，因此能够得到更高的粘接力。在本专利技术中，优选为，第一端子电极以及第二端子电极的至少一方配置为：在第一凸缘部或者第二凸缘部的底面上，以外侧端面与内侧端面之间的距离的一半以下的距离，从外侧端面侧的端缘朝向内侧端面侧的端缘延伸。根据该结构，在凸缘部的底面侧即安装面侧上，能够在芯部的附近制作出不存在端子电极的比较大的空间。而且，这样的卷芯部附近的不存在端子电极的空间，在线缆的位置、方向被固定的卷芯部上与端子电极上之间，能够作为给予线缆的位置、方向自由度的缓冲空间来使用。因此不会对线缆强行施加难以实现的变形，因而难以产生线缆的断线、短路不良。在上述优选的实施方式中，更优选为，在第一凸缘部以及第二凸缘部的上述至少一方的底面上的内侧端面侧，形成倾斜面或者阶梯面。根据该结构，能够使在安装面侧形成的不存在端子电极的空间更大，并且能够对被引导以便从卷芯部的端部周面到达端子电极的线缆，给予更短的路径。在本专利技术中，优选为，第一凸缘部以及第二凸缘部的至少一方的顶面的平坦性，比板状铁芯的上述主面的相反侧的另一个主面的平坦性高。另外，代替该结构，或者优选为，除了该结构之外，与第一凸缘部以及第二凸缘部的各顶面接触的板状铁芯的主面的平坦性，比板状铁芯的另一个主面的平坦性高。根据这些结构，能够提高凸缘部与板状铁芯的紧贴性，并且能够将用于提高平坦性的例如实施镜面抛光的加工的区域抑制为必要最低限度。根据本专利技术的线圈部件，能够取得较大的第一凸缘部以及第二凸缘部与板状铁芯的接触面积，因此由于能够减少在凸缘部与板状铁芯之间能够产生的磁阻，因此能够不增多线缆的卷绕数而取得较大的电感。因此由于不会招致因线缆的卷绕数的增加引起的电容以及电阻损失的增加，因此能够成为高频特性优异的线圈部件。附图说明图1表示本专利技术的第一实施方式的线圈部件1，(A)是俯视图，(B)是主视图，(C)是仰视图，(D)是右视图。图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线圈部件，其特征在于，具备鼓状铁芯，该鼓状铁芯具有：卷芯部、和分别设置于沿着规定方向的所述卷芯部的各端部的第一凸缘部以及第二凸缘部，所述第一凸缘部以及所述第二凸缘部分别具有：朝向所述卷芯部侧并且位于所述卷芯部的各端部的内侧端面、朝向所述内侧端面的相反侧的外侧的外侧端面、将所述内侧端面与所述外侧端面连结并且在安装时朝向安装基板侧的底面、以及所述底面的相反侧的顶面，所述线圈部件还具备：板状铁芯，其使一个主面与所述第一凸缘部以及所述第二凸缘部各自的所述顶面接触，并且架设于所述第一凸缘部以及所述第二凸缘部之间；至少一个第一端子电极，其设置于所述第一凸缘部的所述底面；至少一个第二端子电极，其设置于所述第二凸缘部的所述底面；以及至少一根线缆，其卷绕于所述卷芯部并且在所述第一端子电极与所述第二端子电极之间连接，对于沿着所述规定方向测定的尺寸而言，所述第一凸缘部以及所述第二凸缘部的各所述顶面的尺寸为所述卷芯部的尺寸以上。

【技术特征摘要】
2016.02.09 JP 2016-0223511.一种线圈部件，其特征在于，具备鼓状铁芯，该鼓状铁芯具有：卷芯部、和分别设置于沿着规定方向的所述卷芯部的各端部的第一凸缘部以及第二凸缘部，所述第一凸缘部以及所述第二凸缘部分别具有：朝向所述卷芯部侧并且位于所述卷芯部的各端部的内侧端面、朝向所述内侧端面的相反侧的外侧的外侧端面、将所述内侧端面与所述外侧端面连结并且在安装时朝向安装基板侧的底面、以及所述底面的相反侧的顶面，所述线圈部件还具备：板状铁芯，其使一个主面与所述第一凸缘部以及所述第二凸缘部各自的所述顶面接触，并且架设于所述第一凸缘部以及所述第二凸缘部之间；至少一个第一端子电极，其设置于所述第一凸缘部的所述底面；至少一个第二端子电极，其设置于所述第二凸缘部的所述底面；以及至少一根线缆，其卷绕于所述卷芯部并且在所述第一端子电极与所述第二端子电极之间连接，对于沿着所述规定方向测定的尺寸而言，所述第一凸缘部以及所述第二凸缘部的各所述顶面的尺寸为所述卷芯部的尺寸以上。2.根据权利要求1所述的线圈部件，其特征在于，所述第一凸缘部以及所述第二凸缘部通过粘接剂而与所述板状铁芯相互接合，所述粘接剂配置为除了沿着所述内侧端面的部分以外，将所述第一凸缘部以及所述第二凸缘部的各所述顶面与所述板状铁芯的所述主面的接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：五十岚启雄，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：发明
国别省市：日本,JP