一种与精炼车间的换热系统配套的螺旋板式换热器技术方案

本发明专利技术涉及一种与精炼车间的换热系统配套的螺旋板式换热器，属食用油精炼加工技术领域。它由冷油螺旋管和热油螺旋管构成，所述的冷油螺旋管和热油螺旋管呈螺旋状组合，热油螺旋管包裹在冷油螺旋管内；冷油螺旋管的外端制作有冷油进口,里端制作有冷油出口；热油螺旋管的外端制作有热油出口，里端制作有热油进口。本发明专利技术在原有的换热系统上新增螺旋板式换热器，换热方式为逆流换热，换热效率远远好于车间原有的只采用列管式换热器的方式，使其冷介质与热介质接触时间长，换热面积大，能将原有换热系统的换热效率大大提高，使余热得到充分利用，大大降低了食用油的精炼成本。且操作方便，设备占地面积小，降低天然气耗量和蒸汽消耗。

The utility model relates to a spiral plate heat exchanger which is matched with a heat exchange system in a refining workshop

The invention relates to a spiral plate heat exchanger which is matched with a heat exchange system in a refining workshop, and belongs to the technical field of cooking oil refining. It is cold and hot oil oil spiral pipe spiral tube, the spiral pipe and oil cooler oil spiral pipe spiral oil combination, spiral pipe wrapped in cold oil in the spiral tube; the outer end of the spiral tube cold oil production with cold oil imports, in the end is made of cold oil exports; hot oil spiral pipe the outer end of a hot oil outlet, in the end is made with hot oil imports. The invention of new spiral plate heat exchanger in heat exchanger system on the original heat transfer mode for countercurrent flow, the heat transfer efficiency is much better than the original workshop with tubular heat exchanger, the cold medium and hot medium long contact time, large heat exchange area, the original heat exchange of the system the thermal efficiency is greatly improved, and the residual heat is fully utilized, greatly reduces the cost of edible oil refining. The utility model has the advantages of convenient operation, small equipment occupation area, reduced natural gas consumption and steam consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种与精炼车间的换热系统配套的螺旋板式换热器
本专利技术涉及一种与精炼车间的换热系统配套的螺旋板式换热器，属食用油精炼加工

技术介绍
现有食用油生产过程中的精炼车间所使用的脱嗅换热系统其换热效率很低，在流量恒定的情况下，240度的热油与105度的冷油经过换热之后，只能将冷油加热到205度，达不到需要加热的温度，不仅造成了很多的热能损耗，而且还要另外的加热工序，增加食用油的精炼成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种使内冷介质与热介质接触时间长，能将原有换热系统的换热效率大大提高，使余热得到充分利用，降低食用油精炼成本的与精炼车间的换热系统配套的螺旋板式换热器。本专利技术是通过如下技术方案来实现上述目的的：一种与精炼车间的换热系统配套的螺旋板式换热器，它由冷油螺旋管和热油螺旋管构成，其特征在于：所述的冷油螺旋管和热油螺旋管呈螺旋状组合，热油螺旋管包裹在冷油螺旋管内；冷油螺旋管的外端制作有冷油进口,里端制作有冷油出口；热油螺旋管的外端制作有热油出口，里端制作有热油进口；热油进口通过离心泵与原有的列管式换热器的热油管连接，冷油进口直接与原有的列管式换热器的冷油管连接；从脱臭塔出来的热油，经过精炼车间原有的列管式换热器后通过离心泵将热油泵入热油螺旋管的热油进口，经过换热后从热油出口出来，再进入下一个列管式换热器；进脱臭塔的冷油经过精炼车间原有的列管式换热器换热后，再通过冷油进口进入冷油螺旋管内，经过换热后从冷油出口出来，再进入下一个列管式换热器。本专利技术与现有技术相比的有益效果在于：该与精炼车间的换热系统配套的螺旋板式换热器在原有的换热系统上新增螺旋板式换热器，换热方式为逆流换热，换热效率远远好于车间原有的只采用列管式换热器的方式，使其冷介质与热介质接触时间长，换热面积大，能将原有换热系统的换热效率大大提高，使余热得到充分利用，大大降低了食用油的精炼成本。且操作方便，设备占地面积小，降低天然气耗量和蒸汽消耗。附图说明图1为一种与精炼车间的换热系统配套的螺旋板式换热器的主视结构示意图；图2为一种与精炼车间的换热系统配套的螺旋板式换热器的侧视结构示意图。图中：1、冷油螺旋管，2、热油螺旋管，3、冷油进口，4、热油出口，5、冷油出口，6、热油进口。具体实施方式：该与精炼车间的换热系统配套的螺旋板式换热器由冷油螺旋管1和热油螺旋管2构成，所述的冷油螺旋管1和热油螺旋管2呈螺旋状组合，热油螺旋管2包裹在冷油螺旋管1内；冷油螺旋管1的外端制作有冷油进口3,里端制作有冷油出口5；热油螺旋管2的外端制作有热油出口4，里端制作有热油进口6；热油进口6通过离心泵与原有的列管式换热器的热油管连接，冷油进口3直接与原有的列管式换热器的冷油管连接；该与精炼车间的换热系统配套的螺旋板式换热器制作时，可由两块薄金属板焊接在一块分隔挡板上并卷成螺旋形而成的。两块薄金属板在器内形成两条螺旋形通道，在顶、底部上分别焊有盖板或封头来完成。该与精炼车间的换热系统配套的螺旋板式换热器的工作过程为，从脱臭塔出来的热油，经过精炼车间原有的列管式换热器完成与冷油的第一次换热后，通过一台离心泵将热油泵入热油螺旋管2的热油进口6，经过换热后从热油出口4出来，完成与冷油的第二次换热，再进入下一个列管式换热器完成与冷油的第三次换热。进脱臭塔的冷油经过精炼车间原有的列管式换热器换热与热油进行第一次换热之后，再通过冷油进口3进入冷油螺旋管1内，从冷油出口5出来，完成与热油的第二次换热，然后进入下一个列管式换热器，完成与热油的第三次换热。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种与精炼车间的换热系统配套的螺旋板式换热器，它由冷油螺旋管（1）和热油螺旋管（2）构成，其特征在于：所述的冷油螺旋管（1）和热油螺旋管（2）呈螺旋状组合，热油螺旋管（2）包裹在冷油螺旋管（1）内；冷油螺旋管（1）的外端制作有冷油进口（3）,里端制作有冷油出口（5）；热油螺旋管（2）的外端制作有热油出口（4），里端制作有热油进口（6）；热油进口（6）通过离心泵与原有的列管式换热器的热油管连接，冷油进口（3）直接与原有的列管式换热器的冷油管连接；从脱臭塔出来的热油，经过精炼车间原有的列管式换热器后通过离心泵将热油泵入热油螺旋管（2）的热油进口（6），经过换热后从热油出口（4）出来，再进入下一个列管式换热器；进脱臭塔的冷油经过精炼车间原有的列管式换热器换热后，再通过冷油进口（3）进入冷油螺旋管（1）内，经过换热后从冷油出口（5）出来，再进入下一个列管式换热器。

【技术特征摘要】
1.一种与精炼车间的换热系统配套的螺旋板式换热器，它由冷油螺旋管（1）和热油螺旋管（2）构成，其特征在于：所述的冷油螺旋管（1）和热油螺旋管（2）呈螺旋状组合，热油螺旋管（2）包裹在冷油螺旋管（1）内；冷油螺旋管（1）的外端制作有冷油进口（3）,里端制作有冷油出口（5）；热油螺旋管（2）的外端制作有热油出口（4），里端制作有热油进口（6）；热油进口（6）通过离心泵与原有的列管式换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钰，冯国亮，孙益升，李崇波，徐建业，谌岳云，
申请(专利权)人：中粮粮油工业荆州有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42