一种新型DTDC蒸脱机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型DTDC蒸脱机，属浸出油脱溶生产技术领域。该蒸脱机由预脱层、脱溶层、烘干层、主轴和电机构成，预脱层、脱溶层和烘干层依次从上至下累落而成，烘干层的下方设置有电机和减速机，减速机上设置有主轴，主轴分别穿过烘干层、脱溶层和预脱层；预脱层的顶部设置有沙克龙，预脱层的壳体侧边设置有进料口，烘干层的壳体底部设置有出料口。该新型DTDC蒸脱机比常规蒸脱机的蒸脱时间要长5min，提高了脱溶效果，降低了粕残溶，豆粕残溶由原来的500μg/kg降低到200μg/kg，提高了豆粕质量，能成功回收到更多的溶剂，减少了溶剂的挥发浪费，为企业节省了溶剂消耗，消除了豆粕暂存时的安全隐患，适合浸出炼油脱溶使用。

A new type of DTDC steam off line

The utility model relates to a new type of DTDC steam stripper, belonging to the technical field of leaching oil stripping production. The DTDC by pre delamination and stripping layer, dry layer, and spindle motor, pre splitting, stripping layer and dry layer in turn from top to bottom and fall into the tired, with a motor and a speed reducer is arranged below the drying layer, the reducer is arranged on the spindle, spindle respectively through the drying layer, desolution the top layer and pre delamination; pre delamination is Sha Kelong, shell side pre delamination edge is provided with a feed inlet, the bottom of the shell drying layer is provided with a discharge port. The new type of DTDC steam to long 5min DTDC offline than conventional steam stripping time, improves the stripping effect, reduce the residual solution of residual solvent in soybean meal was reduced from 500 g/kg to 200 g/kg, improve the quality of soybean meal, can be successfully recovered to more volatile solvent, reduce waste solvent that saves the consumption of solvent for the enterprise, eliminating the security risks of the temporary meal, suitable for leaching refining desolution use.

【技术实现步骤摘要】
一种新型DTDC蒸脱机
本技术涉及一种新型DTDC蒸脱机，属浸出油脱溶生产

技术介绍
在大豆油脂浸出厂中，由浸出器出来的湿粕含溶量为25％～35％。蒸脱机的作用就是脱除湿粕中的溶剂，调节豆粕中的水分，同时破坏豆粕中的有毒物质(如尿素酶和胰蛋白酶抑制素)，从而提高大豆粕的实用价值。目前使用的DTDC蒸脱机脱溶效果差，主要表现在：脱溶时湿粕在蒸脱机中滞留时间短，湿粕残溶高，导致工厂溶剂使用量增加，增加了企业使用溶剂的成本，同时由于粕中的残溶高，豆粕熟化不足直接影响后期饲料生产的原料使用，残溶高的豆粕存贮时溶剂会从粕中挥发出来造成较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、脱溶效果显著增加、能有效提高豆粕质量的新型DTDC蒸脱机。本技术是的技术方案是：一种新型TDDC蒸脱机，它由预脱层、脱溶层、烘干层、主轴和电机构成，其特征在于：预脱层、脱溶层和烘干层依次从上至下累落而成，烘干层的下方设置有电机和减速机，减速机上设置有主轴，主轴分别穿过烘干层、脱溶层和预脱层；预脱层的顶部设置有沙克龙，预脱层的壳体侧边设置有进料口，烘干层的壳体底部设置有出料口。所述的预脱层由预脱锅体、预托盘和预脱搅刀构成，预脱锅体穿过主轴而设置，预脱锅体底部上方的主轴上安装有预托盘，预托盘上方的主轴上呈对称状设置有预脱搅刀，预托盘为夹层的加热板。所述的脱溶层由蒸脱锅体、底盘和脱溶搅刀构成，蒸脱锅体穿过主轴而设置，蒸脱锅体上方的主轴上设置有底盘，底盘上均布有通汽眼，底盘上还设置有自动下料门，底盘上方的主轴上设置有脱溶搅刀。所述的脱溶层有四层，层高1.5m，料位高度为0.9m，最底端脱溶层侧边的蒸脱机壳体上还设置有下料关风器。所述的最上层脱溶层的脱溶搅刀呈对称状设置在主轴上。所述的下三层脱溶层的脱溶搅刀呈上下错开状设置在主轴上。所述的烘干层由烘干锅体、烘干搅刀、风机和托盘构成，烘干锅体穿过主轴而设置在蒸脱机壳体的下部，烘干锅体底部设置有自动下料机构，烘干锅体上方的主轴上设置有托盘，托盘上方的主轴上上下错开状设置有烘干搅刀，托盘上方的锅体内设置有风机。所述的烘干层有三层，上部第一层为热风层，热风层下两层为冷风层。本技术与现有技术相比的有益效果在于：该新型DTDC蒸脱机结构简单、操作方便，通过四层脱溶层，增加了脱溶时间近5min，提高了脱溶效果，降低了粕残溶，豆粕残溶由原来的500μg/kg降低到200μg/kg，提高了豆粕质量，降低了车间溶剂消耗，消除了豆粕暂存时的安全隐患，适合浸出炼油脱溶使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术预脱层的结构示意图；图3为本技术脱溶层的结构示意图；图4为本技术预脱层中底盘的结构示意图；图5为本技术烘干层的结构示意图。图中：1、预脱层，2、脱溶层，3、烘干层，4、主轴，5、沙克龙，6、电机，7、减速机，8、预脱锅体，9、预托盘，10、预脱搅刀，11、蒸脱锅体，12、第二脱溶层，13、底盘，14、脱溶搅刀，15、通汽眼，16、自动下料门，17、下料关风器，18、烘干锅体，19、托盘，20、烘干搅刀，21、风机。具体实施方式该新型TDDC蒸脱机由预脱层1、脱溶层2、烘干层3、主轴4和电机6构成，预脱层1、脱溶层2和烘干层3依次从上至下累落而成，烘干层3的下方设置有电机6和减速机7，减速机7上设置有主轴4，主轴4分别穿过烘干层3、脱溶层2和预脱层1；预脱层1的顶部设置有沙克龙5，预脱层1的壳体侧边设置有进料口，烘干层3的壳体底部设置有出料口。预脱层1由预脱锅体8、预托盘9和预脱搅刀10构成，预脱锅体8穿过主轴4而设置，预脱锅体8底部上方的主轴4上安装有预托盘9，预托盘9上方的主轴4上呈对称状设置有预脱搅刀10，预托盘9为夹层的加热板；湿粕进入到预脱层1，由于预脱层1空间大和热量足而使表面大部分溶剂直接被蒸脱。脱溶层2由蒸脱锅体11、底盘13和脱溶搅刀14构成，蒸脱锅体11穿过主轴4而设置，蒸脱锅体11上方的主轴4上设置有底盘13，底盘13上均布有通汽眼15，底盘13上还设置有自动下料门16，底盘13上方的主轴4上设置有脱溶搅刀14，脱溶层2有四层，层高1.5m，料位高度为0.9m，最底端脱溶层侧边的蒸脱机壳体上还设置有下料关风器17，脱溶层2的物料在达到预定料层高度后会使自动下料门16打开，通过自动下料门16由上层落入下层，物料通过最下端脱溶层（直汽层）后，物料是通过安装在锅底的下料关风器17进入烘干层3，下料关风器17除了起向烘干层3喂料作用外还能防止直汽层的蒸汽反串至下部的烘干层3；最上层脱溶层的脱溶搅刀10呈对称状设置在主轴上，使从预脱层1下来的粕均匀地分散在底盘13上；下三层脱溶层的脱溶搅刀14呈上下错开状设置在主轴4上，主要用于搅松料层，防止直接蒸汽短路，以提高脱溶效果，并使落料均匀。烘干层3由烘干锅体18、烘干搅刀20、风机21和托盘19构成，烘干锅体18穿过主轴4而设置在蒸脱机壳体的下部，烘干锅体18底部设置有自动下料机构；烘干锅体18上方的主轴4上设置有托盘19，托盘19上方的主轴4上呈上下错开状设置有烘干搅刀20，托盘19上方的锅体内设置有风机21；所述的烘干层3有三层，上部第一层为热风层，热风层下两层为冷风层；热风层是通过风机21向底夹层的托盘19鼓入加热后的空气来实现的，热空气从底夹层上均布的小孔进入物料，穿过料层带出物料的水分；冷风层是通过风机21向底夹层的托盘鼓入常温空气来实现的，冷风层起到降低水分和冷却物料的作用。该新型DTDC蒸脱机比常规蒸脱机的蒸脱时间要长5min，提高了脱溶效果，降低了粕残溶，豆粕残溶由原来的500μg/kg降低到200μg/kg，提高了豆粕质量，能成功回收到更多的溶剂，减少了溶剂的挥发浪费，为企业节省了溶剂消耗，消除了豆粕暂存时的安全隐患，适合浸出炼油脱溶使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型DTDC蒸脱机，它由预脱层（1）、脱溶层（2）、烘干层（3）、主轴（4）和电机（6）构成，其特征在于：预脱层（1）、脱溶层（2）和烘干层（3）依次从上至下累落而成，烘干层（3）的下方设置有电机（6）和减速机（7），减速机（7）上设置有主轴（4），主轴（4）分别穿过烘干层（3）、脱溶层（2）和预脱层（1）；预脱层（1）的顶部设置有沙克龙（5），预脱层（1）的壳体侧边设置有进料口，烘干层（3）的壳体底部设置有出料口；所述的脱溶层（2）由蒸脱锅体（11）、底盘（13）和脱溶搅刀（14）构成，蒸脱锅体（11）穿过主轴（4）而设置，蒸脱锅体（11）上方的主轴（4）上设置有底盘（13），底盘（13）上均布有通汽眼（15），底盘（13）上还设置有自动下料门（16），底盘（13）上方的主轴（4）上设置有脱溶搅刀（14）；脱溶层（2）有四层，层高1.5m，料位高度为0.9m，最底端脱溶层侧边的蒸脱机壳体上还设置有下料关风器（17），最上层脱溶层的脱溶搅刀（14）呈对称状设置在主轴（4）上，下三层脱溶层的脱溶搅刀（14）呈上下错开状设置在主轴（4）上。

【技术特征摘要】
1.一种新型DTDC蒸脱机，它由预脱层（1）、脱溶层（2）、烘干层（3）、主轴（4）和电机（6）构成，其特征在于：预脱层（1）、脱溶层（2）和烘干层（3）依次从上至下累落而成，烘干层（3）的下方设置有电机（6）和减速机（7），减速机（7）上设置有主轴（4），主轴（4）分别穿过烘干层（3）、脱溶层（2）和预脱层（1）；预脱层（1）的顶部设置有沙克龙（5），预脱层（1）的壳体侧边设置有进料口，烘干层（3）的壳体底部设置有出料口；所述的脱溶层（2）由蒸脱锅体（11）、底盘（13）和脱溶搅刀（14）构成，蒸脱锅体（11）穿过主轴（4）而设置，蒸脱锅体（11）上方的主轴（4）上设置有底盘（13），底盘（13）上均布有通汽眼（15），底盘（13）上还设置有自动下料门（16），底盘（13）上方的主轴（4）上设置有脱溶搅刀（14）；脱溶层（2）有四层，层高1.5m，料位高度为0.9m，最底端脱溶层侧边的蒸脱机壳体上还设置有下料关风器（17），最上层脱溶层的脱溶搅刀（14）呈对称状设置在主轴（4）上，下三层脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钰，冯国亮，孙益升，李崇波，徐建业，谌岳云，
申请(专利权)人：中粮粮油工业荆州有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42