湿粕蒸脱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种湿粕蒸脱机，所述湿粕蒸脱机包括蒸脱机罐体，所述罐体上部设置有湿粕进料管，罐体内设置有一个搅拌装置，所述搅拌装置和设置有罐体底部的电动装置连接，所述罐体下部设置有油粕出料管，所述油粕出料管连接一个螺旋输送装置，所述罐体下部设置有一个冷却水循环装置。本实用新型专利技术在不影响粕的残溶情况下，在蒸脱机底层设置有循环冷却水结构，使冷却水得到循环利用，提高了湿粕蒸脱机的效率，一般湿粕蒸脱机油粕温度控制在90-100℃，而使用本实用新型专利技术湿粕蒸脱机后油粕温度可控制在60℃以下。有效地保持油粕蛋白质的不变性或少变性，提高油粕蛋白含量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种湿柏蒸脱机。
技术介绍
油料浸出后的湿柏一般有25%左右的溶剂，必须对湿柏进行脱溶、干燥和冷却处理，以得到合格的成品柏。湿柏处理的目的首先是要最彻底地脱除溶剂，以保证浸出生产中最低的溶剂损耗及柏的安全使用。其次，要在蒸脱过程中通过控制一定的工艺条件，钝化和破坏柏中的有害毒素，保持柏的营养成分，改善柏的质量，最后，要在蒸脱过程或其后对柏的温度和水分进行调节，使成品柏的温度和水分达到安全储存的条件。如果油柏温度高，会造成油柏蛋白质变性，蛋白含量低，而且在储藏过程中易发热、发霉、结块，影响油柏的质量。现在常用的对油柏的冷处理方法有自然干燥和冷却法和强力干燥和冷却法，自然干燥和冷却法是在油柏输送过程中水分自然挥发，使油柏温度降低，其效果非常不理想，而强力干燥和冷却法包括层式柏冷却管、流化床干燥冷却管和柏冷却管几种形式，结构复杂，使用不方便，效率低。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种湿柏蒸脱机，它结构简单巧妙，效率高，能有效降低油柏温度，提高油柏蛋白含量，防止在储藏过程中油柏发热、发霉、结块。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案本技术提供了一种湿柏蒸脱机，所述湿柏蒸脱机包括蒸脱机罐体，所述罐体上部设置有湿柏进料管，罐体内设置有一个搅拌装置，所述搅拌装置和设置有罐体底部的电动装置连接，所述罐体下部设置有油柏出料管，所述油柏出料管连接一个螺旋输送装置，所述罐体下部设置有一个冷却水循环装置。所述罐体顶部设置有混合气体出气管。所述罐体底部设置有排蒸汽管道。成品柏只有在安全水分和安全温度条件下，才能长时间保存，质量才能保持稳定。本技术在不影响柏的残溶情况下，在蒸脱机底层设置有循环冷却水结构，使冷却水得到循环利用，提高了湿柏蒸脱机的效率，一般湿柏蒸脱机油柏温度控制在90_10(TC，而使用本技术湿柏蒸脱机后油柏温度可控制在60°C以下。因而，本技术的优点有I、保持油柏蛋白质的不变性或少变性，提高油柏蛋白含量。2、有利于成品柏储藏中的防潮。3、防止油柏储藏中的发热、发霉和结块。、4、节约成本、降低了用水量。附图说明图I为本技术结构示意图。具体实施方式如图I所示，本技术提供了一种湿柏蒸脱机，所述湿柏蒸脱机包括蒸脱机罐体I，所述罐体上部设置有湿柏进料管2，罐体内设置有一个搅拌装置3，所述搅拌装置和设置有罐体底部的电动装置4连接，所述罐体下部设置有油柏出料管5，所述油柏出料管连接一个螺旋输送装置6，所述罐体下部设置有一个冷却水循环装置7。 所述罐体顶部设置有混合气体出气管8。所述罐体底部设置有排蒸汽管道9。成品柏只有在安全水分和安全温度条件下，才能长时间保存，质量才能保持稳定。本技术在不影响柏的残溶情况下，在蒸脱机底层设置有循环冷却水结构，使冷却水得到循环利用，提高了湿柏蒸脱机的效率，一般湿柏蒸脱机油柏温度控制在90-10(TC，而使用本技术湿柏蒸脱机后油柏温度可控制在60°C以下。因而，本技术的优点有I、保持油柏蛋白质的不变性或少变性，提高油柏蛋白含量。2、有利于成品柏储藏中的防潮。3、防止油柏储藏中的发热、发霉和结块。4、节约成本、降低了用水量。最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿柏蒸脱机，其特征在于所述湿柏蒸脱机包括蒸脱机罐体，所述罐体上部设置有湿柏进料管，罐体内设置有一个搅拌装置，所述搅拌装置和设置有罐体底部的电动装置连接，所述罐体下部设置有油柏出料管，所述油柏出料管连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭坚强，薛江，丁中甲，高虎成，郭希成，杨明星，
申请(专利权)人：阜康市金岭粮油工贸有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：