The invention discloses a method for preparing functional fiber by using polyacrylonitrile waste liquid. The polyacrylonitrile waste dope re dissolved by different temperature gradient, while the functional additive materials are dissolved or dispersed with the solution obtained by mixing with functional polyacrylonitrile matrix, solvent adjusting functional polyacrylonitrile matrix viscosity and solid content, after the functional polyacrylonitrile spinning solution filter, deaeration treatment, finally again spinning. The invention adopts the method of wet spinning will be difficult to recycle the waste polyacrylonitrile dope into the functional polyacrylonitrile fiber, functional polyacrylonitrile fiber was prepared by the size above 1.0dtex, realize the recycling of waste polyacrylonitrile dope by simultaneously improving the economic value of industrial production.
【技术实现步骤摘要】
一种利用聚丙烯腈废原液湿法制备功能性纤维的方法
本专利技术属于聚丙烯腈废原液后处理领域,具体涉及一种利用聚丙烯腈废原液湿法制备功能性纤维的方法。
技术介绍
聚丙烯腈纤维生产过程中,不可避免会有废原液的产生,这些废原液中含有聚丙烯腈和溶剂。目前工业生产中常采用蒸煮的方法回收废原液中的溶剂,但回收效率低,原材料的浪费较大。生产中发现,聚丙烯腈废原液在收集存储过程中,部分保持着粘弹状态,这部分比较容易溶解,而部分已经固化,溶解有较大的难度,难以回收利用。因此,如何将聚丙烯腈废原液中的聚丙烯腈进行回收利用是一个亟待解决的难题。聚丙烯腈纤维号称“人造纤维”,具有柔软性好,弹性高的特点,为了扩大其应用领域,目前市场中聚丙烯腈纤维多是进行了改性处理制成功能性聚丙烯腈纤维。现有的的功能性聚丙烯腈纤维包括高抗静电性纤维、高耐酸碱性纤维等。
技术实现思路
针对现有的聚丙烯腈废原液回收困难的问题,本专利技术提供了一种利用聚丙烯腈废原液湿法制备功能性纤维的方法。该方法将聚丙烯腈废原液通过不同温度梯度进行再溶解,再将功能性助剂材料溶液或分散液与废原液进行混合,并以溶剂调整废原液的物理性能,将原液进行过滤、脱泡处理后进行再纺丝,采用湿法纺丝的方法将聚丙烯腈废原液转化成可利用的功能性聚丙烯腈纤维。本专利技术的技术方案如下:一种利用聚丙烯腈废原液湿法制备功能性纤维的方法,具体步骤如下:步骤1,按聚丙烯腈废原液与溶剂的质量比为1:4~1:6,采用45~55℃下2~3h,60~70℃下1~1.5h,80~95℃下1.5~2.5h的梯度温度,将聚丙烯腈废原液搅拌溶解于溶剂中,得到聚丙烯腈原液;步骤 ...
【技术保护点】
一种利用聚丙烯腈废原液湿法制备功能性纤维的方法,其特征在于,具体步骤如下:步骤1,按聚丙烯腈废原液与溶剂的质量比为1:4~1:6,采用45~55℃下2~3h,60~70℃下1~1.5h,80~95℃下1.5~2.5h的梯度温度,将聚丙烯腈废原液搅拌溶解于溶剂中,得到聚丙烯腈原液;步骤2,按功能性助剂与溶剂的质量比为1:6.5~1:10,将功能性助剂与溶剂在25~65℃下搅拌4~6h,至功能性助剂溶解完全或分散完全后,按聚丙烯腈原液与功能性助剂溶液的质量比为1:0.05~1:0.2,将功能性助剂溶液或分散液加入到聚丙烯腈原液中,25~35℃下搅拌2~5h至混合均匀,得到功能性聚丙烯腈原液;步骤3,在功能性聚丙烯腈原液中加入溶剂,调节其黏度为50~85Pa.s,固含量为16.5~19.5%,过滤,真空脱泡,得到功能性聚丙烯腈纺丝溶液;步骤4,将功能性聚丙烯腈纺丝溶液进行湿法纺丝,采用孔径为0.1~1mm的喷头,控制喷头的温度为45~60℃,将功能性聚丙烯腈纺丝溶液从喷丝板喷出后,经凝固浴形成初生纤维丝;步骤5,将初生纤维丝负牵伸‑30~‑65%,然后经35~55℃水洗,85~95℃水浴牵伸 ...
【技术特征摘要】
1.一种利用聚丙烯腈废原液湿法制备功能性纤维的方法,其特征在于,具体步骤如下:步骤1,按聚丙烯腈废原液与溶剂的质量比为1:4~1:6,采用45~55℃下2~3h,60~70℃下1~1.5h,80~95℃下1.5~2.5h的梯度温度,将聚丙烯腈废原液搅拌溶解于溶剂中,得到聚丙烯腈原液;步骤2,按功能性助剂与溶剂的质量比为1:6.5~1:10,将功能性助剂与溶剂在25~65℃下搅拌4~6h,至功能性助剂溶解完全或分散完全后,按聚丙烯腈原液与功能性助剂溶液的质量比为1:0.05~1:0.2,将功能性助剂溶液或分散液加入到聚丙烯腈原液中,25~35℃下搅拌2~5h至混合均匀,得到功能性聚丙烯腈原液;步骤3,在功能性聚丙烯腈原液中加入溶剂,调节其黏度为50~85Pa.s,固含量为16.5~19.5%,过滤,真空脱泡,得到功能性聚丙烯腈纺丝溶液;步骤4,将功能性聚丙烯腈纺丝溶液进行湿法纺丝,采用孔径为0.1~1mm的喷头,控制喷头的温度为45~60℃,将功能性聚丙烯腈纺丝溶液从喷丝板喷出后,经凝固浴形成初生纤维丝;步骤5,将初生纤维丝负牵伸-30~-65%,然后经35~55℃水洗,85~95℃水浴牵伸,1.0~2.5%氨基硅油...
【专利技术属性】
技术研发人员:张国良,刘栋,夏新强,王磊,常维平,李韦,
申请(专利权)人:中复神鹰碳纤维有限责任公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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