一种带有胎侧胶片的轮胎的制作方法及其模具技术

本发明专利技术为一种带有胎侧胶片的轮胎的制作方法及其模具，制作方法包括胎侧胶片的制作、胎侧胶片与胎坯的结合；其中胎侧胶片的底胶部分经一次硫化至欠硫状态；胎侧胶片与胎坯结合，不须涂刷粘合剂，利用胎侧胶片底胶处于欠硫状态时的增粘性与胎坯的自粘性同步硫化成型。本制作方法使用模具硫化，模具包括主模、隔板和盖板，其中盖板和隔板均为向下凸起两层的阶梯结构。本发明专利技术中模压硫化制成欠硫的胎侧胶片，不须涂刷粘合剂，以二次硫化的工艺方法与胎坯同步硫化成型，节省成本、简化工艺、清洁环保。

Method for making tyre with tread film and mould thereof

The present invention provides a manufacture method with the tire sidewall film and mold manufacturing method comprises the combination of production, the side of the tire sidewall film film and green tire; the bottom part of the side of the tire rubber film by a sulfide to sulfur under state; green tire with sidewall film, does not need to be painted the use of adhesive film adhesive in the sidewall self-adhesive synchronous state sulfur vulcanization molding under increasing viscosity and the green tire. The production method uses a mold to sulfuration, and the die comprises a main die, a partition plate and a cover plate, wherein the cover plate and the partition plate are all stepped structures with two layers of down projection. In the invention, a sidewall film with less sulfur is molded by vulcanization, and the adhesive is not required to be painted. The process of vulcanizing with the two times vulcanizing process is adopted to synchronize with the tread blank, so as to save cost, simplify the process, and clean the environment.

【技术实现步骤摘要】
一种带有胎侧胶片的轮胎的制作方法及其模具
本专利技术涉及车辆轮胎的生产技术，尤其涉及轮胎及胎侧的加工，具体为一种带有胎侧胶片的轮胎的制作方法及其模具。
技术介绍
汽车轮胎许多带有胎侧标识，如美国“金边”轮胎、白胎侧轮胎、胎侧有英文字母、阿拉伯数字、图形或花纹标的彩色胎侧标识轮胎、带有夜光彩色标识的轮胎等。然而在生产和使用过程中，上述轮胎存在很多缺陷，如制作方法复杂、不环保、成本高、寿命短、易迁移、黄变等因此，研发生产一种制备方法简单，环保、成本低、寿命长、不迁移、耐黄变、不同颜色多线条与胶片并举的“金边”、“白胎侧”轮胎；个性化定制激光雕刻的胎侧胶片轮胎；反射光的胎侧胶片轮胎，更能满足消费者需求，对车辆安全，夜间泊位、故障时停靠将更具安全性。
技术实现思路
本专利技术目的，提供一种模压硫化制成欠硫的胎侧胶片，不涂刷粘合剂，以二次硫化的工艺方法与胎坯同步硫化成型的一种轮胎。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种带有胎侧胶片的轮胎的制作方法，所述胎侧胶片包括底胶和嵌入底胶中的彩色标识部分，包括以下制作步骤：1）胎侧胶片的制作：包括彩色胶生胶片的制作、黑色底胶生胶片的制作、彩色胶生胶片在硫化模具内进行一次硫化、黑色底胶生胶片覆盖在彩色胶生胶片上层在硫化模具内进行一次硫化，其中黑色底胶经一次硫化至欠硫状态：2）轮胎胎坯的制作；3）胎侧胶片与胎坯的结合：将所述胎侧胶片与轮胎胎坯相贴，不涂刷粘合剂，通过同步硫化使胎侧胶片与轮胎胎坯结合。进一步的，步骤3）具体操作中使用轮胎硫化机对胎侧胶片与轮胎胎坯进行同步硫化，所述轮胎硫化机上设置有轮胎模具，所述轮胎模具设置有上胎侧板和下胎侧板，所述下胎侧板上设置有放置胎侧胶片的凹槽；将所述轮胎胎坯置于在所述轮胎硫化机内，所述胎侧胶片放置在所述凹槽内，使胎侧胶片和轮胎胎坯相贴合，启动轮胎硫化机进行同步硫化成型。进一步的，步骤1）中底胶一次硫化时间与底胶生胶片厚度的比值小于5min/1mm。进一步的，步骤1）的具体操作步骤为：a.彩色胶料经二辊压延机压延出厚度0.01～1㎜的彩色胶生胶片，覆盖在主模胶槽中对应的位置，盖上隔板，合模硫化，撕去余胶胶边，制成彩色胶层；b.黑底胶胶料经二辊压延机压延出厚度0.3～1㎜的底胶生胶片，覆盖在主模彩色胶层上方对应的位置，盖上盖板，合模硫化，硫化的时间为1~4min，起模，制成欠硫的胎侧胶片，撕去余胶胶边，完成欠硫的胎侧胶片的制作。进一步的，彩色胶包括如下成分及重量份数：天然橡胶25~35；丁苯橡胶25~35；顺丁橡胶35~45；促进剂M1~2；促进剂DM0.5~1.5；促进剂XP0.08~0.12；氧化锌4.5~5.5；硬脂酸1.0~1.5；防老剂SP1.2~1.4；防老剂MB0.8~1.2；聚乙二醇0.8~1.0；白炭黑40~50；白矿油3~5；防吐霜剂1~3；硫化剂2.0~3.0。进一步的，底胶包括如下成分及重量份数：天然橡胶10~55；丁苯橡胶15~25；顺丁橡胶25~35；促进剂M0.8~1.2；促进剂DM1.0~2.0；促进剂D或促进剂XP0.08~2；氧化锌4~6；硬脂酸1.0~1.5；防老剂SP1.5~2.5；防老剂AW1.0~1.5；二甲苯树脂4~6；白炭黑25~50；炭黑10~20；聚乙二醇0.3~0.4；白矿油4~6；防吐霜剂2~3；不溶性硫磺1~3。进一步的，所述步骤1）胎侧胶片的制作过程中还包括反射光生胶片的制作，步骤1）的具体操作步骤为：a.将反光粉热炼时添加至透明胶料中，通过二辊压延机压延出厚度0.1～1㎜的反射光生胶片，覆盖在主模上相应的胶槽中，盖上隔板合模硫化成型，撕去余胶胶边，制成反射光胶层；b.彩色胶料经二辊压延机压延出厚度0.1～1㎜彩色胶生胶片，覆盖在反射光胶层上方对应的位置上，盖上隔板，合模硫化，撕去余胶胶边，制成彩色胶层；c.底胶胶料经二辊压延机压延出厚度0.3～1㎜底胶的生胶片，覆盖在彩色胶层上方对应的位置，盖上盖板，合模硫化，硫化的时间为1~4in，起模，制成欠硫的胎侧胶片，撕去余胶胶边，完成欠硫的反射光胎侧胶片的制作。进一步的，反射光生胶包括如下成分及重量份数：天然橡胶15~25；丁苯橡胶10~65；顺丁橡胶15~25；粒径小于15µm的白炭黑40~50；反光粉35~45；碳酸钙20~30；碱性氧化锌3~5；硬脂酸0.8~1.2；乙二醇2.0~2.5；防老剂2640.8~1.2；防老剂MB0.8~1.2；促进剂DM1.8~2.2；促进剂H1.8~2.2；促进剂XP0.1~0.3；防吐霜剂1~3；硫化剂1.0~2.0；凡士林1~3；白矿油4~6。进一步的，所述步骤1）胎侧胶片的制作过程中还包括用于激光雕刻的胎面生胶片的制作：步骤1）的具体操作步骤为：a.黑色胶料通过二辊压延机压延出厚度0.1～1㎜的胎面生胶片，覆盖在主模上相应的胶槽中，盖上隔板合模硫化成型，撕去余胶胶边，制成胎面胶层；b.彩色胶料经二辊压延机压延出厚度0.1～1㎜彩色胶生胶片，覆盖在胎面胶层上方对应的位置上，盖上隔板，合模硫化，撕去余胶胶边，制成彩色胶层；c.黑色底胶胶料经二辊压延机压延出厚度0.3～1㎜底胶的生胶片，覆盖在彩色胶层上方对应的位置，盖上盖板，合模硫化，硫化的时间为1~4min，起模，制成欠硫的胎侧胶片，撕去余胶胶边，完成欠硫的可用于激光雕刻的胎侧胶片的制作。一种制备胎侧胶片的硫化模具，所述硫化模具包括主模、隔板和盖板，主模中间为凹陷的胶槽，胶槽四周为隔色墙，隔色墙外侧设置有用于支撑盖合后的隔板或盖板的支撑件，盖板和隔板可分别盖合在主模上，所述盖板为向下凸起两层的阶梯结构，盖板盖合时，盖板底层插入主模的胶槽内，盖板的上层通过支撑件支撑，盖板的中间层与胶槽四周的隔色墙顶部存在缝隙；所述隔板为向下凸起两层的阶梯结构，胶槽内部设置有与隔板对应的隔色刀，隔板盖合时，隔板底层插入隔色刀，隔板上层通过支撑件固定，隔板的中间层与隔色刀顶端顶部存在缝隙。本专利技术的有益效果：1、不须以模具预制欠硫胶片；2、不须以三辊或四棍压延机，压延、复合制成反射光胶片；3、模压硫化制成的胎侧胶片反射光胶层厚度可精确到0.03㎜，反射光胶片无须与彩色衬胶经压延机复合，在主模内直接模压硫化出厚度0.03～0.05㎜的反射光（不需添加助剂增加牢度）胶层。4、此法制成的胎侧胶片不仅能做薄，且能做出各种颜色。仅需二辊压延机压延出厚度0.3～1㎜反射光生胶片、彩色衬胶或底胶的生胶片，裁剪成模具内制件形状的尺寸，分别覆盖在主模上，模压硫化制成反射光胶、彩色衬胶和底胶胶层，简化了压延机压压延、复合的工序，提高了生产效率。5、由于胎侧胶片的底胶胶层是欠硫的，又省去了涂刷粘合剂的工艺，此工序的简化，更进一步地降低了制品的成本和提高了生产效率。下面结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。附图说明图1为本专利技术胎侧胶片加工时胶层结构示意图；图2为本专利技术硫化模具结构示意图；图3为硫化模具的盖板盖合主模后的结构示意图；图4为硫化模具的隔板盖合主模后的结构示意图。附图标记：1.主模；2.隔板；3.盖板；4.胶槽；5.隔色墙；6.隔色刀；1-1.反射光胶层或胎面胶层；1-2.彩色胶层；1-3.黑色底胶胶层。具体实施方式实施例1一种带有胎侧胶片的轮胎的制作方法，所述胎侧胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有胎侧胶片的轮胎的制作方法，所述胎侧胶片包括黑色底胶和嵌入胶中的彩色标识部分，其特征在于：包括以下制作步骤：1）胎侧胶片的制作：包括彩色胶生胶片的制作、黑色底胶生胶片的制作、彩色胶生胶片在硫化模具内进行一次硫化、黑色底胶生胶片覆盖在彩色胶生胶片上层在硫化模具内进行一次硫化，其中黑色底胶经一次硫化至欠硫状态：2）轮胎胎坯的制作；3）胎侧胶片与胎坯的结合：将所述胎侧胶片与轮胎胎坯相贴，不涂刷粘合剂，通过同步硫化使胎侧胶片与轮胎胎坯结合。

【技术特征摘要】
1.一种带有胎侧胶片的轮胎的制作方法，所述胎侧胶片包括黑色底胶和嵌入胶中的彩色标识部分，其特征在于：包括以下制作步骤：1）胎侧胶片的制作：包括彩色胶生胶片的制作、黑色底胶生胶片的制作、彩色胶生胶片在硫化模具内进行一次硫化、黑色底胶生胶片覆盖在彩色胶生胶片上层在硫化模具内进行一次硫化，其中黑色底胶经一次硫化至欠硫状态：2）轮胎胎坯的制作；3）胎侧胶片与胎坯的结合：将所述胎侧胶片与轮胎胎坯相贴，不涂刷粘合剂，通过同步硫化使胎侧胶片与轮胎胎坯结合。2.根据权利要求1所述的轮胎的制作方法，其特征在于：步骤3）具体操作中使用轮胎硫化机对胎侧胶片与轮胎胎坯进行同步硫化，所述轮胎硫化机上设置有轮胎模具，所述轮胎模具设置有上胎侧板和下胎侧板，所述下胎侧板上设置有放置胎侧胶片的凹槽；将所述轮胎胎坯置于在所述轮胎硫化机内，所述胎侧胶片放置在所述凹槽内，使胎侧胶片和轮胎胎坯相贴合，启动轮胎硫化机进行同步硫化成型。3.根据权利要求1所述的轮胎的制作方法，其特征在于：步骤1）中黑色底胶的一次硫化时间与底胶胶片厚度的比值小于5min/1mm。4.根据权利要求1所述的轮胎的制作方法，其特征在于：步骤1）的具体操作步骤为：a.彩色胶料经二辊压延机压延出厚度0.1～1㎜的彩色胶胶片，覆盖在主模胶槽中对应的位置，盖上隔板，合模硫化，撕去余胶胶边，制成彩色胶层；b.底胶胶料经二辊压延机压延出厚度0.3～1㎜的底胶生胶片，覆盖在主模彩色胶层上方对应的位置，盖上盖板，合模硫化，硫化的时间为1~4min，起模，制成欠硫的胎侧胶片，撕去余胶胶边，完成欠硫的胎侧胶片的制作。5.根据权利要求1所述的轮胎的制作方法，其特征在于：彩色胶包括如下成分及重量份数：天然橡胶25~35；丁苯橡胶25~35；顺丁橡胶35~45；促进剂M1~2；促进剂DM0.5~1.5；促进剂XP0.08~0.12；氧化锌4.5~5.5；硬脂酸1.0~1.5；防老剂SP1.2~1.4；防老剂MB0.8~1.2；聚乙二醇0.8~1.0；白炭黑40~50；白矿油3~5；防吐霜剂1~3；硫化剂2.0~3.0。6.根据权利要求1所述的轮胎的制作方法，其特征在于：黑色底胶包括如下成分及重量份数：天然橡胶10~55；丁苯橡胶15~25；顺丁橡胶25~35；促进剂M0.8~1.2；促进剂DM1.0~2.0；促进剂D或促进剂XP0.08~2；氧化锌4~6；硬脂酸1.0~1.5；防老剂SP1.5~2.5；防老剂AW1.0~1.5；二甲苯树脂4~6；白炭黑25~50；炭黑10~20；聚乙二醇0.3~0.4；白矿油4~6；防吐霜剂2~3；不溶性硫磺1~3。7.根据权利要求1所述的轮胎的制作方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏宝，
申请(专利权)人：周宏宝，
类型：发明
国别省市：山东,37