一种焦炉烟气余热回收处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种焦炉烟气余热回收处理系统，包括反应器、汽包、除尘装置和脱硫装置，所述反应器内按从上到下顺序依次设有第一绝热区、等温区和第二绝热区，所述等温区与第一绝热区和第二绝热区之间均设有冷激区，所述等温区内设有换热器，所述反应器一侧设有汽包，所述汽包与换热器分别通过上管和下管连接，所述脱硫装置包括脱硫机构、脱硫区、聚液区和分离器，所述脱硫装置顶端内侧设有除雾过滤网，所述除雾过滤网下侧设有脱硫机构，所述脱硫机构由多个聚气板按一定间距纵向设置，所述脱硫装置顶端出口设有除尘装置，所述除尘装置包括壳体、扇叶装置和毛刷。本发明专利技术降低能耗，降低了气体的流速，提高了脱硫效率，增加了除尘效率。

Coke oven flue gas waste heat recovery processing system

The invention discloses a coke oven flue gas waste heat recovery system, which comprises a reactor, drum, dust removing device and desulfurizing device, the reactor according to the order from top to bottom is provided with a first insulating region, the isothermal region and second adiabatic zone, cold shock zone are arranged between the first region and adiabatic isothermal region second the isothermal adiabatic zone in a heat exchanger, one side of the reactor is provided with a drum, the drum and the heat exchanger respectively through the upper pipe and the lower pipe connection, the desulfurizing device comprises a desulfurizing mechanism, desulfurization zone, liquid gathering area and separator, the inner side of the desulfurization device is arranged at the top end of the mist the filter, the mist filtering net is arranged on the lower side of the desulfurization mechanism, the desulfurization mechanism is composed of a plurality of gas gathering plates longitudinally arranged in a certain distance, the desulfurization device at the top outlet is provided with a dust removing device, the dust removing device comprises a Casing, fan blade and brush. The invention reduces the energy consumption, reduces the flow velocity of the gas, improves the desulfurization efficiency and increases the dust removal efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉烟气余热回收处理系统
本专利技术涉及一种处理系统，具体是一种焦炉烟气余热回收处理系统。
技术介绍
焦炉煤气，由于可燃成分多，属于高热值煤气，粗煤气或荒煤气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。中国作为世界上最大的焦炭生产国，2015年焦炭总产量达到44778万吨，按照1吨干煤产0.74吨焦炭和325立方米焦炉煤气计算，每年可生产焦炉煤气2.0×1011立方米。目前阶段，每年有大约70％的焦炉煤气是用于焦炉燃烧、热电厂发电和城市燃气等。焦炉煤气中大约含有55％～60％氢气和23％～27％的甲烷，直接用于燃烧将造成资源的极大浪费，同时燃烧排放还会造成大气的污染。现有的焦炉烟气产生的反应热无法利用，且需要水蒸气还需加热，产生的气体脱硫效果低，无法满足使用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种焦炉烟气余热回收处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种焦炉烟气余热回收处理系统，包括反应器、汽包、除尘装置和脱硫装置，所述反应器顶端设有进气口，所述进气口底端设有分流器，所述反应器内按从上到下顺序依次设有第一绝热区、等温区和第二绝热区，所述等温区与第一绝热区和第二绝热区之间均设有冷激区，所述冷激区内均设有冷激装置，所述等温区内设有换热器，所述反应器一侧设有汽包，所述汽包与换热器分别通过上管和下管连接，所述汽包与反应器通过蒸汽管连接，所述汽包一侧设有水预热器，所述水预热器与汽包通过进水管连接，所述水预热器一侧设有脱硫装置，所述反应器出气口与脱硫装置进口之间设有水预热器，所述脱硫装置包括脱硫机构、脱硫区、聚液区和分离器，所述脱硫装置顶端内侧设有除雾过滤网，所述除雾过滤网下侧设有脱硫机构，所述脱硫机构由多个聚气板按一定间距纵向设置，所述聚气板上设有多个聚气孔，所述聚气孔为内径由下至上逐渐减小的锥形孔，多个所述聚气板上的聚气孔彼此呈交错设置，所述聚气孔顶端设有喷头，所述脱硫机构下侧设有过滤网，所述过滤网下侧设有脱硫区，所述脱硫区四周设有聚液区，所述脱硫区底端设有分离器，所述脱硫区一侧设有进口，所述脱硫装置顶端出口设有除尘装置。作为本专利技术进一步的方案：所述除尘装置包括壳体、扇叶装置和毛刷，所述壳体设置在脱硫装置顶端出口上，所述壳体上下两端均设有镂空支架，所述镂空支架上设有扇叶装置，所述扇叶装置下侧设有多个毛刷，所述壳体底端一侧均布设有多个排液口。作为本专利技术再进一步的方案：所述聚气板采用为圆形或方形。作为本专利技术再进一步的方案：所述汽包为圆筒状容器。作为本专利技术再进一步的方案：所述扇叶装置底端轴截面为凹字形状。作为本专利技术再进一步的方案：所述壳体、扇叶装置和毛刷均采用丁基橡胶材料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，通过冷激和合理利用反应热，降低能耗，实现了焦炉煤气甲烷化反应工艺的无循环化，通过聚气孔将气体分散，降低了气体的流速，经过喷淋脱硫，提高了脱硫效率，通过除尘装置，消除含尘雾滴大量排放的问题，增加了除尘效率，节约了成本。附图说明图1为焦炉烟气余热回收处理系统的结构示意图。图2为焦炉烟气余热回收处理系统中除尘装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～2，本专利技术实施例中，一种焦炉烟气余热回收处理系统，包括反应器1、汽包5、除尘装置6和脱硫装置21，所述反应器1顶端设有进气口3，所述进气口3底端设有分流器，所述反应器1内按从上到下顺序依次设有第一绝热区20、等温区18和第二绝热区15，所述等温区18与第一绝热区20和第二绝热区15之间均设有冷激区，所述冷激区内均设有冷激装置19，所述等温区18内设有换热器17，所述反应器1一侧设有汽包5，所述汽包5与换热器17分别通过上管25和下管26连接，所述汽包5与反应器1通过蒸汽管4连接，所述汽包5一侧设有水预热器14，所述水预热器14与汽包5通过进水管2连接，所述水预热器14一侧设有脱硫装置21，所述反应器1出气口与脱硫装置21进口之间设有水预热器14，所述脱硫装置21包括脱硫机构、脱硫区11、聚液区12和分离器13，所述脱硫装置21顶端内侧设有除雾过滤网7，所述除雾过滤网7下侧设有脱硫机构，所述脱硫机构由多个聚气板16按一定间距纵向设置，所述聚气板16上设有多个聚气孔8，所述聚气孔8为内径由下至上逐渐减小的锥形孔，所述聚气板16为圆形或方形设置，所述聚气孔8顶端设有喷头9，多个所述聚气板16上的聚气孔8彼此呈交错设置，所述脱硫机构11下侧设有过滤网10，所述过滤网10下侧设有脱硫区11，所述脱硫区11四周设有聚液区12，所述脱硫区11底端设有分离器13，所述脱硫区11一侧设有进口，所述脱硫装置21顶端出口设有除尘装置6，所述除尘装置6包括壳体、扇叶装置22和毛刷23，所述壳体设置在脱硫装置21顶端出口上，所述壳体上下两端均设有镂空支架，所述镂空支架上设有扇叶装置22，所述扇叶装置22下侧设有多个毛刷23，所述壳体底端一侧均布设有多个排液口24，所述扇叶装置22底端轴截面为凹字形状，所述汽包5为圆筒状容器，所述壳体、扇叶装置22和毛刷23均采用丁基橡胶材料。本专利技术使用时，焦炉煤气从进气口3进入，并经分流器分流，结合饱和水蒸气经第一绝热区20，甲烷化反应释放的热量与冷激区内的冷激装置19的作用下混流换热，温度达到平衡后进入等温区18进行甲烷化反应，冷却水从等温区18内换热器17流过，带走等温区18甲烷化反应释放的热量通，使等温区保持在一定的温度范围，再与冷激区内的冷激装置19的作用下混流换热和第二绝热区15反应，反应器1出口的气体经水预热器14进入脱硫装置21，水预热器14利用反应器1出口的余热加热，进入汽包5经换热器17的热量达到气化进入反应器1入口处，气体进入脱硫装置21后经脱硫机构将气体分散，降低气体流速，并对气体进行喷淋脱硫，提高脱硫效率，通过交错设置的聚气孔8，进一步降低气体速度，通过锥形的聚气孔8，有利于杂质从聚气孔8流出，减少了杂质积累造成堵塞，通过分离器13，可将杂质和酸性液体分离，通过出口的除尘装置6，经气体带动扇叶装置22转动使毛刷23转动，使含尘含雾气体被毛刷23吸附，并在离心力作用下，被甩到壳体的内壁上汇集从排液口24排出。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦炉烟气余热回收处理系统，包括反应器(1)、汽包(5)、除尘装置(6)和脱硫装置(21)，其特征在于，所述反应器(1)顶端设有进气口(3)，所述进气口(3)底端设有分流器，所述反应器(1)内按从上到下顺序依次设有第一绝热区(20)、等温区(18)和第二绝热区(15)，所述等温区(18)与第一绝热区(20)和第二绝热区(15)之间均设有冷激区，所述冷激区内均设有冷激装置(19)，所述等温区(18)内设有换热器(17)，所述反应器(1)一侧设有汽包(5)，所述汽包(5)与换热器(17)分别通过上管(25)和下管(26)连接，所述汽包(5)与反应器(1)通过蒸汽管(4)连接，所述汽包(5)一侧设有水预热器(14)，所述水预热器(14)与汽包(5)通过进水管(2)连接，所述水预热器(14)一侧设有脱硫装置(21)，所述反应器(1)出气口与脱硫装置(21)进口之间设有水预热器(14)，所述脱硫装置(21)包括脱硫机构、脱硫区(11)、聚液区(12)和分离器(13)，所述脱硫装置(21)顶端内侧设有除雾过滤网(7)，所述除雾过滤网(7)下侧设有脱硫机构，所述脱硫机构由多个聚气板(16)按一定间距纵向设置，所述聚气板(16)上设有多个聚气孔(8)，所述聚气孔(8)为内径由下至上逐渐减小的锥形孔，多个所述聚气板(16)上的聚气孔(8)彼此呈交错设置，所述聚气孔(8)顶端设有喷头(9)，所述脱硫机构(11)下侧设有过滤网(10)，所述过滤网(10)下侧设有脱硫区(11)，所述脱硫区(11)四周设有聚液区(12)，所述脱硫区(11)底端设有分离器(13)，所述脱硫区(11)一侧设有进口，所述脱硫装置(21)顶端出口设有除尘装置(6)。...

【技术特征摘要】
1.一种焦炉烟气余热回收处理系统，包括反应器(1)、汽包(5)、除尘装置(6)和脱硫装置(21)，其特征在于，所述反应器(1)顶端设有进气口(3)，所述进气口(3)底端设有分流器，所述反应器(1)内按从上到下顺序依次设有第一绝热区(20)、等温区(18)和第二绝热区(15)，所述等温区(18)与第一绝热区(20)和第二绝热区(15)之间均设有冷激区，所述冷激区内均设有冷激装置(19)，所述等温区(18)内设有换热器(17)，所述反应器(1)一侧设有汽包(5)，所述汽包(5)与换热器(17)分别通过上管(25)和下管(26)连接，所述汽包(5)与反应器(1)通过蒸汽管(4)连接，所述汽包(5)一侧设有水预热器(14)，所述水预热器(14)与汽包(5)通过进水管(2)连接，所述水预热器(14)一侧设有脱硫装置(21)，所述反应器(1)出气口与脱硫装置(21)进口之间设有水预热器(14)，所述脱硫装置(21)包括脱硫机构、脱硫区(11)、聚液区(12)和分离器(13)，所述脱硫装置(21)顶端内侧设有除雾过滤网(7)，所述除雾过滤网(7)下侧设有脱硫机构，所述脱硫机构由多个聚气板(16)按一定间距纵向设置，所述聚气板(16)上设有多个聚气孔(8)，所述聚气孔(8)为内径由下至上逐...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：合肥智慧龙机械设计有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34