一种锡膏印刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锡膏印刷装置，包括机体、抽真空腔和真空吸孔，所述机体上设置有控制面板，所述机体顶部左右两侧分别设置有方形柱结构的左立柱和右立柱，所述印刷板上方设置有印刷钢网，所述机体上设置有第一电动缸和第二电动缸，所述第一电动缸和第二电动缸均与印刷钢网相连接。该锡膏印刷装置在印刷板正反两面上均开设有电路板放置槽，可在锡膏印刷时放置多组电路板进行锡膏印刷，加快工作效率，且印刷板为可转动调节装置，当一面上的电路板锡膏印刷完毕后，可转动对另一面上放置的电路板进行锡膏印刷，该电路板放置采用真空吸附方式进行固定，对电路板表面不会造成伤害，保证电路板的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种锡膏印刷装置
本技术涉及锡膏印刷
，具体为一种锡膏印刷装置。
技术介绍
电子产品的应用已经渗透到生活的方方面面，人们对电子产品的制造要求也是越来越高，因为电子产品日益小型、精密，而电子产品的PCB生产必定由SMT设备来完成，其生产的第一道工序的锡膏印刷就是锡膏印刷机来完成，因此第一道工序的加工很大程度上决定PCB的生产质量。现有的半自动锡膏印刷装置在对电路板进行锡膏印刷时，大多数只能同时对一个电路板进行锡膏印刷，工作效率较低，且现有锡膏印刷装置固定装置，易对电路板造成伤害，影响电路板的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锡膏印刷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的半自动锡膏印刷装置在对电路板进行锡膏印刷时，大多数只能同时对一个电路板进行锡膏印刷，工作效率较低，且现有锡膏印刷装置固定装置，易对电路板造成伤害，影响电路板的质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锡膏印刷装置，包括机体、控制面板、抽真空泵、抽真空管、固定支架、变频电机、印刷板、左立柱、第一电动缸、第二电动缸、右立柱、滑轨架、滑动块、印刷机构、第三电动缸、印刷钢网、电路板放置槽、抽真空腔和真空吸孔，所述机体上设置有控制面板，所述机体顶部左右两侧分别设置有方形柱结构的左立柱和右立柱，所述左立柱和右立柱之间设置有滑轨架，且滑轨架将上设置有两处滑动块，所述印刷机构上开设有与滑动块相配合的滑轨，所述印刷机构沿滑动块作左右往复运动，所述印刷机构上设置有第三电动缸，所述机体左右两侧均设置有固定支架，所述固定支架上设置有印刷板，所述变频电机与印刷板之间通过转轴转动相连接，所述印刷板上开设有电路板放置槽，且电路板放置槽上开设有真空吸孔，所述印刷板内部开设有抽真空腔，所述真空吸孔与抽真空腔相连通，所述抽真空腔与抽真空泵之间通过抽真空管相连接，所述印刷板上方设置有印刷钢网，所述机体上设置有第一电动缸和第二电动缸，所述第一电动缸和第二电动缸均与印刷钢网相连接。优选的，所述印刷板的正反两面均开设有电路板放置槽。优选的，所述右固定支架顶部为圆弧形状。优选的，所述印刷板为可转动调节装置。优选的，所述电路板放置槽上共开设有八处真空吸孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锡膏印刷装置在印刷板正反两面上均开设有电路板放置槽，可在锡膏印刷时放置多组电路板进行锡膏印刷，加快工作效率，且印刷板为可转动调节装置，当一面上的电路板锡膏印刷完毕后，可转动对另一面上放置的电路板进行锡膏印刷，该电路板放置采用真空吸附方式进行固定，对电路板表面不会造成伤害，保证电路板的质量。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术左部结构示意图；图3为本技术轴视结构示意图；图4为本技术印刷板内部结构示意图；图5为本技术印刷板局部放大结构示意图。图中：1、机体，2、控制面板，3、抽真空泵，4、抽真空管，5、固定支架，6、变频电机，7、印刷板，8、左立柱，9、第一电动缸，10、第二电动缸，11、右立柱，12、滑轨架，13、滑动块，14、印刷机构，15、第三电动缸，16、印刷钢网，17、电路板放置槽，18、抽真空腔，19、真空吸孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种锡膏印刷装置，包括机体1、控制面板2、抽真空泵3、抽真空管4、固定支架5、变频电机6、印刷板7、左立柱8、第一电动缸9、第二电动缸10、右立柱11、滑轨架12、滑动块13、印刷机构14、第三电动缸15、印刷钢网16、电路板放置槽17、抽真空腔18和真空吸孔19，机体1上设置有控制面板2，机体1顶部左右两侧分别设置有方形柱结构的左立柱8和右立柱11，左立柱8和右立柱11之间设置有滑轨架12，且滑轨架12将上设置有两处滑动块13，印刷机构14上开设有与滑动块13相配合的滑轨，印刷机构14沿滑动块13作左右往复运动，印刷机构14上设置有第三电动缸15，机体1左右两侧均设置有固定支架5，固定支架5上设置有印刷板7，变频电机6与印刷板7之间通过转轴转动相连接，印刷板7上开设有电路板放置槽17，且电路板放置槽17上开设有真空吸孔19，印刷板7内部开设有抽真空腔18，真空吸孔19与抽真空腔18相连通，抽真空腔18与抽真空泵3之间通过抽真空管4相连接，印刷板7上方设置有印刷钢网16，机体1上设置有第一电动缸9和第二电动缸10，第一电动缸9和第二电动缸10均与印刷钢网16相连接。上述实施例中，具体的，印刷板7的正反两面均开设有电路板放置槽17，可同时印刷多个电路板，加快了工作效率；上述实施例中，具体的，右固定支架5顶部为圆弧形状，有助于印刷板7转动时，抽真空管4沿圆弧端进行滑动；上述实施例中，具体的，印刷板7为可转动调节装置，当印刷板7一面上的电路板印刷完毕后，进行转动对另一面上的电路板进行印刷处理；上述实施例中，具体的，电路板放置槽17上共开。工作原理：在使用该锡膏印刷装置时，首先需对整个锡膏印刷装置有一个结构上的了解，在使用时，将需要锡膏印刷的同规格电路板放置在印刷板7正反两面上开设的电路板放置槽17内，抽真空泵3启动，通过抽真空管4对印刷板7内的抽真空腔18进行抽真空处理，放置在电路板放置槽17内的电路板通过真空吸孔19进行真空吸附，对电路板进行固定，在对印刷板7一面上的电路板进行锡膏印刷时，第一电动缸9和第二电动缸10控制印刷钢网16下降着附在印刷板7面上，印刷机构14对印刷板7一面上的电路板进行锡膏印刷，当该面电路板锡膏印刷完毕后，第一电动缸9和第二电动缸10控制印刷钢网16上升，变频电机6控制印刷板7进行转动，对印刷板7另一面上的电路板进行锡膏印刷，该锡膏印刷装置可同时印刷多个电路板，加快了工作效率，且通过真空吸附方式进行固定，保证了电路板的质量。综上所述，以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锡膏印刷装置，包括机体（1）、控制面板（2）、抽真空泵（3）、抽真空管（4）、固定支架（5）、变频电机（6）、印刷板（7）、左立柱（8）、第一电动缸（9）、第二电动缸（10）、右立柱（11）、滑轨架（12）、滑动块（13）、印刷机构（14）、第三电动缸（15）、印刷钢网（16）、电路板放置槽（17）、抽真空腔（18）和真空吸孔（19），其特征在于：所述机体（1）上设置有控制面板（2），所述机体（1）顶部左右两侧分别设置有方形柱结构的左立柱（8）和右立柱（11），所述左立柱（8）和右立柱（11）之间设置有滑轨架（12），且滑轨架（12）将上设置有两处滑动块（13），所述印刷机构（14）上开设有与滑动块（13）相配合的滑轨，所述印刷机构（14）沿滑动块（13）作左右往复运动，所述印刷机构（14）上设置有第三电动缸（15），所述机体（1）左右两侧均设置有固定支架（5），所述固定支架（5）上设置有印刷板（7），所述变频电机（6）与印刷板（7）之间通过转轴转动相连接，所述印刷板（7）上开设有电路板放置槽（17），且电路板放置槽（17）上开设有真空吸孔（19），所述印刷板（7）内部开设有抽真空腔（18），所述真空吸孔（19）与抽真空腔（18）相连通，所述抽真空腔（18）与抽真空泵（3）之间通过抽真空管（4）相连接，所述印刷板（7）上方设置有印刷钢网（16），所述机体（1）上设置有第一电动缸（9）和第二电动缸（10），所述第一电动缸（9）和第二电动缸（10）均与印刷钢网（16）相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种锡膏印刷装置，包括机体（1）、控制面板（2）、抽真空泵（3）、抽真空管（4）、固定支架（5）、变频电机（6）、印刷板（7）、左立柱（8）、第一电动缸（9）、第二电动缸（10）、右立柱（11）、滑轨架（12）、滑动块（13）、印刷机构（14）、第三电动缸（15）、印刷钢网（16）、电路板放置槽（17）、抽真空腔（18）和真空吸孔（19），其特征在于：所述机体（1）上设置有控制面板（2），所述机体（1）顶部左右两侧分别设置有方形柱结构的左立柱（8）和右立柱（11），所述左立柱（8）和右立柱（11）之间设置有滑轨架（12），且滑轨架（12）将上设置有两处滑动块（13），所述印刷机构（14）上开设有与滑动块（13）相配合的滑轨，所述印刷机构（14）沿滑动块（13）作左右往复运动，所述印刷机构（14）上设置有第三电动缸（15），所述机体（1）左右两侧均设置有固定支架（5），所述固定支架（5）上设置有印刷板（7），所述变频电机（6）与印刷板...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓华荣，杜安安，
申请(专利权)人：东莞市三禾电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44