一种薄芯板棕化工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种薄芯板棕化工具，包括上树脂板、半固化片和下树脂板；用手掰起上树脂板的第一夹板，将薄芯板一边推入第一夹板下方，并位于下树脂板的第二夹板的上方，松开第一夹板，自带的夹力会夹住薄芯板，使薄芯板位于上树脂板和下树脂板之间；第一卡片和第二卡片上的贯穿孔可以有效解决药水残留问题，不会存在棕化过烘干后有残留药水导致烘不干的问题；本实用新型专利技术结构简单，夹持牢固，减少了以往采用胶带贴合方法所带来的品质问题和时间浪费，为大批量生产节约大量的时间；并简化工序，节省材料，提高了工作效率，节省了人工及物料成本。

【技术实现步骤摘要】
一种薄芯板棕化工具
本技术涉及线路板加工夹具领域，尤其涉及一种薄芯板棕化工具。
技术介绍
目前2mil及以下软板材料的薄芯板棕化大都采用带板用胶带把芯板粘结在一起通过棕化线的方法，由于使用胶带会带来较多的品质问题以及浪费了大量人力和物力，下面为具体存在的问题：1、使用胶带或其它有粘性的工具很有可能会使板边粘上胶渍，胶渍未清洁会造成其它品质风险；2、要棕化大量芯板时，粘贴胶带本身比较费时，棕化完成后又要人工撕胶带将其取下，造成物人工成本的浪费，同时大量的胶带或粘性工具的使用，也会增加物料成本；3用胶带粘住芯板的方法，有时会造成胶带下藏药水，造成烘干不彻底，取下带板时有较多残留的药水流出，为后续铆合带来较高的风险且易发生交叉污染。此外，若如果贴合不牢，若胶带失去粘性，很有可能会使芯板卡在棕化处理生产线中，造成生产中断或损坏机器。现有技术中，如专利号为201620467420.5，申请日为2016.05.20《一种棕化生产用夹具》，该技术达到了操作简单、对小块的PCB板棕化效率高的效果。但是该技术结构复杂，工序繁多，用料多，棕化药水残留较多，工作效率相对较低，有待进一步改进。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、夹持牢固、工序简化、节省材料、工作效率高、棕化药水无残留且人工及物料成本低的薄芯板棕化工具。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种薄芯板棕化工具，包括上树脂板、半固化片和下树脂板，其特征在于，所述上树脂板的两侧分别成型有第一斜边和第二斜边，所述第一斜边和第二斜边相互平行设置；所述上树脂板的下边缘成型有两个对称分布的第一夹板；所述上树脂板的下边缘还成型有两个对称分布的第一卡片，所述第一卡片上开设有两组第一贯穿孔组合和一组第二贯穿孔组合，所述两组第一贯穿孔组合和一组第二贯穿孔组合之间相间隔的垂直距离相等；所述第一贯穿孔组合包括多个等距排布的第一贯穿孔，所述第二贯穿孔组合包括多个等距排布的第二贯穿孔，所述第二贯穿孔与第一贯穿孔的直径相等；所述上树脂板的下方设置有半固化片；所述半固化片的下方设置有下树脂板；所述上树脂板、半固化片和下树脂板通过高温高压压合在一起。优选地，所述第一贯穿孔的数量为6～10个。优选地，所述第二贯穿孔的数量为3～6个。优选地，所述半固化片的两侧分别成型有第三斜边和第四斜边，所述第三斜边和第四斜边相互平行设置，所述第三斜边与第一斜边的倾斜夹角相等。优选地，所述下树脂板的两侧分别成型有第五斜边和第六斜边，所述第五斜边和第六斜边相互平行设置；所述第五斜边与第一斜边的倾斜夹角相等。优选地，所述下树脂板的下边缘成型有两个对称分布的第二夹板。优选地，所述下树脂板的下边缘还成型有两个对称分布的第二卡片，所述第二卡片上开设有三组第三贯穿孔组合；所述第三贯穿孔组合包括多个等距排布的第三贯穿孔。优选地，所述第三贯穿孔的数量为6～10个。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术结构简单，夹持牢固，减少了以往采用胶带贴合方法所带来的品质问题和时间浪费，为大批量生产节约大量的时间；并简化工序，节省材料，提高了工作效率，节省了人工及物料成本。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术的压合后的结构图；图3为本技术夹住薄芯板后的相互位置关系图。具体实施方式如图1～3所示，一种薄芯板棕化工具，包括上树脂板1、半固化片2和下树脂板3；上树脂板1的两侧分别成型有第一斜边15和第二斜边16，第一斜边15和第二斜边16相互平行设置；上树脂板1的下边缘成型有两个对称分布的第一夹板11；上树脂板1的下边缘还成型有两个对称分布的第一卡片12，第一卡片12上开设有两组第一贯穿孔组合和一组第二贯穿孔组合，两组第一贯穿孔组合和一组第二贯穿孔组合之间相间隔的垂直距离相等；第一贯穿孔组合包括八个等距排布的第一贯穿孔13，第二贯穿孔组合包括四个等距排布的第二贯穿孔14，第二贯穿孔14与第一贯穿孔13的直径相等；上树脂板1的下方设置有半固化片2，半固化片2采用低流胶量，从而实现半固化；半固化片2的两侧分别成型有第三斜边21和第四斜边22，第三斜边21和第四斜边22相互平行设置，第三斜边21与第一斜边15的倾斜夹角相等；半固化片2的下方设置有下树脂板3，下树脂板3的两侧分别成型有第五斜边34和第六斜边35，第五斜边34和第六斜边35相互平行设置；第五斜边34与第一斜边15的倾斜夹角相等；下树脂板3的下边缘成型有两个对称分布的第二夹板31；下树脂板3的下边缘还成型有两个对称分布的第二卡片32，第二卡片32上开设有三组第三贯穿孔组合；第三贯穿孔组合包括八个等距排布的第三贯穿孔33；上树脂板1、半固化片2和下树脂板3通过压机产生高温高压压合在一起，压合完成后轻轻用手掰起上树脂板1的第一夹板11，将薄芯板4一边推入第一夹板11下方，并位于下树脂板3的第二夹板31的上方，松开第一夹板11，自带的夹力会夹住薄芯板4，使薄芯板4位于上树脂板1和下树脂板3之间；上树脂板1上的两个第一卡片12位于薄芯板4的上方，下树脂板3上的两个第二卡片32位于薄芯板4的下方，这使得薄芯板4一直保持在上树脂板1和下树脂板3之间，且不会因为卡顿之类引起掉板；第一卡片12和第二卡片32上的贯穿孔可以有效解决药水残留问题，不会存在棕化过烘干后有残留药水导致烘不干的问题；本技术结构简单，夹持牢固，减少了以往采用胶带贴合方法所带来的品质问题和时间浪费，为大批量生产节约大量的时间；并简化工序，节省材料，提高了工作效率，节省了人工及物料成本。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神与范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄芯板棕化工具，包括上树脂板 、半固化片和下树脂板，其特征在于，所述上树脂板 的两侧分别成型有第一斜边和第二斜边，所述第一斜边和第二斜边相互平行设置；所述上树脂板 的下边缘成型有两个对称分布的第一夹板；所述上树脂板 的下边缘还成型有两个对称分布的第一卡片，所述第一卡片上开设有两组第一贯穿孔组合和一组第二贯穿孔组合，所述两组第一贯穿孔组合和一组第二贯穿孔组合之间相间隔的垂直距离相等；所述第一贯穿孔组合包括多个等距排布的第一贯穿孔，所述第二贯穿孔组合包括多个等距排布的第二贯穿孔，所述第二贯穿孔与第一贯穿孔的直径相等；所述上树脂板的下方设置有半固化片；所述半固化片的下方设置有下树脂板；所述上树脂板 、半固化片和下树脂板通过高温高压压合在一起。

【技术特征摘要】
1.一种薄芯板棕化工具，包括上树脂板、半固化片和下树脂板，其特征在于，所述上树脂板的两侧分别成型有第一斜边和第二斜边，所述第一斜边和第二斜边相互平行设置；所述上树脂板的下边缘成型有两个对称分布的第一夹板；所述上树脂板的下边缘还成型有两个对称分布的第一卡片，所述第一卡片上开设有两组第一贯穿孔组合和一组第二贯穿孔组合，所述两组第一贯穿孔组合和一组第二贯穿孔组合之间相间隔的垂直距离相等；所述第一贯穿孔组合包括多个等距排布的第一贯穿孔，所述第二贯穿孔组合包括多个等距排布的第二贯穿孔，所述第二贯穿孔与第一贯穿孔的直径相等；所述上树脂板的下方设置有半固化片；所述半固化片的下方设置有下树脂板；所述上树脂板、半固化片和下树脂板通过高温高压压合在一起。2.根据权利要求1所述的一种薄芯板棕化工具，其特征在于，所述第一贯穿孔的数量为6～10个。3.根据权利要求1所述的一种薄芯板棕化工具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志鹏，
申请(专利权)人：东莞森玛仕格里菲电路有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44