一种COA基板及其制作方法、显示面板、显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种COA基板及其制作方法、显示面板、显示装置，涉及显示技术领域，用于用于改善液晶显示装置显示亮度或显示色度不均一的不良现象。所述COA基板，包括衬底基板，衬底基板的一侧设置薄膜晶体管，衬底基板背离薄膜晶体管的另一侧设置彩色滤光膜。本发明专利技术提供的COA基板及其制作方法、显示面板、显示装置用于窄边框或无边框的液晶显示装置。

【技术实现步骤摘要】
一种COA基板及其制作方法、显示面板、显示装置
本专利技术涉及显示
，尤其涉及一种COA基板及其制作方法、显示面板、显示装置。
技术介绍
随着液晶显示技术的发展，窄边框或无边框的液晶显示装置已成为高品质显示装置的主流趋势。常见的窄边框或无边框的液晶显示装置，为了消除彩膜基板与阵列基板的对盒偏差，一般将彩色滤光膜和黑矩阵同层制作在阵列基板上，即采用COA(ColorFilteronArray)技术形成COA基板。通常，COA基板包括衬底基板，以及层叠设在衬底基板上的栅极、栅绝缘层、有源层、源漏极、钝化层、彩色滤光膜、像素电极和配向层等；其中，钝化层和彩色滤光膜在其与源漏极对应的部分开设有过孔，像素电极通过该过孔与源漏极相连。然而，与传统的阵列基板相比，COA基板将彩色滤光膜设置在源漏极与像素电极之间，会增加源漏极与像素电极之间形成膜层的厚度，导致过孔比较深，而过孔一般制作为锥形孔，过孔越深，过孔靠近像素电极一端的孔径也就越大。因此，当在彩色滤光膜上形成像素电极时，如果具有较大孔深和孔径的过孔，那么在形成像素电极之后，过孔所在的区域仍会有孔径和孔深较大的孔洞呈现。此时，在像素电极上涂布配向液以形成配向层，容易使得涂布在孔洞周围的配向液向孔洞中扩散，也使得涂布在其他位置的配向液向孔洞周围扩散，导致逐步扩散的配向液在固化后，形成厚度不均的配向层，从而造成液晶显示装置的显示亮度或显示色度不均一。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种COA基板及其制作方法、显示面板、显示装置，用于改善液晶显示装置显示亮度或显示色度不均一的不良现象。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术的第一方面提供一种COA基板，包括衬底基板，衬底基板的一侧设置薄膜晶体管，衬底基板背离薄膜晶体管的另一侧设置彩色滤光膜。与现有技术相比，本专利技术提供的COA基板具有如下有益效果：本专利技术提供的COA基板，在衬底基板的一侧设置薄膜晶体管，而在衬底基板背离薄膜晶体管的另一侧设置彩色滤光膜，即将薄膜晶体管和彩色滤光膜分别形成在衬底基板的两侧，使得在薄膜晶体管中形成用于实现像素电极与源漏极连接的过孔时，过孔所需穿过的膜层并不包括彩色滤光膜，这样就能够适度减小过孔的孔深，也能够在过孔为锥形孔结构时，对应减小过孔靠近像素电极一端的孔径。因此，过孔的孔深和孔径均较小，那么在形成像素电极之后，过孔所在区域呈现的孔洞的孔径和孔深也均较小，能够在像素电极上涂布配向液以形成配向层时，对应减小配向液的扩散阻力，使得配向液均匀扩散，以获得厚度均匀的配向层，从而改良液晶显示装置因配向层厚度不均而出现的显示亮度或显示色度不均一的不良现象。基于上述COA基板，本专利技术的第二方面提供一种COA基板的制作方法，所述COA基板的制作方法包括：提供一衬底基板，在所述衬底基板的一面形成薄膜晶体管；在所述衬底基板的另一面形成彩色滤光膜。与现有技术相比，本专利技术提供的COA基板的制作方法所能实现的有益效果，与上述技术方案提供的COA基板所能达到的有益效果相同，在此不做赘述。基于上述COA基板，本专利技术的第三方面提供一种显示面板，所述显示面板包括上述技术方案所提供的COA基板。与现有技术相比，本专利技术提供的显示面板所能实现的有益效果，与上述技术方案提供的COA基板所能达到的有益效果相同，在此不做赘述。基于上述显示面板，本专利技术的第四方面提供一种显示装置，所述显示装置包括上述技术方案所提供的显示面板。与现有技术相比，本专利技术提供的显示装置所能实现的有益效果，与上述技术方案提供的显示面板所能达到的有益效果相同，在此不做赘述。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例提供的COA基板的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的COA基板的区域划分示意图；图3为本专利技术实施例提供的COA基板的C-C剖视示意图一；图4为本专利技术实施例提供的COA基板的C-C剖视示意图二；图5为本专利技术实施例提供的COA基板的局部俯视示意图；图6为本专利技术实施例提供的COA基板的D-D剖视示意图；图7为本专利技术实施例提供的COA基板的E-E剖视示意图；图8为本专利技术实施例提供的COA基板的F-F剖视示意图；图9为本专利技术实施例提供的COA基板的制作方法流程图。附图标记：1-衬底基板，2-薄膜晶体管，3-彩色滤光膜，4-蓝色色阻层，5-绿色色阻层，6-红色色阻层，21-公共电极，22-栅极，23-绝缘层，24-有源层，25-源漏极，26-钝化层，7-遮光金属，8-遮光层，9-背光源。具体实施方式为了进一步说明本专利技术实施例提供的COA基板及其制作方法、显示面板、显示装置，下面结合说明书附图进行详细描述。参阅图1，本专利技术实施例提供的COA基板包括衬底基板1，衬底基板1的一侧设置薄膜晶体管2，衬底基板1背离薄膜晶体管2的另一侧设置彩色滤光膜3。具体实施时，本专利技术实施例提供的COA基板，在衬底基板1的一侧设置薄膜晶体管2，而在衬底基板1背离薄膜晶体管2的另一侧设置彩色滤光膜3，也就是将薄膜晶体管2和彩色滤光膜3分别形成在衬底基板1的两侧。当将COA基板用于液晶显示装置中时，COA基板中的薄膜晶体管2一般位于衬底基板1靠近液晶显示装置中背光源的一侧，而其彩色滤光膜3一般位于衬底基板1远离液晶显示装置中背光源的一侧。通过上述具体实施方式可知，与现有技术中的COA基板相比，本专利技术实施例提供的COA基板，将薄膜晶体管2和彩色滤光膜3分别形成在衬底基板1的两侧，使得在薄膜晶体管2中形成用于实现像素电极与源漏极连接的过孔时，过孔所需穿过的膜层并不包括彩色滤光膜，这样就能够适度减小过孔的孔深，也能够在过孔为锥形孔结构时，对应减小过孔靠近像素电极一端的孔径。因此，过孔的孔深和孔径均较小，那么在形成像素电极之后，过孔所在区域呈现的孔洞的孔径和孔深也均较小，能够在像素电极上涂布配向液以形成配向层时，对应减小配向液的扩散阻力，使得配向液均匀扩散，以获得厚度均匀的配向层，从而改良液晶显示装置因配向层厚度不均而出现的显示亮度或显示色度不均一的不良现象。可以理解的是，参阅图2，COA基板通常包括有非显示区域A和显示区域B，显示区域B一般包括m个子像素单元，每个子像素单元包括透光部B1和非透光部B2。其中，COA基板中的金属信号线密集汇总在COA基板的非显示区域；COA基板中的薄膜晶体管2位于显示区域B的非透光部B2中，参阅图5和图7。当COA基板位于液晶显示装置的出光侧，即COA基板容易被外界环境光直接照射时，COA基板的非显示区域存在较为严重的金属反光现象，容易降低COA基板所在液晶显示装置的显示品质。为了改善COA基板非显示区域因金属信号线严重反光的不良现象，参阅图2-图4，在本专利技术实施例提供的COA基板中，彩色滤光膜3对应其非显示区域的部分包括彩色单层膜或彩色双层膜；其中，彩色单层膜为蓝色色阻层4；而彩色双层膜为叠置的红色色阻层6和蓝色色阻层4。本实施例中，红色色阻层6和蓝色色阻层4保持叠置，是指红色色阻层6在衬底基板1的正投影与蓝色色阻层4在衬底基板1的正投影重合；而对于红色色阻层6和蓝色色阻层4的叠置顺序，并不作具体限定，其红色色阻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种COA基板，其特征在于，包括衬底基板，所述衬底基板的一侧设置薄膜晶体管，所述衬底基板背离所述薄膜晶体管的另一侧设置彩色滤光膜。

【技术特征摘要】
1.一种COA基板，其特征在于，包括衬底基板，所述衬底基板的一侧设置薄膜晶体管，所述衬底基板背离所述薄膜晶体管的另一侧设置彩色滤光膜。2.根据权利要求1所述的COA基板，其特征在于，COA基板包括非显示区域；所述彩色滤光膜对应所述非显示区域的部分包括：彩色单层膜或彩色双层膜；其中，所述彩色单层膜为蓝色色阻层；所述彩色双层膜为叠置的红色色阻层和蓝色色阻层。3.根据权利要求1所述的COA基板，其特征在于，COA基板包括显示区域，所述显示区域包括m个子像素单元，每个所述子像素单元包括透光部和非透光部；所述彩色滤光膜包括m个与各所述子像素单元一一对应的彩色滤光部；每个彩色滤光部包括与对应所述子像素单元的透光部相对应的彩色单层膜；至少n个彩色滤光部还包括与对应所述子像素单元的非透光部相对应的彩色双层膜，所述彩色双层膜为叠置的红色色阻层和蓝色色阻层；其中，m≥n。4.根据权利要求1-3任一项所述的COA基板，其特征在于，所述薄膜晶体管背离所述衬底基板的一侧设置遮光层，所述遮光层在所述衬底基板的正投影覆盖所述薄膜晶体管在所述衬底基板的正投影。5.一种COA基板的制作方法，其特征在于，包括：提供一衬底基板，在所述衬底基板的一面形成薄膜晶体管；在所述衬底基板的另一面形成彩色滤光膜。6.根据权利要求5所述的CO...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖加敏，陈曦，刘耀，李宗祥，罗时建，俞洋，胡波，丘鹤元，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，福州京东方光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11