换热装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种换热装置，包括内筒体和外筒体，内筒体具有内腔室、内筒进口和内筒出口，内腔室与内筒进口和内筒出口均连通。外筒体外套在内筒体上，外筒体与内筒体之间可相对转动，外筒体具有外筒进口和外筒出口，外筒体的内周壁与内筒体的外周壁之间限定出外腔室，外腔室与外筒进口和外筒出口均连通。根据本发明专利技术的换热装置，通过设置内筒体与外筒体，且两个筒体之间可以相对转动的结构，可以将两种不同温度的物料分别放置在内腔室和外腔室内，装在内腔室和外腔室内的物料可以随着筒体进行相对运动，可以使内腔室或外腔室内更多的物料与内筒体接触，从而可以提高物料与内筒体的换热效率，进而降低能耗，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
换热装置
本专利技术涉及化工
，具体而言，尤其涉及一种换热装置。
技术介绍
在冶金和化工领域，众多半成品或最终产品的获得均需要经过高温加热过程。产品往往以高温形式进行出料，并且经过缓慢冷却进入下一道工序。产品的温度大多在600℃以上，自身携带大量的物理热，然而在冷却过程中这些热量并没有得到有效利用，造成了能源的白白浪费。相关技术中，采用一种在冷、热固体颗粒之间不掺混进行换热的管壳式固固换热器，冷、热固体颗粒分别在壳程、管程内流化流动，通过换热管在冷、热固体颗粒之间实现换热。但这种固体颗粒在壳程、管程内流动极易造成管路堵塞、维修维护复杂的困扰，而且固体颗粒在壳程、管程内换热效率较低，没有形成搅拌扰动。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种换热装置，所述换热装置具有结构简单，换热效率高的特点。根据本专利技术实施例的换热装置，包括：内筒体，所述内筒体具有内腔室、内筒进口和内筒出口，所述内腔室与所述内筒进口和所述内筒出口均连通；和外筒体，所述外筒体外套在所述内筒体上，且所述外筒体与所述内筒体之间可相对转动，所述外筒体具有外筒进口和外筒出口，所述外筒体的内周壁与所述内筒体的外周壁之间限定出外腔室，所述外腔室与所述外筒进口和所述外筒出口均连通。根据本专利技术实施例的换热装置，通过设置内筒体与外筒体，且两个筒体之间可以相对转动的结构，可以将两种不同温度的物料分别放置在内腔室和外腔室内，装在内腔室和外腔室内的物料可以随着筒体进行相对运动，可以使内腔室或外腔室内更多的物料与内筒体接触，从而可以提高物料与内筒体的换热效率，进而降低能耗，节约成本。根据本专利技术的一些实施例，所述内筒体上设有搅拌件，所述搅拌件设在所述内腔室和所述外腔室中的至少一个内。搅拌件可以随着相对于外筒体转动，从而可以使搅拌件对腔室中的物料进行搅拌，进而加快物料与内筒体接触，加快换热效率。在本专利技术的一个实施例中，所述搅拌件穿设在所述内筒体上，所述搅拌件的一部分位于所述内腔室内，所述搅拌件的另一部分位于所述外腔室内。内筒体与外筒体相对运动时，搅拌件可以对内腔室与外腔室中的物料进行搅拌，由此可以提高腔室内物料与筒体的接触面积，进而可以加快物料与筒体间的换热效率。进一步地，位于所述内腔室内的所述搅拌件的形状与位于所述外腔室内的所述搅拌件的形状相同。在本专利技术的又一个实施例中，所述搅拌件为间隔开的多个，多个所述搅拌件均匀分布，从而可以扩大搅拌件对物料的作用范围，提高物料的换热效率。在本专利技术的再一个实施例中，所述搅拌件呈杆状或片状，既可以提高搅拌件的安装稳定性，又可以扩大搅拌件与物料的接触面积。进一步地，所述搅拌件呈螺旋片状，螺旋片体状的搅拌件可以推进物料流动，从而可以提高物料的换热效率。根据本专利技术的一个实施例，所述内筒体可转动地设在所述外筒体内，搅拌件既可以对内腔室的物料进行搅拌，也可以对外腔室的物料进行搅拌，从而提高换热效率。根据本专利技术的一个实施例，所述内筒进口和所述内筒出口分别位于所述内筒体的两端，物料从内筒进口到内筒出口可以与内筒体充分接触，提高物料的换热效率。在本专利技术进一步的实施例中，所述外筒进口靠近所述内筒出口，所述外筒出口靠近所述内筒进口，内筒体中的物料与外筒体中的物料可以与内筒体充分接触，提高物料的换热效率。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的换热装置的结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的换热装置的结构示意图。附图标记：换热装置100，内筒体110，内筒进口111，内筒出口112，内腔室113，外筒体120，外筒进口121，外筒出口122，外腔室123，搅拌件130，片状131，杆状132，直线a。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。下面参考图1-图2描述根据本专利技术实施例的换热装置100。根据本专利技术实施例的换热装置100，如图1-图2所示，换热装置100包括内筒体110和外筒体120。其中，内筒体110具有内腔室113、内筒进口111和内筒出口112，内腔室113与内筒进口111和内筒出口112均可以连通。物料可以从内筒进口111进入内腔室113后，从内筒出口112流出。如图1-图2所示，外筒体120外套在内筒体110上，且外筒体120与内筒体110之间可相对转动。可以理解的是，当外筒体120固定不动时，内筒体110可转动；当内筒体110不动时，外筒体120转动；当外筒体120和内筒体110均转动时，外筒体120和内筒体110的转速不相同。如图1-图2所示，外筒体120具有外筒进口121和外筒出口122，外筒体120的内周壁与内筒体110的外周壁之间限定出外腔室123，外腔室123与外筒进口121和外筒出口122均连通。物料可以从外筒进口121进入外腔室123后，与内腔室113中物料换热后，从外筒出口122流出。可以理解的是，内腔室113中的物料与外腔室123中的物料可以是相对运动的，由此，可以使内腔室113或外腔室123内更多的物料与内筒体110接触，从而可以使更多的物料与内筒体110进行换热，进而可以提高换热效率。根据本专利技术实施例的换热装置100，通过设置内筒体110与外筒体120，且两个筒体之间可以相对转动的结构，可以将两种不同温度的物料分别放置在内腔室113和外腔室123中，装在内腔室113和外腔室123内的物料可以随着筒体进行相对运动，可以使内腔室113或外腔室123内更多的物料与内筒体110接触，从而可以使更多的物料与内筒体110进行换热，加快了换热效率，进而降低能耗，节约成本。需要说明的是，内筒体110与外筒体120的相对位置可以任意设定，只要外筒体120能够套设在内筒体110上。例如，如图1-图2所示，内筒体110的中心轴线与外筒体120的中心轴线可以在同一直线a上，从而外腔室123内的物料可以稳定地、平缓地流动，进而提高内腔室113内的物料与外腔室123内的物料换热效率。优选地，内筒体110与外筒体120的长度(即如图1-图2所示的左右方向的长度)可以设置成相同的值，也可以设置成不同的值。例如，如图1-图2所示，可以将内筒体110的长度设置成略大于外筒体120的长度，从而可以方便内筒进口111与内筒出口112的设置。进一步地，内筒进口111与内筒出口112、外筒进口121与外筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热装置，其特征在于，包括：内筒体，所述内筒体具有内腔室、内筒进口和内筒出口，所述内腔室与所述内筒进口和所述内筒出口均连通；和外筒体，所述外筒体外套在所述内筒体上，且所述外筒体与所述内筒体之间可相对转动，所述外筒体具有外筒进口和外筒出口，所述外筒体的内周壁与所述内筒体的外周壁之间限定出外腔室，所述外腔室与所述外筒进口和所述外筒出口均连通。

【技术特征摘要】
1.一种换热装置，其特征在于，包括：内筒体，所述内筒体具有内腔室、内筒进口和内筒出口，所述内腔室与所述内筒进口和所述内筒出口均连通；和外筒体，所述外筒体外套在所述内筒体上，且所述外筒体与所述内筒体之间可相对转动，所述外筒体具有外筒进口和外筒出口，所述外筒体的内周壁与所述内筒体的外周壁之间限定出外腔室，所述外腔室与所述外筒进口和所述外筒出口均连通。2.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述内筒体上设有搅拌件，所述搅拌件设在所述内腔室和所述外腔室中的至少一个内。3.根据权利要求2所述的换热装置，其特征在于，所述搅拌件穿设在所述内筒体上，所述搅拌件的一部分位于所述内腔室内，所述搅拌件的另一部分位于所述外腔室内。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建，丁力，曹志成，吴道洪，
申请(专利权)人：神雾科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11